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海洋皮革3600m3/d制革废水处理工程模板施工方案编制人：高铁锤（项目技术负责人）审核人：（施工处安全负责人）审批人：（公司总工程师）河北辛建建设集团有限公司一、编制依据1、工程施工图纸及现场概况2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）3、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）4、《建筑施工现场管理标准主》DBJ14-033-20055、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）6、《建筑施工手册》第四版7、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）2006年版8、《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）9、《混凝土模板用胶合板》（GB/T17656-2008）10、《混凝土结构施工规范》（GB50666-2011）。11、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）二、工程概况本工程构筑物部分主要项目包括:缺氧池、好氧池一座，调节池、事故池一座，为矩形构筑物，池壁最大高度6.0m，壁厚为350mm，500mm，二种。按500mm厚度进行计算。三、施工方法采用先进合理的模板体系是保证工程质量的重要环节，因此，结合本工程结构形式，特点和我们已经施工同类工程经验，按不同部位设计适合本特点的合理适用的模板及支撑体系，工程名称海洋皮革3600m3/d制革废水处理工程施工单位河北辛建建设集团建设单位辛集市海洋皮革有限公司监理单位石家庄中天工程建设监理有限公司设计单位石家庄广厦勘察设计有限公司建筑地点辛集市锚营制革区内项目经理张进科技术负责人高铁锤建筑面积3200㎡结构类型混凝土构筑物建筑高度2.5m±0.000标高相当于32.8m开工日期2014.4.15竣工日期2014.3.40满足工程质量进度要求。1.池壁模板1.1本工程墙体厚度别为：350mm、500mm，以500mm为计算模型，模板参数如下：1.2大体积池壁施工时，模板承受着砼的侧压力及振捣砼的振动力，因此必须保证模板及其支撑体系的可靠性，防止模板产生过大的变形。2、模板安装前的准备工作2.1模板的拼装必须严格按照各类型模板的设计图拼装，并严格控制预拼装的质量符合要求。2.2模板安装前做好模板的定位基准工作。首先按测量放线图引测控制轴线，并据此引出所有的柱、墙的轴线，并根据轴线和施工图用墨线弹出模板的边线和内、外侧控制线（500mm控制线），以便于模板的安装和校正。2.3做好标高测量工作用水准仪将池壁底板上+50cm标高控制线引测到模板安装位置，以便于进行模板施工的标高控制。2.4做好报验工作竖向钢筋绑扎完毕，预埋件、洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。2.5在进行底板混凝土浇筑时应预埋钢环，以便进行竖向结构模板的支设。2.6进行找平工作竖向结构模板承垫部位应预先找平，以保证模板的位置正确，防止模板底部漏浆，可沿墙体模板参数墙体厚度0.5m墙体高度6.0m面板13mm厚木胶合板次楞两根40×70mm方木，间距100mm主楞两根单钢管φ48×3.2，间距150mm对拉螺栓对拉螺栓直径12mm，间距：150mm×200mm荷载参数振捣砼对侧模板压力2kN/m2倾倒砼对侧模板压力4kN/m2模板边线用1：3水泥砂浆抹找平，但找平层不能深入截面内。2.7设置模板定位基准池壁底部可利用已经施工完毕的底板，池壁上部可根据构件截面尺寸切割一定长度的钢筋头，电焊在主筋上（2D），作为定位筋，但严禁烧伤主筋；也可在池壁内根部预埋短钢筋，作定位焊接之用。墙体定位筋采用Ф12，外墙螺栓和穿墙定位筋必须加焊钢板止水片。2.8安装池壁模板前应把模板面清理干净，刷好隔离剂（不充许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及砼接触面涂刷均匀，不得漏刷。）2.9池壁封模前，已浇筑完毕池壁根部表面砼要剔凿，出现石子并将浮浆、锯末以及垃圾清走。3、模板安装3.1模板的支设安装，应遵循以下原则：按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定；支柱下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。支承件应着力于外木楞；预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固3.2池底板模板安装在垫层放池底板的边线及伸缩缝线，根据边线及伸缩缝线调整模板的位置；模板外侧采用钢模板，钢木支撑，支垫于通长的60板上，并支撑在基坑的侧壁和基底上。底板及池壁伸缩缝处应采取可靠的模板支设措施,以保证节点部位的设计及施工要求,具体的施工方法如下：3.3底板后浇带模板安装节点作法：底板伸缩缝处应采用强度较好的挤塑板，在钢筋绑扎过程中安装于伸缩缝处，其宽度为30mm，并橡胶止水带嵌入挤塑板内，紧密连接不留缝隙，以挤塑板作为伸缩缝间隔的各块整体板块的混凝土的支档板。3.4池壁模板：3.4.1模板底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正，池壁模板安装时，为保证壁侧面平直度，上个流水段的模板拆除时应保留300mm模板不拆除，作为保证池壁平直度的控制基准.3.4.2伸缩缝处也可以采用填加30mm厚的挤塑板，与钢筋固定的方法保证伸缩缝的设置符合设计及施工要求。3.4.3预组装池壁模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准；3.4.4支撑池壁内、外侧的排架应采用与池壁四周相连成整体的排架，外侧壁排架采用与地基斜撑的支柱，排架所设的水平撑和剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置；3.4.5双排排架，竖向钢管垂直支撑于底板（或垫层及地基土）上，用60厚木板支垫；排架竖向钢管支撑用水平支撑和斜撑连接，与模板相邻的一端支在内侧模板的木档上。3.4.6当钢管支撑于垫层和土壁上时，应有足够的支撑面积，应有垫木支垫3.4.7模板系统采用钢木组合；18厚多层胶合板、50×100mm的木椤、Φ48×35钢管支撑，两侧池壁模板用螺栓连接固定。3.4.8模板就位组拼好，校正调整好对拉螺栓，要求内侧模板竖直，位置准确；模板在安装到一定高度时，要进行支撑或拉结，以防倾倒，并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂（平）直度。3.4.9模板全部安装后，再实行一次全面检查，合格后与相邻支架拉结固定。3.4.10模板安装时，要注意以下事项：模与模连接节点处理方法是：保证每段池壁模板的长度；由上往下配模，模板不足部分放到根部位处理。模板根部要用水泥砂浆堵严，模板间的拼缝要用胶带纸封严，以防止跑浆。混凝土浇筑高度不应超过2m，模板的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。模板上下两次支设时，在池壁混凝土浇筑达到拆模强度，最上一段模板先保留不拆，以便与下一段模板连接，以保证模板平直度。在组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模板保持垂直。相邻模板边肋用U形卡连接的间距，不得大于300mm，组拼模板接缝处宜满上。模板的对位螺栓孔应平直对应，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔严禁采用电气焊灼。4、模板拆除4.1模板的拆除：应符合以下规定4.1.1侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏，拆模时混凝土强度应不小于1.2MP,方可拆除。4.2模板拆除必须经现场主管责任师核查符合有关条件要求后方可进行，已拆除模板及其支架的结构，只有在强度符合设计要求后，方可承受全部使用荷载；当使用荷载效应比设计荷载更为不利时，必须经过核算，并加设临时支撑。4.3模板的拆除顺序和方法，应按照配板的顺序进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4.4拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待片刻模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。4.5拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。5、模板施工质量标准1）模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要严密，不得漏浆。2）模板的穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时要防止冲击洞口模板，保证洞口两侧砼下料对称均匀。3）模板施工质量偏差控制标准：序号项目名称允许偏差（mm）检查方法1池壁垂直度3用2m托线板2位置2尺量3标高5拉线和尺量4表面平整度2用2m靠尺或楔形塞尺5预留管线中心线位移3拉线和尺量6预留洞中心线位移10拉线和尺量7预留洞截面内部尺寸10拉线和尺量8模板接缝宽度1.5拉线和尺量9预埋钢板中心线位移3拉线和尺量6、模板施工质量通病与防治为防止质量通病，模板设计中特制定如下措施：序号项目防治措施池体烂根模板下口缝隙用木条、海棉条塞平，切忌将其伸入墙体位置垂直度偏差模板支撑时必须用线坠数次吊靠，支模完毕校正后如遇到较大冲撞，应重新用线坠复核校正池体凹凸不平加强模板的维修、校正，并随时检修池体钢筋移位大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度，加强成品保护。预留洞偏斜洞口角部用角钢，洞口设木方做成水平、竖向及角部支撑池壁上下层接搓不平漏浆确保模板支撑架的牢固，下口用海棉条封堵，大模板上口焊上5mm厚的钢板，宽度同板厚。7、安全措施7.1模板存放在施工现场必须有可靠的安全措施，不得沿池体周边外墙放置。7.2作业前要做好安全交底和安全教育工作，检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否有效，并设专人指挥，统一信号，密切配合。7.3对于走道板模板支模过程中，如需中途停歇，应将支撑顶牢，拆模间隙时将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。7.4走道板板模板拆除时，操作人员应相互配合，协调工作，传递模板不得乱扔。7.5板上的留洞应在模板拆除后及时盖好。