岩棉板施工方案

外墙保温施工方案一．工程概况1.1建设单位：1.2施工单位：1.3监理单位：1.4设计单位：工程概况：涂料面外保温系统构造：①外墙：基层墙体；②水泥砂浆找平层；③胶粘剂；④保温层：40厚岩棉板；⑤抗裂防护层：聚合物防水抹面抗裂砂浆，3~5㎜厚；保护层：160g耐碱涂覆中碱网格布（双网）+锚栓⑥饰面层：涂料饰面。二．编制依据(1)《建设节能工程施工质量验收规范》GB50411—2007(2)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001(3)《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50201—2001(4)《岩棉板薄抹灰外墙外保温系统应用技术规程》DG/TJ08-2126-2013(5)《建筑外墙外保温系统用岩棉制品》（报批稿）(6)《外墙外保温建筑构造图集》10J121(7)国家、地方、行业现行法律、法规三、施工部署1．施工准备1.1外墙抹灰基层用1:3防水水泥砂浆整体找平，保证基面平整度偏差不超过3mm，并按照GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》中关于一般抹灰工程的质量要求进行验收。1.2根据现场实际情况，首先在外墙合适位置完成样板，经检测单位检测合格并出具合格检测报告后，方可进行大面积施工。2．安全技术交底进场施工前，总包单位负责对保温分包单位相关人员进行现场安全技术交底工作。施工时严格按照安全技术交底要求进行。3．材料准备所有原材料进场时相关质保资料应齐全，及时上报至监理单位，验收无误后堆放在指定场地。四、施工工艺（一）、涂料面基层处理（防水砂浆）→配置胶粘剂→粘贴岩棉板→底层抹面砂浆→耐碱网格布→安装固定件→第二遍抹面砂浆→铺贴第二层耐碱网格布→面层抹面砂浆→保温系统验收→饰面层施工1.弹控制线、挂基准线1.1从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直；1.2根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等；1.3在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。2．粘结砂浆2.1采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中；2.2拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂；3．基层上粘贴翻包网格布3.1凡在粘贴的岩棉板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理，具体部位包括：1）门窗洞口处；2）女儿墙收头处3.2裁取240mm宽的标准型耐碱耐碱网格布条；3.3需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽2～3mm厚的粘结砂浆；3.4抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。4．粘结剂4.1在岩棉板表面上用点框结合法涂抹粘结剂；4.2应保证粘结剂在岩棉板表面的有效粘结面积应控制在50%且必须牢固。4.3用不锈钢抹子在板边抹出100mm宽连续的粘结砂浆条，并在板中间抹出3条宽度不小于100mm的粘结砂浆，厚度均不小于8mm，具体布置方式如下图所示。4.4为了杜绝产生冷热桥，岩棉板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除。做到无碰头灰。5．粘贴岩棉板5.1已抹好粘结砂浆的岩棉板自下而上铺贴，岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴；5.2竖缝应逐行错缝1/2板长或≥200mm；5.3在墙角处两侧岩棉板应错茬搭接，并保证墙角垂直度；5.4门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于200mm，洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm。5.5均匀施加压力使岩棉板充分粘贴到基层，粘结砂浆压实厚度宜控制在3mm以内；5.6随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，不符合要求时立即更正；5.7贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆；5.8岩棉板间缝隙应控制在1.5mm以内，接缝处高差应控制在1mm以内；5.9如果岩棉板接缝宽度超过1.5mm，则用适当宽度的岩棉板条将缝塞满，板条不得粘结。6．打磨岩棉板不平整接缝处6.1如果接缝处平整度偏差超过1.5mm，则用粗砂纸打磨平整；6.2抹面层施工前应清除岩棉板表面上任何残留废屑；7．岩棉板上铺贴翻包网格布7.1凡需要翻包的部位岩棉板的正面抹宽100mm厚1.5～2.0mm拌制好的抹面胶浆；岩棉板门窗洞口岩棉板排列图7.2把预先甩出的翻包网格布沿板厚翻包，并压入抹面胶浆内；7.3门窗洞口处翻包施工完毕后，四角露底部位沿45°斜铺240mm宽300mm长的标准耐碱型网格布条，并压入抹面胶浆内；7.4压入抹面砂浆的翻包网格布要求完全嵌入抹面胶浆内，不得裸露。8．底层抹面胶浆8.1岩棉板安装24h后，开始抹面层的施工，抹面砂浆的施工在每段施工区域节点内应自上而下，从左到右进行；8.2岩棉板表面上用不锈钢抹子抹出1～2mm厚已拌制好的抹面胶浆；要求将岩棉板充分覆盖。8.3每次抹胶浆面积应略大于一块网格布的面积8.4已有翻包或加强网的部位底层抹面砂浆厚度宜控制在1.5mm以内。9．铺设耐碱网格布9.1抹完第一遍底层抹面砂浆的部位，胶浆尚未干时，立即铺设加强耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面；9.2单张网格布长度不宜大于6m；9.3铺设耐碱网时，从中央向四周用抹子抹平，直至耐碱网完全嵌入抹面砂浆内；9.4第一层网布只需对接，其对接边缘应紧密。10．安装锚固件10.1第一遍网格布铺贴24小时后开始安装锚固件，根据各单体工程的岩棉板材厚度来选择相应的锚固件且直径为ø8，锚固件深入墙体内部有效锚固深度应不小于30mm。10.2凡是三块相邻岩棉板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。10.3在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离边缘距离应不小于100mm，而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在300mm以内；10.4需要安装固定件的部位先用带有直径8mm钻头的冲击钻在基层墙体（不包括找平层）上钻入深度不小于50mm的孔；10.5用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与岩棉板齐平；10.6用手锤把钢钉打入胀管内，圆盘陷入岩棉板表面1mm。10.7为了使系统达到更好的防水保温效果，在安装完毕的锚固件上，批涂抹面胶浆，要求将锚固件充分覆盖。待胶浆完全干燥后，再进行大面积的抹面胶浆批涂。10.8锚固件数量：耐碱玻璃纤维网格布埋入抹面胶浆后，立即进行锚固件施工。锚固件须穿过耐碱玻璃纤维网格布进行锚固。通常来说，每平方米的锚固件数量至少为5个(如图2.10.1)，而在建筑物边角部位两边的2m范围内，锚固件数量应增加至每平方米至少7个。对位于负风压较大区域的高层建筑，每平方米的锚固件数量可根据负风压值适当增加。锚固件施工后用不锈钢抹刀抹平表面。为保证施工效果，耐碱玻璃纤维网格布和锚固件必须在抹面胶浆未干时用抹面胶浆覆盖。网格布外部的胶浆厚度至少1mm，但最多不得大于2mm。11．第二遍抹面胶浆11.1第二遍抹面砂浆的施工和第一遍相同，抹面砂浆的施工在每段施工区域节点内应自上而下，从左到右进行；11.2岩棉板表面上用不锈钢抹子抹出1～2mm厚已拌制好的抹面胶浆；要求将岩棉板充分覆盖。11.3每次抹胶浆面积应略大于一块网格布的面积11.4已有翻包或加强网的部位底层抹面砂浆厚度宜控制在1.5mm以内。12．铺设耐碱网格布12.1抹完第二遍抹面砂浆的部位，胶浆尚未干时，立即铺设加强耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面；12.2单张网格布长度不宜大于6m；12.3铺设耐碱网时，从中央向四周用抹子抹平，直至耐碱网完全嵌入抹面砂浆内；12.4标准网格布需要搭接时，必须满足65mm的搭接长度要求。12.5在转角部位，网格布应该是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，标准网格布重叠部分中间必须有抹面砂浆，严禁干搭接。12.6保温墙体与非保温墙体（分户墙等）连接处，网格布应转包不小于200mm，如右图所示。13．面层抹面胶浆13.1等底层第二遍抹面胶浆表干（可碰触）后再抹一道2.0～3.0mm厚的抹面胶浆，抹面胶浆的总厚度应控制在≥5.0mm。13.2面层抹面胶浆应完全覆盖网格布，表面平整度满足涂料和拉毛涂料饰面的相关要求。（二）、幕墙基层处理（防水砂浆）→配置胶粘剂→粘贴岩棉板→底层抹面砂浆→耐碱网格布→安装固定件→面层抹面砂浆→保温系统验收→幕墙施工1.弹控制线、挂基准线1.1从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直；1.2根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等；1.3在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。2．粘结剂2.1在岩棉板表面上用点框结合法涂抹粘结剂；2.2应保证粘结剂在岩棉板表面的有效粘结面积应控制在50%且必须牢固。2.3用不锈钢抹子在板边抹出100mm宽连续的粘结砂浆条，并在板中间抹出3条宽度不小于100mm的粘结砂浆，厚度均不小于8mm，具体布置方式如下图所示。2.4为了杜绝产生冷热桥，岩棉板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除。做到无碰头灰。3．粘贴岩棉板3.1已抹好粘结砂浆的岩棉板自下而上铺贴，岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴；3.2竖缝应逐行错缝1/2板长或≥200mm；3.3在墙角处两侧岩棉板应错茬搭接，并保证墙角垂直度；3.4门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于200mm，洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm。3.5均匀施加压力使岩棉板充分粘贴到基层，粘结砂浆压实厚度宜控制在3mm以内；3.6随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，不符合要求时立即更正；岩棉板门窗洞口岩棉板排列图。4．打磨岩棉板不平整接缝处4.1如果接缝处平整度偏差超过1.5mm，则用粗砂纸打磨平整；4.2抹面层施工前应清除岩棉板表面上任何残留废屑；5．岩棉板上铺贴翻包网格布5.1凡需要翻包的部位岩棉板的正面抹宽100mm厚1.5～2.0mm拌制好的抹面胶浆；5.2把预先甩出的翻包网格布沿板厚翻包，并压入抹面胶浆内；5.3门窗洞口处翻包施工完毕后，四角露底部位沿45°斜铺240mm宽300mm长的标准耐碱型网格布条，并压入抹面胶浆内；5.4压入抹面砂浆的翻包网格布要求完全嵌入抹面胶浆内，不得裸露。6．底层抹面胶浆6.1岩棉板安装24h后，开始抹面层的施工，抹面砂浆的施工在每段施工区域节点内应自上而下，从左到右进行；6.2岩棉板表面上用不锈钢抹子抹出1～2mm厚已拌制好的抹面胶浆；要求将岩棉板充分覆盖。7．铺设耐碱网格布7.1抹完第一遍底层抹面砂浆的部位，胶浆尚未干时，立即铺设加强耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面；7.2单张网格布长度不宜大于6m；7.3铺设耐碱网时，从中央向四周用抹子抹平，直至耐碱网完全嵌入抹面砂浆内；7.4第一层网布只需对接，其对接边缘应紧密。8．安装锚固件8.1第一遍网格布铺贴24小时后开始安装锚固件，根据各单体工程的岩棉板材厚度来选择相应的锚固件且直径为ø8，锚固件深入墙体内部有效锚固深度应不小于30mm。8.2凡是三块相邻岩棉板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。8.3在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离边缘距离应不小于100mm，而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在300mm以内；8.4需要安装固定件的部位先用带有直径8mm钻头的冲击钻在基层墙体（不包括找平层）上钻入深度不小于50mm的孔；通常来说，每平方米的锚固件数量至少为5个(如图2.10.1)，而在建筑物边角部位两边的2m范围内，锚固件数量应增加至每平方米至少7个。对位于负风压较大区域的高层建筑，每平方米的锚固件数量可根据负风压值适当增加。锚固件施工后用不锈钢抹刀抹平表面。为保证施工效果，耐碱玻璃纤维网格布和锚固件必须在抹面胶浆未干时用抹面胶浆覆盖。网格布外部的胶浆厚度至少1mm，但最多不得大于2m