污水站岗位安全操作规程(汇编)

注水大队污水站岗位安全操作规程汇编注水大队2009年8月-1-第一部分：高压注水泵操作规程一、注水泵启动前的准备1、检查电机是否完好，对停运24小时以上的电机，要用2500伏级的摇表测量定子线圈绝缘电阻，常温下应大于20兆欧，否则要检查绝缘电阻低的原因，并予以处理。2、测量电机座式滑动轴承对地电阻，其值不应大于0.4欧姆。3、检查风冷电机通风挡板，开侧风口合页。管道通口电机如装有空气过滤器、应检查过滤器上有无灰尘阻塞通风孔道，如有灰尘必须清除；若是水冷电机检查冷却器系统是否完好。4、检查电机和泵所有测温装置是否齐备完好。5、检查电机和泵各部分的紧固螺丝是否齐全紧固。6、检查泵和电机润滑油路系统：（1）泵和电机润滑油采用32号汽轮机油（冬季）或46号汽轮机油（夏季）。（2）检查润滑油箱油质是否合格，对润滑油应定期（每天一次）进行油质化验，若发现油质变暗，含有水分或夹带杂质时，即须换油。换油时应将油箱的油放净，并用煤油洗净整个润滑区包括轴瓦，再用汽油或轻质油将煤油清洗掉。（3）检查润滑油箱中油量是否充足，油位是否合格。加油时润滑油必须经过过滤，去除水分和沉淀处理。（4）盘转滑油泵，要转运灵活。定期每月清洗润滑油过滤网，必要时换网。压力滤油机的滤纸也应视需要及时更换。（5）倒好润滑油循环阀门，打开润滑油冷却器冷却水阀门，并控制好水-2-量。（6）启动润滑油泵，检查调整总油压和分油压，进入电机轴瓦油压调至0.05～0.08Mpa，进入泵轴瓦油压调至0.10～0.15Mpa，以便启动时正常循环润滑。待运行正常后，进行电机轴瓦的油压应调至0.03～0.05Mpa，进入泵轴瓦的油压应调到0.05～0.10Mpa。（7）观察电机和泵轴瓦油流及油温，油流是否畅通无阻，看窗油位是否保持在1/2～2/3位置，轴瓦进油温度不高于40℃，不低于15℃，正常进油温度以保持在35℃为宜，温度如有上升，可开大冷却水阀门进行调节。（8）自行润滑的泵轴瓦油位，应在观察窗1/2水平线以上，油质清澈。（9）投入低油压自动切换开关。7、检查泵进口过滤网是否堵塞，泵进水阀及大罐出口阀是否灵活可靠，阀板有无脱落现象，应保证泵进水畅通无阻。8、检查泵出口阀门开关是否灵活可靠，检查出口止回阀是否灵活可靠。9、检查大罐水位，应不低于6米，开大罐出口阀门，泵平衡管阀门、压力表阀门、泵进水阀门，开关泵进水管排污阀门；全开泵溢流阀门，再关至丝杆剩1～2扣（为好开起见）；打开泵出口放空阀门，确认泵内空气排净充满水后立即关闭。10、检查盘根压入松紧是否正常，盘根压盖不应歪斜，且无偏磨现象。11、打开盘根冷却水。若启D155同时打开轴瓦冷却水阀门。12、检查盘根是否刺漏，若刺漏必须处理。检查盘根是否有脏物，排放盘根却水的下水管路是是否畅通。13、撬动泵转子，检查泵串量是否合格。装有止推盘时D250泵串量为0.90～1.10mm，未装止推盘时D250泵串量为3～5mm，D155泵串量为2～3mm.-3-14、将泵转子和电机转子均完全串到对轮端，检查对轮轴向间隙应为4～8mm，检查对轮对中，径向、轴向允差0.06mm，对轮周围无杂物，护罩稳固不与对轮相磨。15、盘泵3～5圈，转动须灵活自如，无轻重不均的感觉，细听泵内有无杂响。16、值班人员与变电所联系，定启动时间。二、注水泵启动操作1、变电所送电后，泵工、电工必须联系、配合好，并告诉其他人员注意完全。2、电工负责按启动按钮，并注意以观察电流变化。3、泵工在启动后迅速打开溢流阀，将泵压调至工作压力，待稳定后，再打开泵出口阀门转注，同时关闭溢流阀，并逐渐调整到正常注水压力。4、泵启动后，泵工必须做到“看、听、摸、闻，”对泵和电机进行全面检查：（1）检查泵进水情况。（2）调整进瓦油压，检查油流大小和润滑情况。（3）检查盘根温度和漏失量大小，做好调整，使盘根不发热冒烟。（4）检查各仪表指示情况，包括泵进、出口压力，轴瓦油压、平衡管压力、电压、电流、水表及各温度表。（5）检查轴瓦温度，不应超过65℃。（6）检查泵和电机轴瓦振动，不应超过0.06mm。（7）检查各管线、阀门是否有漏失现象，特别要注意泵吸入管路不准漏气，以免造成抽空、烧泵现象。-4-5、检查泵的流量控制是否合适，在条件许可下，尽可能将泵调整在高效区或单耗最低区运行。三、启泵操作时的注意事项1、启泵时非操作人员应离泵机组5米以外，操作人员要严格按启泵操作规程进行，不得强行启动机泵。2、操作人员要精力集中，禁止在泵管压差较大的情况下开着泵出口阀启动。3、电动机启动后又停机时，必须查明原因，二次启动间隔时间应在30min以上。4、泵启动后一定待电流指针降到空载电流时方可打开出口阀门，否则应及时停机检查。5、泵启动时发现泵压、电流波动较大，压力低，声音异常时应立即停泵查明原因。四、高压离心泵的停泵操作1、首先与生产调度或有关单位取得联系，然后缓慢关闭泵的出口阀门。待阀门快要关死，电流降至空载电流时，立即按动电动机停止按钮，并迅速关死出口阀门，切断电源。2、泵停转后做好以下工作：（1）断开电机隔离开关。（2）关泵进水阀及冷却水阀门，控制大罐水位。（3）停泵后，必须盘泵3～5圈，听有无杂音。（4）向有关单位汇报停泵，并做好记录。3、停泵15分钟后，解除电机低油压保护，关闭电机和泵润滑油阀门，-5-调好总油压，再投入运行电机的低油压保护。4、停运24小时以上的备用泵，必须在停泵后放掉泵内的污水并罐满清水，以减少泵的腐蚀。5、对停运的备用泵，必须每班盘泵3～5圈，以防盘根锈死，便于下次启动时盘泵灵活。五、倒泵操作1、按启动操作规程启动备用泵，待运行正常后，进行倒泵操作。2、倒泵必须做到慢、稳，倒泵时管压波动不0.2Mpa，先将新启动的泵的泵压调至运行压力，慢开泵出口阀并慢关新启动泵的溢流阀，同时慢开运行泵的溢流阀，将两溢流阀逐步慢慢地倒过来，并慢关运行泵的出口阀门，停泵。六、注水泵机组正常运行时的检查1、注意泵压、电流、电压的变化情况，电动机实际工作电流不允许超过额定工作电流。2、注意泵的轴承温度，滚动轴承温度不得超过80℃，滑动轴承温度不得超过70℃。3、检查机油盒的油位及油环的工作情况，润滑部位低于规定油位时，必须增加润滑油。4、检查电动机轴承温度不超过80℃，定子绕组温升≤65℃。5、检查密封圈漏失量是否正常，密封盒温度是否过高、发烧、冒烟等，否则要采取措施进行排除和调节。6、听机泵各部位声音是否正常，如有噪音或不正常异响，应停泵查明原因并处理。-6-7、检查电动机及泵体振动情况，若超过规定范围应立即停机检查。8、检查泵和管路各部位有无漏水和漏气现象，要保证泵的吸入部分不漏气，否则影响泵正常的工况。（1）如遇下列情况之一时，必须采取紧急停泵。①由于设备运行引起的人身事故。②电气设备出现打火、冒烟起火处理无效，并严重影响设备安全运行。③机泵本身发生剧烈振动。④机泵各部件发生突然断裂现象。⑤机泵各轴承突然发高烧，滑动轴承温度70℃，滚动轴承温度80℃。⑥电机定子温升超过80℃，有焦味或高烧冒烟。⑦电机工作电流突然升高，超过额定电流10％以上。⑧由于水的汽化，泵体发烧烫人。⑨机泵有严重的摩擦或撞击声。⑩机泵有严重的位移现象。⑪大罐抽空。⑫站内主要管线、接头破裂。⑬线路突然停电。（2）紧急停泵程序①按停止按钮，将泵停下。②关泵出口阀门（止回阀好用可不关）。③盘泵3～5圈。④控制好大罐水位。⑤检查、分析、处理故障。-7-⑥做好记录，向调度及有关单位汇报。（3）说明：在泵出口止回阀严密，干线压力正常情况下，启停泵都可不关泵出口阀和吸入阀，润滑油也可正常循环，只开冷却水阀门，无特殊需要，不用溢流阀门。七、润滑油进水事故处理规程1、及时对润滑油取样，检测含水情况。2、生产运行中如发现润滑油箱液面上升，则可判断润滑油进水。3、迅速报告进水情况，对设备、流程进行全面检查，查找进水点，进行处理。4、少量进水及时处理后，含水会逐渐蒸发损耗，在设备轴瓦温度正常的情况下，可不停泵，只需加密检查、检测，确保进水点得到妥善处理，油箱液面不再上升。加密润滑油含水检测，确认含水逐步减少。5、润滑油大量进水导致润滑效果丧失，轴瓦温度超标，应立即停泵检查，找准进水点，妥善处理后，更新油箱润滑油后，方可重新启泵。6、润滑油进水导致轴瓦冒烟，应停泵检修轴瓦。7、将事故经过详细记录，报主管部门。八、高压注水管线穿孔处理规程1、发现高压注水管线穿孔后，应立即停注水泵防止事故扩大，必要时联系变电部门停泵。2、关闭穿孔部位管线上下流高压闸门，穿孔部分管线卸去余压，注水泵恢复运行，穿孔部位管线无漏失。3、视穿孔部位腐蚀情况由资质部门焊补穿孔或更换管线。4、穿孔处理完成，打开一端阀门试压，试压合格后，将该处管线投入生-8-产运行。5、录取穿孔部位管线情况，报上级部门备案。第二部分：污水处理工艺操作规程一、A剂投加操作规程1、运行前的准备（1）检查各泵是否处于正常备用状态，泵内的润滑油脂保持在油看窗的1/2－1/3处。（2）查A剂池内的药剂量，有无沉淀现象。（3）盘动搅拌机3－5圈，无轻重不均发卡现象。（4）检查A剂罐药剂量。（5）打开上料泵出口及A剂加药泵进口阀门，盘泵3－5圈。（6）检查电源相极，确保电器设备转向正确。2、运行及检查（1）启动A剂池搅拌机，使池内A剂处于均匀状态。（2）启动A剂上料泵，将药剂提至A剂罐内。（3）启动A剂罐搅拌机，防止药剂沉淀。（4）启动加药泵，打开泵出口阀门，出口压力保持在规定的范围内。（5）检查各泵机组的运行状态，无杂音、不超温、不超压。（6）按时巡回检查，发现问题及时停机检查消除故障后方可再次启运。二、微机加药操作规程1、工控机的操作：（1）工控机启动前应检查电源电压在210V-230V，工控机接地良好。-9-（2）按下电源开关，启动工控机，进入管理员登录界面，输入登录密码，进入工控系统。（3）检查控制点参数，是否显示正常，与控制器是否建立连接，示值是否与现场二次仪表示值一致。（4）巡回检查加药装置，是否具备启动条件。（5）启动加药泵，调整加药设置参数，将加药泵切换到自动操作模式。（6）观察输出值是否有变化，判断自动模式是否正常。2、PH电极的清洗操作：（1）将A剂控制模式切换至手动模式。（2）将PH电极自取样桶取出，用1：10浓度盐酸做为清洗液，用软毛刷进行清洗。（3）电极表面污油、污泥清理完毕后，将电极放入取样桶中。（4）及时调整阀门开度，使取样桶内水流保持正常，用精密试纸测量PH值，与PH计示值进行对比。（5）将A剂控制模式切换至自动模式。三、除油罐投产操作规程1、投产操作（1）用压风车（机）清扫除油罐进、出口管线。（2）用压风车（机）对进、出口管线进行打压、试漏。（3）检查罐内有无杂物，并进行清理。（4）检查罐附件是否灵活好用。（5）封好人孔及清扫孔。（6）关闭除油罐出水阀门。-10-（7）打开除油罐进水阀门。（8）待液面上升到一定高度时，打开除油罐出水阀门。（9）取样化验计算除油效果。（10）及时填写资料报表。2、技术要求（1）阀门不渗漏，进出口管线畅通无堵塞物。（2）缓慢打开进水阀门，待液面达到1/2时，停止进水并观察罐体及其基础下沉情况。（3）检查呼吸阀排气情况。（4）待水位达到设计高度时，打开出口阀门，倒通流程。（5）取样严格按照取样操作规程操作。四、除油罐收油操作规程1、控制收油液面（1）与相关岗位做好联系，互相配合。（2）观察除油罐内液位，适当调整除油罐出口阀门，使除油罐液面举升到一定高度。（3）观察污油罐或污油池液位，以防冒罐或冒池。2、收油操作（1）观察蒸汽压力达到0.2MPa以上。（2）打开除油罐蒸汽进出口阀门。（3）控制除油罐出口阀门抬高罐内液位，使污油进入集油槽。（4）打开污油罐或污油池收油阀门。（5）打开除油罐出油阀门。-11-（6）不断观察除油罐液位，使液位高出集油槽2～5cm。（7）待污油收净后，调整除油罐出口，使液位正常。（8）在收油过程中连续送入蒸汽（夏季视具体温度定）。（9）在收油过程与相关岗位密切配合。3、停止收油操作（1）待污油收干净后，关闭蒸汽进出口阀