污水站操作规程

～第1页～污水处理站操作规程～第2页～一、工程概况处理能力：进水量≤2000t/d进水水质：COD≤40000mg/l出水水质：COD≤300mg/l二、工艺流程废水清液池鼓风降温泵饲料回收罐一级冷却塔跑料回收储水池二级冷却塔原有调节池颗粒污泥膨胀床沼气综合利用锅炉助燃或发电泵UASB-plus反应器沼气综合利用锅炉助燃或发电污泥处理污泥回流混合液回流PH调节结晶反应池CO吹脱2PH调节脱氮池新增好氧组池外排污泥外运或助燃原有好氧组池氨氮吹脱PH调节废水处理工艺流程图泵泵泵三、系统启动前之准备操作人员于系统启动之前应做好以下准备：详细阅读方案及工艺图，熟悉工艺流程及各部构造熟悉各设备厂家提供的操作说明书各项设备是否均润滑完毕。检查各管道及阀门是否连接完善，阀门是否处于正常状态。确认电力系统正常。检查三相电动设备的转向是否正常，是否缺相检查各混凝土构筑物试水试压正常～第3页～检查药槽中之化学药剂是否齐备。四、各处理单元操作规程1、饲料回收罐a、定期检查提升泵的工作情况，防止堵塞b、及时对罐内饲料进行回收，控制出水的SS2、冷却单元a、定期检查冷却系统内部的工作情况b、将温度的测试列为日常化验数据3、调节池a、定期检查加碱池内碱液是否充足，及时补充b、定期监测调节池内废水PH值，通过加碱池加碱调节，确保调节池PH值为6.0～6.5。c、检查提升泵是否正常d、启动提升泵前检查出口阀门是否为开e、检查调节池水面有无漂浮物，如发现及时移除，以免影响水泵运转4、颗粒污泥膨胀床a、通过调节池加碱系统控制厌氧进水PH值在6.0～6.5范围b、定期监测厌氧池布水槽内水温并记录c、根据原水的产量，调节厌氧进水泵阀门，使该泵流量稳定，即保证厌氧池进水流量稳定。d、定期询查布水槽各布水点是否均匀，发现堵塞及时疏通e、定期对出水槽三角堰口进行清理，保证出水通畅f、每2小时检测进水PH值一次并记录g、定期检查回流泵运转是否正常5、结晶反应器a、定期检查加药池内碱液是否充足，及时补充b、定期检查加药池内氯化镁溶液是否充足，及时补充c、定期监测调节池内废水PH值，通过加碱池加碱调节，确保调节池PH值为8.0～8.5。d、检查加药泵是否正常～第4页～e、检查加药池内无漂浮物，如发现及时移除，以免影响水泵运转6、氨氮吹脱池a、定期监测调节池内废水PH值，通过加碱池加碱调节，确保调节池PH值为8.5～9.0b、检查风机出风口风压是否正常、工作1-2小时后风机温度是否正常，若发现异常现象，应立即停机检修c、检查曝气设备工作是否正常，如有异常，及时排除7、UASBa、定期监测厌氧池布水槽内水温并记录b、根据原水的产量，调节厌氧进水泵阀门，使该泵流量稳定，即保证厌氧池进水流量稳定。c、定期询查布水槽各布水点是否均匀，发现堵塞及时疏通d、定期对出水槽三角堰口进行清理，保证出水通畅e、每2小时检测进出水PH值一次并记录f、定期检查回流泵运转是否正常8、好氧池a、检查风机出风口风压是否正常、工作1-2小时后风机温度是否正常，若发现异常现象，应立即停机检修b、检查动力泵工作是否正常c、运行初期、或停产后的二次启动、或系统遭受有毒物质或PH冲击情况下，应向池内投加适量葡萄糖、N、P等营养物质，投加量根据情况确定d、检查曝气设备工作是否正常，如有异常，及时排除e、每天监测好氧池SV30（沉降比）一次并记录f、每天监测好氧池内DO（溶解氧）三次并记录g、每周测定好氧池MLSS（污泥浓度）一次并记录h、定期询查曝气状况，如发现异常（如不均匀、气泡少等），应及时检查风机、动力泵有无异常、动力管道和风管是否正常9、压滤机a、按照厂家提供的使用说明书进行操作～第5页～b、维修及维护工作参见第五部分10、水质监测a、每天测定如下监测点的COD：调节池、颗粒污泥膨胀床进水、颗粒污泥膨胀床出水口、UASB-plus进水、UASB-plus出水、生化沉淀池出水槽、终沉池出水槽。b、每天定期监测如下监测点的PH：调节池、颗粒污泥膨胀床进水、颗粒污泥膨胀床出水口、UASB-plus进水、UASB-plus出水、生化沉淀池出水槽。c、每天定期监测如下监测点的VFA:颗粒污泥膨胀床出水口、UASB-plus出水d、采样点应位于有良好混合条件的场所，避免在死角、短流处采样。采样要有专用器具，采样前用水样加以洗涤五、设备及系统维护一般而言，所有设备均附有维护手册和使用要求，操作人员在进行操作之前务必先阅读相关资料。1、基本维修程序1)每天检查所有设备并记录作为以后维修参考之用。2)保存所有的维修记录。3)保持所有设备的清洁并处于良好状态。2、一般维修概述操作人员进行维护应遵守设备维修手册中的下列事项1)安装说明.2)润滑说明.3)操作说明.4)拆卸说明.5)备用件使用说明.6)安全手册.3、故障排除机械设备故障排除:主要是辅助操作人员对于设备运转过程中可能产生的问题找出原因及处理对策，操作人员可对照各单项设备操作及维修手册中所列及～第6页～的故障排除表，采取最合适的处理措施。对于复杂程度较高且无法判明原因的，请通知原厂及专业合格人员处理。污泥培养时可能发生的问题及对策:对于将来不论何种原因需重新培养污泥时，可通过观察污泥及记录相关数据判断生物处理系统是否正常。五、设备详细操作说明1、鼓风机操作鼓风机是一种加压输送气体的机械，高负荷好氧池所需的部分氧源是由鼓风机供给的。因此，必须十分重视鼓风机的操作、保养和检修。开机准备工作：鼓风机开机前需要的准备工作如下：联系电工测量罗茨鼓风机电机绝缘，联系保全检查机该部件是否完整，各紧固件和定位销的安装质量及鼓风机与电机的找正质量。手动盘车观察是否灵活，注意倾听各部分有无不正常的杂声和撞击声。检查鼓风机油箱油位是否在正常范围，检查油的质量是否合格。空载运转：打开入口阀，放空阀，打开排污阀放掉机内积水后关闭此阀。启动电钮，空载负荷运行10-15分钟，按电器操作顺序开启风机；空载运转时间内，应注意机组的振动状况和倾听转子有无碰撞声和磨擦声，有无转子与机壳局部磨擦发热现象；滚动轴承支承处应无杂声和突然发热冒烟状况，轴承处温度不应超过规定值；轴封装置应无噪声和漏气现象；同步传动齿轮应无异常不均匀冲击噪声；齿轮润滑方式一般为“飞溅式”，通过油箱上透明监视孔应看到雾状油珠聚集在孔盖下；空载电流应呈稳定状态，记下仪表读数。负荷运转开启出风阀，关闭放空阀，不准一次升压过高，应逐步调节至额定压力，满载试车；负荷运转技术检查要求与空载运转相同；风机启动后，严禁完全关闭出风道，以免造成曝裂事故；负荷运转中，应检查旁通阀有无发热、漏气现象；要求在开启的罗茨鼓风机送气15分钟内注意观察，经详细检查无不正常情况后方可离开，严禁速开速停。鼓风机的保养1)做好例行保养工作。鼓风机房应保持清洁，通风良好，机组表面无积尘和油垢；～第7页～2)定期（每月）检查风机各连接螺栓的紧固程度。3)新机或大修以后的风机运转48小时后，应将油箱内润滑油全部换去，重新加入规定牌号的润滑油。4)齿轮箱润滑油牌号应符合产品说明要求，连续工作满500小时应全部换新油。5)滚动轴承每周须加注润滑油一次，轴封装置每4小时加注机油一次。6)每周应打开轴封放油螺塞一次，以清除废油。若轴封出现微量漏气，为减少热空气对轴承的影响，可将此螺栓常开，但应相应增加注入轴封之机油。7)润滑油或润滑脂应妥善保管，不可混入杂质或进水乳化，所加机油一定要过滤，润滑脂用手刮一遍，以防混入杂质，加注润滑油前应先检查油枪，油杯是否畅通。8)每台风机每周至少开1小时，以免电机受潮绝缘降低。9)蝶阀或闸阀每二周保养一次，若干部位须加油。10)停用后的鼓风机应每隔24小时盘动转轴，翻转180度，改变风叶停留位置。11)为延长风机使用寿命及合理安排检修期，应适当安排鼓风机的运转寿命，做到交叉间歇使用，为此，连续运转的机组最多10天应换机一次。12)正常情况下，鼓风机每运转500小时小检查一次，每2000小时进行小修，每3000小时进行中修，每15000小时进行大修。巡视管理1)鼓风机在运转时至少每隔一小时巡视一次，每隔二小时抄录仪表读数一次（电流、电压、风压、油温等）。2)再次巡视，检查内容如下：3)听鼓风机声音是否正常，运转声音不应有非正常的摩擦声和撞击声，如不正常时应停车检查，排除故障。4)检查风机各部分的温度，两端轴承处温度不高于80度；齿轮润滑油温度不超过60度；风机周围表面用手摸时不烫手，电动机应无焦味或其他气味。5)检查油位6)油面高度应在油面标线范围内，从油窗盖上观察润滑油飞溅情况应符合～第8页～技术要求，发现缺油应及时添加，油箱上透气孔不应堵塞。7)检查风压是否正常，各处是否有漏气现象。8)检查各运转部件，振动不能太大，电器设备应无发热松动现象。紧急停车发现以下情况时应立即停车，以避免设备事故：1)风叶碰撞或转子径向、轴向串动与机壳相磨擦，发热冒热时；2)轴承、齿轮箱油温超过规定值时；3)机体强烈振动时；4)轴封装置涨圈断裂，大量漏气时；5)电流、风压突然升高时；6)电动机及电器设备发热冒烟时；7)发生的现象具有严重危险时；停机操作1)停机前先做好记录，记下电压、电流、风压、温度等数据。2)逐步打开放空阀，关闭出气阀；3)按下停车按纽。2、水泵操作启动前准备工作：1)联系电工测量水泵电机绝缘，检查机身部件是否完整，各紧固件和定位销的安装质量。查看水泵安装是否按照水泵安装规范安装。2)手动拨转电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。3)打开进口阀门、打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀。4)用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。5)电动电机，确定转向是否正确。启动与运行：1)全开进口阀门，关闭吐出管路阀门。2)接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上阀门，并调节到所需工况。3)注意观察仪表读数，检查轴封泄露情况，正常时机械密封泄露3滴/分，～第9页～检查电机、轴承处温升≦70℃，如发现异常现场，应及时处理。停车：1)逐渐关闭吐出管路阀门，切断电源。2)关闭进口阀门3)如环境温度低于0℃，应将泵内液体放尽，以免冻裂。4)如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。运行中的维护1)进口管道必须充满液体，禁止泵在气蚀状态下长期运行。2)定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。3)泵进行长期运行后，由于机械密封磨损，是机组噪音计振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损件，机组大修期一般为一年。水泵故障原因及排除方法故障现象可能产生的原因排除方法1、水泵不出水a、进出口阀门未打开，进口管路阻塞，叶轮流道阻塞。b、电机运行方向不对，电机缺项转速很慢。c、吸入管漏气。d、泵没灌满液体，泵腔内有空气。e、进口供水不足，吸程过高，底阀漏水。f、管路阻力过大，泵选型不对。a、检查、去除阻塞物。b、调整电机方向，紧固电机接线。c、拧紧各密封面，排除空气。d、打开泵上盖或打开排气阀，排尽空气。e、停机检查、调整。f、减少管路弯道，重新选泵。2、水泵流量不足a、先按照1，原因排查。b、管道、泵叶轮流道部分阻塞，水垢沉积，阀门开度不足。c、电压偏低。d、叶轮磨损。a、先按1，排除。b、去除阻塞物，重新调整阀门开度。c、稳压。d、更换叶轮。3、功率过a、超过额定流量使用。a、调节流量关小出口阀门。～第10页～大b、吸程过高。c、泵轴承磨损。b、降低吸程。c、更换轴承。4、杂音振动a、管路支撑不稳。b、液体混有气体。c、产生气蚀。d、轴承损坏。e、电机超载发热运行。a、稳固管路。b、提高吸入压力排气。c、降低真空度。d、更换轴承。e、调整按照5的步骤。5、电机发热a、流量过大，超载运行。b、碰擦。c、电机轴承损坏。d、电压不足。a、关小出口阀。b、检查排除。c、更换轴承。d、稳压。6、水泵漏水a、机械密封磨损。b、泵体有砂眼或破裂。c、密封面不平整。d、安装螺栓松懈。a、更换机械密封。b、焊补或更换。c、修整。d、紧固螺栓。机械密封维护1)机械密封润滑应清洁无固体颗粒。2)严禁机械密封在干燥的情况下工作。3)启动前应先盘动电机几圈，以免突然启