室内给水管道安装工艺标准

1.总则1.1适用范围本工艺标准适用于民用和一般工业建筑且压力不大于1.0Mpa的室内给水管道及配件安装工程。1.2编制依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《建筑给水铝塑复合管管道工程技术规程》CECS105：2000《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》CECS125：20012.施工准备2.1技术准备2.1.1认真熟悉图纸且图纸会审已经完成并有记录。2.1.2室内给水管道的施工组织设计或施工方案已经批准完成。2.1.3材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录已经监理工程师核查确认。2.2材料要求2.2.1镀锌管：管材及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象，管材及管件均应有出厂合格证。2.2.2铝塑复合管：管壁颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线，内外壁光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹及碰撞凹陷。2.2.3内衬塑钢铝复合管：外观检查镀锌层良好、无锈蚀、无毛刺，壁厚均匀，端口无飞边，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。2.2.4PP-R管：内外壁光滑、平整，无汽泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。2.2.5水表：水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整，有出厂合格证和检验证。2.2.6阀门：阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光滑、无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。2.3主要机具2.3.1机械：砂轮切割机、套丝机、台钻、电锤、手电钻、弯管机、电焊机、热熔机。2.3.2工具：套丝扳、管钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯机、手压泵、螺丝刀、专用剪子、割管器。2.3.3量具：皮卷尺、钢卷尺、水平尺、角尺、线坠、坡度仪。2.4作业条件2.4.1地下管道铺设必须是房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置已清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。2.4.2暗装管道应在地沟未盖盖板或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架位置均应安装完毕并符合要求。2.4.3明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固且位置正确。2.4.4立管安装应在主体结构完成后进行，高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。2.4.5支管安装应在墙体砌筑完毕，饰面砖未装修前进行。3.施工工艺3.1工艺流程预留孔洞→管道安装准备→干管安装→立管安装→支管安装→各种配件安装→管道试压冲洗→防腐保温。3.2预留孔洞配合土建预留管道穿墙、基础和楼板的孔洞尺寸，如设计无要求时，按下表：项次管道名称明管暗管留孔洞尺寸长x宽墙槽尺寸宽x深1给水立管（DN≤25）（DN32-50）（DN70-100）100×100150×150200×200130×130150×130200×2002二根给水立管（DN≤32）150×100200×1303一根给水立管和一根排水立管（DN≤50DN70-100）200×200250×200200×130250×2004二根给水立管和一根排水立管（DN≤50DN70-100）200×150350×200250×130380×2005给水支管（DN≤25）100×10060×606给水引入管（DN≤100）300×2003.3管道安装准备3.3.1镀锌管安装(1)锯割：手工切断即是用手工锯切断钢管，小锯齿适用于切断DN40mm以下的管道，大锯齿适用于切断DN50-DN150mm的管材，为防止将管口锯偏，可在管壁上预先划好线，划线方法是用整齐的厚纸板紧贴在管壁上，用石笔或铅笔在管子上沿样板画一圈即可。切断时，锯条应保持与管子轴线垂直，如发现锯偏时，应将锯弓转换方向再锯，锯口要锯到底部，不应把剩下的一部分折断，防止管壁变形。(2)割管：即用割管器切断管子，割管时，逐步旋紧带柄螺杆，让切割滚轮将管壁轧断，切断后管口收缩的内径应用铰刀插入管口，刮去缩进的部分。(3)砂轮机断管：将管材放在砂轮锯钳上，对准画线卡牢，断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。(4)手工套丝：a.把要加工的管子固定在台虎钳上，需套丝的一端管段应伸出钳口处150mm左右，然后对板。把紧固螺丝的带柄螺母松开，使前档板和本体的A字形标记对齐，用与管头相对应的刻线对准本体（0）线，再用紧固螺钉固紧。b.对好板后，操作者要面向压力，两腿一前一后叉开，把套丝板套进管头，并用板后的顶杆把板固定在管头上，边用一定的力量向前推套丝板，边按顺时针方向扳转套丝板，当板牙进入管子两扣时，在切削端加上机油润滑并冷却板牙，然后人可站在右侧继续均匀用力旋转扳把，使板牙徐徐而进。c.管径DN≤DN32mm的，最好两次套成；DN32—50mm的，可分两到三次；DN50mm以上的必须套三次以上，严禁一次完成套丝，管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。管螺纹的加工尺寸见下表：项次管子直径(DN)短螺纹长螺纹连接阀门的螺纹长度（mm）mm长度（mm）丝扣数（牙）长度（mm）丝扣数（牙）115148502812220169553013.5325188602615432209652817540221070301965024117533217652712853723.588030131004426（5）机械套丝：先在套丝板架上装好板牙，再把套丝架拉开，插进管子，把管子前后抱紧，在管子挑出的一头，用台虎钳予以支撑，板动进给手把，使板牙对准管子头，稍加一点压力，开始套丝。套丝机一般以低速进行工作，不得逐级加速，以防“爆牙”或管端变形，套丝时，严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡脚、进刀手把和活动标盘。长管子套丝时，管后端一定要垫平，螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓退出，防止碰伤螺纹。DN25mm以上要分两次进行，切不可一次套成，套丝过程中要经常加机油润滑和冷却。(6)管道连接a.丝扣连接：管道螺纹连接前，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加适当填料，室内给水管一般用油麻、白厚漆或生胶带。安装时，先将麻丝抖松成薄面均匀的纤维，然后从螺纹第二扣开始沿着螺纹方向进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆（生胶带不涂白厚漆），然后用手拧上管件，再用管钳子收紧，丝扣外露2—3扣，填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝或生胶带从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路，管道连接完毕清理麻丝。b.沟槽连接：安装前应清除管端沟槽、卡箍和橡胶垫圈上的灰渣，抹洗涤剂清洗和润滑。安装时先将卡箍橡胶垫圈套在接头两边沟槽内，再在垫圈外套卡箍。管接口允许最大间隙为4—4.5mm，穿入卡箍螺栓校正后，用扳手拧紧螺母。应注意安装和收紧卡箍螺母时，其卡箍环接缝必须闭合严密，以保证卡箍与沟槽吻合良好，否则应予以调整。3.3.2钢塑复合管：操作工艺同镀锌管安装。3.3.3PP-R管(1)塑料管道之间的连接宜采用热熔连接，塑料管与金属管配件、阀门等的连接应采用专用配件，不得在塑料管上套丝。(2)热熔：a.热熔工具接通电源，达到工作温度，指示灯亮后方能开始操作。b.切割管材，必须使断面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去掉毛边或毛刺。c.用卡尺和合适的笔在管端测量并标出热熔深度，热熔深度应符合规范要求。d.熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向性，在管件和管材的直线段上，用辅助标志标出其位置。e.连接时，无旋转地把管端插入加热套内直到所标深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，过到规定标志处，加热时间必须满足要求。f.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直接均匀插入到所标深度，使其接头处形成均匀凸缘。g.在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。3.3.4复合铝塑管：(1)调直：公称外径D32mm的管道，安装时应先将管卷展开、调直。(2)切割：截断管道应使用专用管剪或割管器。(3)弯曲：管道直接弯曲时，公称外径D25mm的用在管内放置专用弹簧用手回力弯曲，公称外径D≥25mm的管道宜采用专用弯管器弯曲。(4)连接方式：用卡套式连接，用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口，坡角为20°-30°，深度为1.0-1.5mm，且应用清洁的纸布将坡口残屑擦干净，然后用整圆器将管口整圆，将锁紧螺帽、C型紧箍环套在管上，用力将管芯插入管内，至管口达管芯根部，将C型紧箍环移至距管口0.5—1.5mm处，再将锁紧螺帽与管体本体拧紧。3.4干管安装3.4.1直埋式干管安装(1)首先确定干管的位置、标高、管径等，正确地按设计图纸规定的位置开挖土方至所需深度，按预留的墙洞安装。给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m，室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m，交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m，给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。(2)室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理，埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。对埋地镀锌钢管被破坏的镀锌表层及管螺纹露出的部分应做防腐，可采用涂铅油或刷防锈漆的方法。埋地管道安装完毕，在回填土之前，要填写“隐蔽工程验收记录”。3.4.2架空式干管安装(1)首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等，按图示位置、间距和标高确定支架的安装位置栽支架。(2)钢管水平安装支架的支、吊架间距不应大于下表：公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112(3)塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间应符合下表：(4)管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：a.位置正确，埋设应平整牢固。b.固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。c.滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙.d.纵向移动量应符合设计要求。e.无热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。f.固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。3.4.3安装：(1)支架安装完毕，可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装，预制时同一方向的主管应保证在同一直线上，且管道的变径应在分出支管之后进行。上管时，应将管道滚落在支架上，随即用预先准备好的U型卡将管子固定，防止管道滚落伤人，干管安装后，还应进行校正调直，保证整根管子的水平和垂直面都在同一直线上并固定。管径（mm）121416182025324050637590110最大间距（m）保温管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8(2)复合铝塑管和PP-R管用角钢制作的管卡时必须在管与角铁间放置柔性垫子。(3)室内各种明装管道安装距离墙距按下表规定安装：规格（mm）管中心距净墙面或装饰面（mm）DN25以内40-50DN32-4060-70DN50-7065-75DN80-10080-90注：室内保温管道须另加保温层和保护壳的厚度3.5立管安装3.5.1根据图纸要求或给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度，在墙面上画出横线，再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交