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铜矿工业废水处理站工艺操作规程一、总则1、本规程是用于指导工业废水处理、正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、化验检测、维护管理等相关内容。2、本规程适用于工业废水处理站的水处理操作运行员工，也适用于管理、化验、技术和维护检验人员。3、工业废水处理营运人员，应进行相关岗位的培训，应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故，同时还可以进行简单的维护管理，保证处理效果。二、职责1、工业废水处理站员工应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。2、严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责，搞好本职工作，实现安全运行，达到工业废水处理要求效果。3、做好营运工作记录和水质监测报表，接受企业主管和相关部门的检查。三、管理范围从工业废水进入工业废水处理系统起，至工业废水流经工业废水处理站的各个单元，实现达标排放后，排出工业废水站的全部建构筑物、设备、仪表、控制系统和绿化、安全系统。四、工艺过程及功能原理1、工艺原理：采用生物制剂法。重金属工业废水通过生物制剂多基团的协同配合，形成稳定的重金属配合物，用碱调节pH值。由于水处理剂同时兼有高效絮凝作用，当重金属配合物水解形成颗粒后很快絮凝成胶团，实现重金属离子的高效净化。2、工艺过程：工业废水首先进入调节池，经提升泵进入反应池，生物制剂在提升泵的出水管道的管道反应器中加入，通过管道混合器高效混合后进入一级反应池，在一级反应池内进行配合反应，随后在二次反应池内加入氢氧化钠调节体系pH值为10左右，水解完成后加入少量絮凝剂进行絮凝反应，然后进入斜板沉淀池实现固液分离，上清液直接回用或排放。3、工艺流程框图4、各处理单元功能介绍序号名称规格数量功能1调节池200m32调节厂区车间生产来水的水质和水量，使水质均匀稳定，便于后续处理调节池三级反应池铜矿工业废水氢氧化钠絮凝剂斜板沉淀池生物制剂底流上清液回用或排放滤液压滤机滤渣冶炼车间清水池硫酸调节池雨水收集池2雨水收集池1100m31收集地面雨水3三级反应池7.5m×2.5m×2.7m1利用生物制剂将重金属离子深度脱除，实现工业废水净化4斜板沉淀池5.3m×4.5m×5.8m1固液分离5清水池2回调清水pH值到6-96加药系统4投加生物制剂、氢氧化钠及PAM去除重金属离子，硫酸回调pH值7污泥处理系统1压滤机将工业废水处理过程中产生的污泥进行脱水处理五、班前1、操作分工工业废水站人员按职能分为管理、技术（一般兼化验）、现场运行三个岗位。现场岗位又可按人员配置分成控制、运行和污泥压滤等不同职责，分工明确，各负其责，合作运行。2、班前工作①穿工作服做好上班准备；②认真进行交接班，并做好交接班记录；③在控制室对运行各单元情况进行核对，特别查清运行不正常单元；④对存在问题的单元进行一次检查，排除故障，恢复正常运行；⑤结合班中巡检要求，对工业废水站进行一次系统检查，检查运转设备润滑状况。特别注意泵、电机润滑油位，严禁少油、无油运转，避免设备事故。七、工艺单元操作规程及注意事项1、调节池调节池为调节水质、水量而设置的。调节池工业废水提升泵的开启及关闭均为手动控制，人工观察调节池的水位情况。当调节池水位过低时，停泵；高水位时，开泵。发生故障时应切换到备用水泵上，并及时维修或更换提升泵。①操作内容、方法与控制指标：每天定时检测提升泵入口pH值至少三次，检测方法采用pH值快速检测法，根据进水pH值确定相应的碱液的投加量。②安全注意事项及故障应急处理：由于调节池旁边无防护栏，取原水样时注意安全，并观察调节池的水位情况。2、雨水收集池雨水收集池用于收集厂区地面雨水。雨水收集池工业废水提升泵的开启及关闭均为手动控制，人工观察雨水池的水位情况。当低位池水位较低时，可以暂不利用高位池；雨水过多，低位池水将溢槽时开启泵，将低位池的水往高位池输送，使低位池保持有效收集雨水的状态。当高位池没有开启利用，可以将低位池的雨水直接输送至工业废水处理系统进行处理。当高位池水位达到一定高度时，开启高位池上的泄水阀门，将高位池的工业废水引入到低位池，利用雨水输送泵将工业废水输送到工业废水处理系统进行处理。超水位时也可以设置两台泵短期同时运行，一台泵将水提升至三级反应池，另一台泵将水提升至雨水收集池的高位池。发生故障时应切换到备用水泵上，并及时维修或更换提升泵。①操作内容、方法与控制指标：开启雨水收集池提升泵时，要定时检测提升泵入口pH值，检测方法采用pH值快速检测法（一般选用价格低廉的pH试纸），根据进水pH值确定相应的碱液的投加量。②安全注意事项及故障应急处理：在暴雨天时，值班人员随时观察高位池的水位，不得超过警戒水位。取原水样时不得越过护栏。3、三级反应池三级反应池用于深度去除工业废水中的重金属离子。工业废水同管道反应器中加入的生物制剂一同进入反应池第一格中进行配合反应，在第二格中加入氢氧化钠发生水解反应，诱导颗粒长大，第三格中加入PAM使颗粒物絮凝成胶团，从而实现重金属离子与工业废水的分离。操作内容、方法、控制指标与注意事项：①工业废水自调节池流入三级反应池时要先后投加生物制剂、氢氧化钠和聚丙烯酰胺（PAM）絮凝剂。生物制剂在反应池前的管道反应器中加入，氢氧化钠和PAM通过高位槽自流加入。投加量根据进水状况测定。②现场测定进水的pH值，根据进水的pH值控制氢氧化钠加药的阀门开度。PAM投加量为2-4L/m3(工业废水)，根据絮体状况控制PAM投加量。氢氧化钠和PAM的药剂投加量利用加药管道上的手动阀门控制。4、沉淀池三级反应池出水进入斜板沉淀池，进行泥水分离。水从斜板之间流过，沉淀在斜板底面上的泥渣靠重力自动滑入泥斗。底流通过污泥泵进入压滤机进行压滤，上清液进入清水池，滴加浓硫酸回调pH值，清水外排或回用。操作内容与控制指标：随着工业废水处理系统的运行，泥斗内会有大量的污泥产生，因此要定期排泥。应定期检查、清洗斜板。八、各设备运转操作规程及开关顺序1、电控系统每次上班前要先检查各设备按钮是否设置在手动状态，若不是则要先设置在手动状态，然后开启电控箱上的总开关，再将各个设备上的电源按钮调置自动状态，待各个设备正常运行5min后方可离开。如出现紧急情况应立刻断开配电柜上的电源总开关。待问题解决后再闭合开关。电控箱有工况故障显示时，故障应在8-24h内排除，防止无备泵连续运行情况的发生，以杜绝运行事故。除专业电工外，其他人员在开启电控柜时务必先切断电控柜总电源，如因特殊原因必须在总电源开启的状态下检查电路，则在电控柜打开后，不得手动触摸内部构件。2、工业废水提升泵工业废水提升泵主要是将调节池、雨水收集池的工业废水提升至生物制剂三级反应池，进行深度处理。对工业废水提升泵运行要求如下：①水泵启动后应至少守机5min检查设备情况，如有不正常的振动、声音或出水情况等异常，应立即停机检查，绝不允许投入运行后随即离开设备，正常运行期间每隔2h巡查一次，如发现调节池水位过低，则应立即关停，待蓄水后再开启。②调节池工业废水提升泵为一用一备，阀门调控，连续运行时每隔一段时间转换另一台泵使用。转换时顺序操作：关闭当前泵电源——关闭其阀门，然后开启另一台泵阀门——开启电源。3、搅拌机搅拌机的运行要求如下：①搅拌机应按时开启，转速不宜过快。通常操作人员按时对设备排查检修故障并进行维护即可。②搅拌机开启后运行管理人员应先确认设备运行是否正常，一旦发现异常状况应立即手动关闭搅拌机，并依据现场状况做出相应的判断并采取相应的故障排除对策。4、污泥泵①根据污泥产量及贮泥时间及时排除污泥，一般存泥时间为2-4h。②运行过程中应注意污泥泵的响声，振动情况。③污泥通过泵打入压滤机，经压滤后泥饼集中处理。5、压滤机厢式压滤机的开停依据沉淀池的污泥储量来确定。通常情况下平均一天开启2次即可。九、主要或关键设备操作要点各设备的具体操作步骤及方法详见各设备的使用说明书，严格按照操作步骤进行。1、泵类设备水泵开机前检查运转（手动盘）和润滑情况；检查相关阀门是否处于正常位置；离心泵水泵可在带压（关闭出水阀）条件下启动；活塞类定容积阀则应在开路（打开出水阀）的条件下启动，并加洗回流系数。严禁空泵运转和超载，正常运转温度应不大于65℃，防止设备事故。2、搅拌机运行要求同上（各设备运转操作规程及开关顺序）3、加药主要品种及配比生物制剂：生物制剂出厂为棕黄色液体，不需要配制。主要用于配合重金属离子，投加方式：从生物制剂储槽中直接通过计量泵投加。投加量：运行期间检测原水中重金属离子含量，根据100mg/L的重金属离子投加0.2L/m3的生物制剂，药剂浓度约为120kg/m3，加药量为10L/h，可按实际情况调整修正。氢氧化钠：氢氧化钠采用固体片碱配药，主要用于调节pH值，进行水解反应。配药方式：由于配料较多，为防止液体飞溅，要先在氢氧化钠配料槽中加入一定量的水，开启搅拌，然后慢慢加入固体氢氧化钠（片碱），待氢氧化钠溶解后再注入水，再慢慢加入氢氧化钠，反复上述操作，直到在加入400kg的片碱稀释至4m3左右。因为氢氧化钠的稀释是种剧烈的放热反应，在配置的过程中氢氧化钠溶液的温度会升高，并冒出白色烟雾蒸气，有一定的刺激气味，因此配置应该在通风的条件下进行，操作人员需戴口罩。配制浓度为10%，加药量为416g/m3，可按实际情况调整修正。投加方式：将氢氧化钠配制槽内已经配制好的溶液提升至氢氧化钠高位槽，当高位槽药剂加满的时候，会通过溢流管自流至氢氧化钠配制槽。利用自流加药，根据pH值显示仪反馈数值调节管道阀门控制流量大小。絮凝剂：即聚丙烯酰胺（PAM），主要作用为加强沉降效果。配药方式：按质量浓度的0.1%配制，即一份PAM固体999份净化水。现在加药罐中加入一定量的水（液面高出搅拌机浆叶至少高20cm以上），配制时继续按比例加水，边加药边搅拌，反复上述操作，直至在4m3的PAM配制槽内投加4kg固体PAM。在配制药剂的过程中，将PAM少量多次地分洒在液体表面，以防止药剂进入水中粘结成块，影响溶解的效果，药剂配好后搅拌2-4小时使其熟化后方可使用。在配制药剂和加药的过程中，开动搅拌器。投加方式：自流加药，将PAM配制槽内已经配制好的溶液利用调节管道阀门控制流量大小。PAM加药根据絮体形成大小控制阀门开度。浓硫酸:主要作用为调节清水池的pH值，浓度为98%，不需要现场配制。4、螺杆泵①在压滤机准备好进入工作状态之后，打开污泥池对应的进料阀门，关闭回流阀，打开压滤机进料阀，启动螺杆泵输送污泥至压滤机。②关闭时先关闭压滤机的进料阀，螺杆泵停止运转，再关闭所有对应的阀门。5、压滤机a、操作前的准备工作①机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。②检查滤布状况，滤布不得折叠和破损。③检查各关口接头是否接错，法兰螺栓是否均匀旋紧，垫片是否垫好。④检查电源线接入是否正确旋转方向与标示（电机）是否一致。b、压紧滤板①合上电源开关（安装在电控箱内），电源指示灯亮。②按“启动”按钮，启动油泵。③将所有滤板移至止推板器，并使其位于两横梁中央。④按“压紧”按钮；活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到液压工作压力值后（见压力表和产品铭牌），旋转锁紧螺母，锁紧保压。⑤按“关闭”按钮，停止油泵工作。⑥暗流：打开滤液阀放液；明流：开启进料阀。⑦关闭进料阀，停止进料。⑧启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杆前端（压紧板端），再按“松开”按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。移动各滤板卸渣。⑨卸饼以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一循环，当滤布的截留能力衰退，或发现滤布有破损，跑料现象，则需要对滤布进行清洗或更换。6、检测化验检测、化验应严格按标准规定进行操作，化验元素的方法是相关标准规定或推荐的方法，必须有来源根据；所用标准溶液、试剂和滴定溶液必须有明确标定结果；检测结果应多重检查认定，并填写记录备查。十、班后1、下班前应进行巡检，发现问题及时解决或做好记录；2、对水电气药等各种管线阀门进行检查，并应处于良好的备用工况状态；3、做好交接班记录，认真交