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目录一、编制依据.............................................1二、工程概况.............................................1三、施工准备.............................................2四、施工方法.............................................3五、质量管理目标和保证措施..............................11六、雨期施工措施........................................12七、工期保证措施........................................14八、安全保证措施........................................14九、文明保证措施........................................15十、土方坍塌预防措施....................................171一、编制依据1、《龙翼二街道路（龙湖内环路～新龙路）工程地质勘察报告》2、《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20083、《给排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-20084、《混凝土结构设计规范》GB50010-20025、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20026、《混凝土排水管道基础及接口》04S5167、《市政排水管道工程及附属设施》06MS2018、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002二、工程概况龙翼二街位于郑州市郑东新区龙湖地区东北部，为郑东新区龙湖地区的一条南北向城市主干路，本次工程南起龙湖内环路，北至魏河桥，全长1065.02米，道路红线宽50米，四幅路断面形式。工程沿线分别与龙北一路、龙湖中环路及龙北二路相交。本工程设计起点0+045，全长450米，污水管位为道路中西18.5米，采用开槽法进行施工。1、管材、接口与基础：本次设计污水管采用Ⅱ级钢筋砼承插口管，施工时，插口方向与水流方向一致。本标段钢筋砼管全部采用150°砂石基础（04S516P11），橡胶圈接口（04S516P23）。2、预留支管：为方便用户接管，各路口之间每隔一定距离均设用户支管。3、检查井：污水管道检查井为钢筋混凝土检查井，选用原则详2见郑东新区混凝土模块式检查井设计变更函（2014.03.31）中表2.污水管道选用井型表，检查井井盖全部采用φ700mm球墨铸铁井盖及盖座，井盖承载力为D400类型，爬梯采用塑钢材质踏步（爬梯）。检查井周围加固或回填方法如下：（1）、机动车道下的检查井井周回填及井口加固方法详见道路专业《检查井加固及隔离墩构造图》；（2）、设计路面范围之外的检查井的回填方法为：回填材料为水泥石灰稳定土（水泥：石灰：土=4:12:84），回填范围为井周围50cm，外围按1:0.5放坡处理。4、地下水情况：根据地质报告，实测地下水位线在设计污水管底以下，但又指出“根据该区域以往资料表明场地内近3-5年的地下水最高水位在现自然地表下约1.5米（标高82.5米），历史最高水位埋深0.5米，地下水对污水管线工程有不利影响”，施工中应根据当时地下水位变化情况，具体核定降水范围。三、施工准备1、为保证工程能按质、按量、按期完成,成立龙翼二街第二标段项目经理部，强化施工现场的组织管理工作。32、根据施工的进度计划安排，及时投入足够的人力、机械，供应的材料提前到场。3、编制安全施工方案，组织安全技术交底。四、施工方法1、施工流程施工准备测量放线沟槽开挖砂石基础管道敷设浇筑检查井闭水合格回填2、测量放线测量先行是施工管理中的要求，测量工作的质量直接影响到工程的质量。本工程成立专职测量小组，以确保测量工作高效、优质。（1）、开工前对业主和设计单位移交的导线点和水平点进行闭合复测，复测合格交业主和监理工程师签认后方可施工。（2）、根据设计提供的管线控制点、井点的大地坐标，管线及井项目经理项目副经理技术负责人工程技术部设备材料部商务合约部质量安全部综合办公室4点平面放线采用坐标放线方法进行测设。（3）、各井段用红外测距仪或全站仪进行测量，放出井中心位置、管道中心位置，在相应位置设置里程桩号，方便施工及防止出现错误，便于复测。（4）、进行下一道工序前必须先复测，数据无误后方可进行下一工序的施工，不合格的工序必须返工，以确保质量。（5）、在施工过程中，施工人员要注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时通知测量人员补测，以保证测量精确度。3、沟槽开挖（1）、根据地质报告，地下水对污水工程施工有不利影响。施工中应根据当时地下水位变化情况，具体核定降水范围，根据施工期间地下水位确定合理降水措施，不得带水施工。（2）、对于填方段，按照道路施工要求回填至管道上顶0.5米后方可进行沟槽开挖，敷设管道。（3）、采用机械挖槽人工配合清底。机械挖槽时确保槽底土壤不被扰动，设计槽底高程以上留20cm左右不挖、待人工清挖。（4）、开槽前详细调查规划管线与现况管线位置相对关系，复核交叉管线高程，若规划管线与现况管线高程矛盾，及时与设计、业主联系调整高程或拆改移现况管线，管线开槽过程中，遇到地下管线，要摸清情况及时保护，需保留的，做悬吊保护。（5）、沟槽开挖放坡系数为1:0.75，严格控制槽底高程和宽度，防止超挖。5（6）、开挖沟槽前，应向机械司机详细交底，交底内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况、施工技术及安全要求等，并指定专人与司机配合，配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时测量槽底高程和宽度，防止超挖。如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。（7）、沟槽开挖时，各级质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及坑槽内可能出现的涌水，一旦发现问题，应立即停止开挖，并协同监理工程师共同处理。（8）、沟槽开挖后，项目部质检人员、测量人员和试验人员对沟槽底宽、坡度、中心线等进行检查，对槽底按规定频率进行钎探，及时邀请业主、设计、勘测单位和监理单位联合验槽。4、砂石基础（1）、工艺流程：检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。（2）、分层铺筑砂石铺筑砂石的每层厚度，一般为10～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。（3）、洒水6铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。（4）、夯实夯实的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。（5）、找平和验收施工时应找平，夯压密实，经现场试验员用灌沙法取样；测定夯实密度。密实度合格后，方可进行下部施工。5、管道敷设管道下管、安装施工工艺为：下管→排管→清理管腔、管口→清理胶圈→上胶圈→初步对口找正→顶装接口→检查中线、高程→用探尺检查胶圈位置→锁管（1）、下、稳管①、砂基经自检和现场监理验收合格后，下管稳管。采用25t吊车，人工配合，专人指挥下管。下管时必须轻吊轻放，用专用吊装带吊装，一方面避免损坏管材，另一方面保护砂基表面不受破坏。为防止管道横向移动，在管道两侧用4个预制混凝土楔形垫块以90°角对管道加以支撑，其纵向位置为每组距管端1/5处。②、下管前进行外观检查，管材上须有合格印章，边脚整齐无破损，发现裂纹、管口有残缺者不得使用，管节的质量必须符合《混7凝土和钢筋混凝土排水管》的质量标准要求。③、下管时使管节承口迎向水流方向，钢筋砼管进井严禁采用承口进井，混凝土管与检查井井墙连接处选用半长管节，并应管节凿毛，防止检查井砼浇筑后渗水。④、稳管前将管子内外清扫干净，稳管时根据高程线认真掌握高程。调整管高程时，所垫垫块必须稳固。（2）、稳管接口①、接口的主要工具为：三脚架、25吨吊车、手拉葫芦（5t）、毛刷、钢丝绳和润滑剂（洗涤灵溶液）。②、接口时，首先将承口和插口清理干净，去除水泥渣等毛刺，然后在插口上安装专用橡胶圈，橡胶圈必须到位，安好后的橡胶圈不得出现卷曲现象；橡胶圈在使用前逐个进行检查，对于有破损、气泡、割裂、飞边等现象的必须剔除。③、在插口和承口上均匀涂刷润滑剂（洗涤灵溶液），使管口光滑便于滑进。④、对管时，采用边线法和中线法两种方法控制管道中心线及管内底高程。⑤、将两端管材用钢丝绳套紧，连接手拉葫芦，用手拉葫芦将插口拉进承口，与此同时，用三脚架（或吊车）将管口部分适当吊起，以减少管身与管基的摩阻力。在插口拉进承口的过程中，必须保证插口管与承口管同心，保证管口四周均匀拉进，橡胶圈顺利挤进，不得出现麻花、鼓包现象。8（3）、对符合加固要求的管道按要求进行加固。6、做检查井管道检查井根据设计变更中选用原则选取检查井，并根据加固要求进行检查井加固。垫层（混凝土）井基、壁钢筋绑扎砖砌流槽井基、壁支模板浇筑混凝土拆模闭水安装盖板、井圈、井盖加固或回填施工过程中的关键工序为绑扎钢筋、支模板、浇筑混凝土。（1）、钢筋工程：进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲，没有其他破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、铁屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其他材料。钢筋应放在木板和支墩上，离地净距大于15㎝，上方要遮盖。控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求。钢筋的安放要求确保位置正确并牢固的固定。绑扎钢筋的金属丝为20～22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。绑扎底板筋的同时绑扎井壁钢筋，要做到位置准确且与底筋连接牢固。（2）、模板工程：模板采用钢制定型模板，在混凝土浇捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，9并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力。立模时，模板要均匀平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相协调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘接和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的灰尘、其他杂物和滞水。按图纸要求的位置和高程将预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预留孔的位置和数量与图纸一致，安装牢固。模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。（3）、浇筑：混凝土采用搅拌站集中拌合，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模。浇筑前对钢筋、模板、预留管进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密。浇筑前检查混凝土的均匀性和坍落度。浇筑混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40㎝。浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：①、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.510倍；与侧模应保持5～10㎝的距离；插入下层混凝土5～10㎝；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。②、对每一震动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出，表面呈现平坦、泛浆。在混凝土浇筑过程中，应设专人观测模板、支架等支撑情况，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续施工。混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。混凝土达到一定强度后，要及时