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.射线检测工艺检测工艺策划a.射线源的选择：如高空口，用X光机效率低，且很多部位不能拍全；选择放射源可以提高效率，且一般都能拍全。脚手架也可以使用焊工焊接时的架子。根据工件厚度考虑选择Se75源、Ir192源或Co60源；地面预制口选择X射线机方便、安全、效率不低；选择放射源，对高空口拍片效率高，但是增加源的成本，且运输转移手续复杂，办理手续周期长，受政府监管严格，现场安全防护要求高；选择X射线机，检测高空焊口效率低，人工成本增加；因此要综合考虑。1.检测工艺策划2）.射线源、透照方式和工艺条件的选择（设置）b.透照方式确定结合工件结构选择最佳透照方式什么是最佳透照方式？检测质量满足客户和标准要求、操作方便、高效。如人孔接管对接焊缝透照，有多种方法选择。b.透照方式选择①单壁单影透照中心曝光工艺最优，内透偏心法优于外透法。大直径的容器、管子，环缝一般采用中心曝光或单壁单影透照。根据情况，环缝100%检测，一般选择中心曝光为最佳方案，检测效率高，裂纹检出角为0°，如果还有纵缝需要检测，中心曝光拍环缝的同时还可以拍部分纵缝。抽查检测时，一般选择单张透照。选择外照还是选择内照，要看现场条件而定。如一台容器，高空30米组对环缝，直径6米，厚度26mm，100%检测。优选γ射线中心曝光；次选周向机中心曝光；再次选单张透照；如果检测比例为20%，则优选X射线单透照。具体选择内透还是外透，视现场操作条件而定，以操作安全、方便为宜。焦距的控制：环缝查4730.2标准图D系列；纵缝按L3≤L1/2总有人问，拍环缝时丁字缝搭一张纵缝片可不可以？当然可以，只是纵缝有效长度要通过计算确定，要保证纵缝片子端部的K值满足要求，如果焦距很大可以搭2张或3张，能搭几张要通过计算确定。②双壁单影透照③大直径管子直径大于100mm的管子，在焦距满足标准要求的情况下射线源紧贴工件表面，以达到最大限度的提高一次透照长度。在实际工作中，对于大口径管或容器，由于允许的一次透照长度较长，经常一次拍2张或多张。（一次拍环缝周长的1/3或1/4）小径厚壁管直径小于等于100mm的厚壁管双壁双影呈像困难时也可以采用双壁单影透照。如：89*11mm的小径管用源拍，如果焦距600mm双壁双影，曝光时间太长，且射源侧焊缝灵敏度低，影像质量不好。这种情况可以与业主协商，经业主同意后，可改为双壁单影透照，查标准，把源紧贴管壁时，整口等分，可以拍4张。??厚壁管深槽焊有时由于管壁太厚，射线检测困难，为了保证根部质量，管壁焊接T/3后进行透照，焊满后进行UT检测。此时透照射源要正对焊缝，暗盒正常摆放，铅字和搭接标记要摆放在焊缝上，铅字尽可能少，有焊缝号和搭接标记即可，其余标记在其底片袋上用笔标识，以最大限度保证根部检测区域的影像完整。特别说明：此时缺陷评定按全壁厚进行评定。关于K值和拍片张数这里要说一下：控制K值的目的，是控制横向裂纹检出角。有多少焊缝容易产生横向裂纹？对于同一道焊口，采用不同的透照方法，拍片张数可能会不同。如：用X射线机照相，规格168*10mm的管一道口要拍5张（一般照6张），用γ射线照相，同是这道口，只需拍4张。???同样的标准，同一道口拍片数量不同，检测费用也不同，如果按口计，就不存在这样的问题了。对于焊接性较差的焊接工艺评定试件检测，应控严格制裂纹检出角，最大限度的发现缺陷；个人观点：对于评定合格的焊接工艺，产生横向裂纹的几率非常低，可以适当放宽K值控制。对于抽查检测的焊口和焊接性良好的焊缝，可以取消K值的限制，美国标准用底片黑度来控制较为合理。这个观点迟早会写入我国标准。③双壁双影透照：椭圆透照法（平移法、倾斜透照法）重影法：何时采用椭圆透照法？标准规定：小径管采用双壁双影透照布置，当同时满足下列两条件时应采用倾斜透照方式椭圆成像：（a）T（壁厚）≤8mm；（b）g（焊缝宽度）≤Do/4椭圆成像时，应控制影像的开口宽度（上下焊缝投影最大间距）在1倍焊缝宽度左右。不满足上述条件或椭圆成像有困难时可采用垂直透照方式重叠成像。椭圆透照法（平移法、倾斜透照法）计算平移距离：只要前后焊缝没有重叠，就是椭圆。椭圆不可太大。工作时用眼看比计算更准。小管透照关键问题是铅字标记不要上焊缝。像质计的选用。采用等径像质计。SH/T3545－2011标准将小管透照时的像质计钢丝间距变小，钢丝间距3mm，7根，宽度18mm。一般的小管均能摆放。这样就不会选错像质计了，适用性增强。SH/T3545-2011选择的像质计重影法重影法没什么技术，正对即可。何时选择重影法？满足下例任一条：（a）T（壁厚）8mm；（b）g（焊缝宽度）Do/4或椭圆成像有困难时可采用垂直透照方式重叠成像。椭圆成像困难：直管、弯头与法兰、阀门对接；b2fl0W阀门与法兰对接；空间限制，以及其它椭圆成像有困难的焊口。③双壁双影透照：小径管透照焦距焦距对曝光时间的影响效率和成本小径管透照焦距小径管透照焦距是重要参数。射线源至工件表面距离f的控制：f≥10d.b2/3d——焦点尺寸mmb——小管外径mm小径管透照焦距焦距对小径管射源侧焊缝的几何不清晰度影响很大。下面以焦点为3mm射线源为例：AB级照相时的最短焦距、几何不清晰度，以及焦距缩短100mm时几何不清晰度的变化。见下表。焦距变化对几何不清晰度的影响。AB级照相，焦点变化对焦距的影响，焦点尺寸为3.0、2.5、2.0时，比较f的差别。小径管透照焦距很重要，焦距短，Ug大，底片质量差、曝光时间短，检测效率高；焦距长，Ug小，底片质量好、曝光时间长，检测效率低；在实际工作中使用射线源拍片或高空拍片时，拍片人员经常会缩短焦距，提高拍片速度，这是不允许的。评片人员、项目经理，一定要控制。原GB3323-87标准为了控制小径管透照的几何不清晰度，在E2.5条规定小径管透照焦距不小于600mm。新版标准这一条没有了。焦距对曝光时间的影响：对于小径厚壁管采用源透照时，曝光时间太长，如89*11mm的小径管用20Ci的Ir192源进行拍片，采用C7胶片，焦距687mm时，查Ir192曝光曲线，曝光时间约15.5分钟，2张片曝光时间为31分钟，检测进度会受到一定影响。如果业主同意采用双壁单影透照，89*11mm的小径管用源拍，把源紧贴管壁时，每道口可以拍4张。同样的源每片曝光时间则为19秒，4张则为76秒。检测效率，检测灵敏度和成片率都会提高很多。效率和成本：地面预制过程中采用X射线拍片一般问题不大，X射线管电压和曝光时间可调，底片质量和工作效率可控。高空口，X射线机检测难度大，工作效率低。从底片质量和工期考虑，能不用源尽可能不用源，但往往工程工期过短，检测时间不够，不用源工期不能保证。γ源异地转移手续复杂，安全防护要求高，源的成本高，100Ci-Ir192源购置、运输、退源费用合计约35000元，如使用200天，成本约175元/天；100Ci－Se75源源购置、运输、退源费用合计约50000元，如使用250天，成本约200元/天；1.检测工艺策划2）.射线源、透照方式和工艺条件的选择（设置）c.工艺条件的选择（设置）c.工艺条件的选择（设置）根据客户和标准要求优化透照工艺胶片类型：按材质和射线源增感方式：按标准表1增感屏的材料和厚度一次透照长度：纵缝按f计算、环缝查图按拍片张数等分；底片尺寸：宽度、长度满足要求；曝光时间：按曝光曲线计算；暗室处理条件：手工冲洗和机洗。2.检测工艺编制1）.编制检测工艺的目的2）.检测工艺编制要求.编制检测工艺的目的为什么要编制检测工艺（卡），检测工艺（卡）有什么用？这个问题必须回答：1）为检测工作提供指导；2）证明检测工艺满足标准及客户要求，并作为原始证据备查。检测工艺包括检测方案和检测工艺卡简单工件，检测工艺卡能表述清楚的，则检测工艺以卡片形式下达，工作简单化；复杂工件，检测工艺卡表述不周全、有欠缺时，应编制检测方案。检测方案一般是综合性的，可能包括几种检测方法。工艺卡的形式很多，我们这里所说的是经相关人员批准的、正式工艺卡；其实工艺卡还有很多种，如：1）很多厂有曝光参数表、拍片人员按参数表进行拍片能得到很好效果的底片；这个表也是工艺卡；2）很多拍片人员都有一个小本记录曝光参数，其实这也是工艺卡，这些参数是经过验证的，对同类型工件拍片具有非常好的指导性；上述这2种都是非正式的、简易的工艺卡，都是经过实际验证过的、有效的；其底片是经评片人员认可的。.检测工艺编制要求a.基本条件：检测时机、工件状况、客户条件、检测标准、检测比例、合格级别；b.检测技术：射线源种类、透照方式、射线能量、胶片类型、增感方式、胶片尺寸、焦距、曝光时间、散射线的屏蔽、像质计型号及摆放位置、胶片处理方式及条件、底片质量；c.检测说明：必要时对现场条件、客户要求等情况加以说明。如客户要求不能用源、现场条件限制哪些部位不能拍片、现场曝光时间必须保证多少等等。检测工艺案例1）压力容器检测工艺a.抽查检测的压力容器设容器规格为φ2000*8000*20储罐，材质Q345R，容器有1个人孔和1个接管，人孔规格为φ508*200*16，接管规格为φ159*10，图纸要求RT检测比例20%，Ⅲ级合格。A1和A2两条纵缝的长度均为2.1米，A3纵缝长度为2.4米。抽查检测的压力容器示意图已知条件：检测设备有250KV、300KV定向机和周向机。80Ci的Se75源和50Ci的Ir192源，各种胶片增感屏。附曝光曲线（设X射线机的示值能量相同）。试编制检测工艺卡根据设备厚度和检测比例，选择射线源为定向X射线机检测；这是一个最普通的工件，射线源选定之后，其它按标准进行设置。编制好的工艺卡见“压力容器检测工艺卡1”b.厚壁100%检测的压力容器工艺编制设容器规格为φ2000*8000*50储罐，材质Q345R，容器有1个人孔和1个接管，人孔规格为φ508*200*36，接管规格为φ219*18，图纸要求RT检测比例100%，Ⅱ级合格。A1和A2两条纵缝的长度均为2.1米，A3纵缝长度为2.4米。检测设备有250KV、300KV定向机和周向机。80Ci的Se75源和50Ci的Ir192源，各种胶片增感屏。附曝光曲线。试编制检测工艺卡根据设备结构和厚度，选择50CiIr192源检测；关于219*18规格透照方式的选择：f≥10db2/3219*18管，b=18,d=3;f≥206,219+10=229,229-18=211,满足标准要求中心曝不光时，f可为规定值的50%，206/2=103.219-18-18=183,183/2=91.5,不满足标准要求。因此必须选择双壁单影透照。检测工艺卡见“压力容器检测工艺卡2”c.厚壁100%检测的压力容器球罐检测工艺设球罐规格为2000m3厚度44mm，材质07MnMoNbR，球壳板成品到现场,所有接管和人孔均在制造厂焊接、检测合格，图纸要求100%RT检测，Ⅱ级合格。检测设备有250KV、300KV定向机和周向机。90Ci的Se75源和90Ci的Ir192源，各种胶片增感屏。附曝光曲线。检测工艺卡见“球罐检测工艺卡”普通钢制管道对接焊缝X射线检测工艺卡已知铝合金管道规格168*10，焊接工艺为根部1.5mm不锈钢垫板，请编制检测工艺卡。选择透照方法和射线源：双壁单影倾斜透照，150KVX射线机。选择管电压100KV，此时查表，铝的等效系数为0.08.焦距：168+120＝288mm；透照厚度：2T+1.5/0.08=38.75mm选择像质计：铝像质计，应观察到11号丝。底片评定；按6.2.4进行。见铝管道检测工艺卡