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2010年第二期张家界培训班答辩中曾提问过的问题汇总：高压容器有哪些种类，各有哪些优缺点，什么情况下如何选择何种高压容器结构型式？低温压力容器设计需注意哪些问题？热处理的形式：如何防止塔弯曲：P489图：描述K变大会如何？管板应力和K值有关？材质以高代低需要注意的问题？GB150引用的强度理论？晶间腐蚀？何时加膨胀节？为何设直边段？不锈钢超声？P481高压密封形式？高压结构形式？绘制剪力、弯矩图？焊、胀的范围？塔顶吊柱的用途？应力分布。开孔补强，开孔后对壳体有什么影响？立式容器支承形式？裙座优点？塔器地震载荷（采用形式）或如何考虑？低温压力容器设计需注意哪些问题？1、一般是选材上应注意，材料的最低使用温度，再则应加低温夏比冲击试验；2、对焊接也有一些要求，局部探伤比例是50%等等；3、结构上应尽量减少约束。1.16MnDR按GB3531-96《低温压力容器用低合金钢钢板》正火状态供货。2.专用级螺柱材质35CrMoA采购时应在订货合同中注明：进行设计温度（-35℃）下的低温V形缺口冲击试验，其三个试样的冲击功Akv平均值应不低于27J。3.低温锻件（16MnDII）按JB4727-2000《低温压力容器用低合金钢锻件》正火状态供货，锻件级别为II级。4.用于碳素钢和低合金钢焊接的焊条应按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散[wiki]氢[/wiki]含量的复验，其检验方法按相应的焊条标准或技术要求。5.碳钢和低合金钢制低温容器应每台带产品焊接试板，冲击试样取焊缝区和热影响区，各取三个。6.焊接过程中，A、B、D类焊接接头采用双面焊或相当于双面焊的全焊透结构；焊接区域内，包括对接接头和角接接头的表面，不得有裂纹、气孔和咬边等缺陷，不应有急剧的形状变化，呈圆滑过渡；对接焊接接头的焊缝余高不得大于焊件厚度的10%，且不大于3mm，超过部分应磨平；接管端部应与换热器内表面齐平，端部内角应打磨成R≥3mm的圆角。7.支座不得与壳体直接焊接，应设置垫板，垫板材料与壳体相同。8.应将壳体表面的划痕、焊疤、弧坑等缺陷修磨成光滑曲面，修磨深度不得大于壳体名义厚度的5%，且不大于2mm。9.其他要求可以看标准。受压元件用钢必须是镇静钢、须进行低温夏比（V型缺口）冲击试验、须逐张超声检测等。1、选材：低温低应力判定、低温冲击试验、原材料检测。2、结构：简单、避免结构突变、避免温差过大、接管端部圆滑过渡。3、焊接：全焊透、接管焊接型式、焊接工艺评定、焊接接头冲击试验、接头表面质量要求。4、制造、检验和验收：不得强制组装或成形、受压元件不得有钢印等标记、热处理要求、无损检测方法比例合格级别、试压要求。5、安装与维护。容器图纸常见错误探伤混试板；保温；热处理；Ⅳ级复验；设计寿命；水压试验；焊缝在裙座里边材料错16MnDR改为09MnNiDR；冲击功≤36安全阀，球封结构。无损检测φ=1为100%；PWHT；正火超探，试板；铭牌；安全阀无开启压力；裙座没过渡段；咬边。无热处理；水压试验有立式卧式两种；技术特性表中RT、技术要求中UT，矛盾；热处理后无损检测；Ⅳ应按新容规；球封削薄；无使用寿命；液压试验压力0.8改为0.88。热处理；水压；无损；材料附加要求；球封削薄；试板不全。用-40度考虑到液体出管口时温度比较低？无安全阀；无低温冲击；低温低应力工况；正火板；计算后发现壁厚不合格？腐蚀裕量将3改为4，焊接接头系数φ；16MnDR正火板；超探。重大问题：液压试验值等于设计压力；超探合格级别没有；表里无热处理，技术要求里有。重大问题：二类改成三类(很少，有一个考生在立方米和升之间换算错了，给画成了二类，后来又改了过来)？工作温度-35度时不适合使用Q345R板（最低用到－20度），所以可以将Q345R改为16MnDR？球壳与筒体连接处削薄；产品试板；设计寿命；安全阀；水压试验值得重新计算；封头拼缝处R180应为R112；地脚螺栓孔中心圆公差±2；射线检测后加超声；焊接接头系数0.85改1.0，比例20%改100%；椭圆封头检测Ⅳ级改Ⅲ级。如无保冷措施，按容规工作压力为1.43，设计压力由其确定（印象里好象一般为1.6MPa）。将Q345R改为16MnDR；没有液位计，没有安全阀，没有排污口，主视图上有铭牌，但左视图上没有。16MnDR改15MnNiDR，环境温度，产品试板；低温，＞20mm逐张超声，冲击，全焊透；低于-40，大于25mm超声；压力试验；Q345R板无标准号GB713；材料；焊接接头。塔器图纸常见错误低温钢塔，09MnNiDR，-36℃，有技术条件。不锈钢新旧牌号没变更：裙座无排气管、保温圈；法兰接管标准、级别；无安全阀；裙座是Q235B板，无过渡段；下封头是锥形，受力不好？裙座太薄，支撑不住？球壳连接，水压试验，材料，超探，正火，坡口磁粉，气密，产品试板，腐蚀裕量小改为1.5；寿命；冲击试验；坡口3:1。13MnNiMoR+022Cr17Ni14Mo2，焊条J607、过渡A042、复A022，设计寿命筒体直线度，1、任意3000直线度偏差≤3；2、圆筒总长度L≤15000时总偏差≤L/1000；＞15000时≤0.5L/1000+8；3、螺栓孔中心圆±2，相邻或任意两孔弦长±2；易燃易爆设防火层，＞1200外设，≥1200内外设09MnNiDR，设计温度-60℃无热处理，无试板，保温层厚度，接管短。工作温度40℃，对应的饱和蒸汽压，2.05改为2.2。高压容器图纸常见错误高压氨分离器：设计压力15MPa，设计温度-7℃—80℃，介质毒性中度，筒体厚120mm，封头厚80mm。重大错误：安全阀定压设定15.8MPa有误，超过了设计压力；技术错误：水压试验压力19MPa有误；（和安全阀定压相比哪个更算重大错误）；钢板应做逐张拉伸和低温冲击性能试验；图纸技术要求中对锻件、焊接接头等都提出了低温冲击试验要求，对于非低温容器来说这些要求是否提得高了？即便提高了这些要求也不可以算错吧？还有无损检测要求也提得很多，壳体对接焊缝要求100%射线检测外加20%超声检测，DN200mm的接管对接接头进行超声检测，这两条要求是否也提得高，按照本设备的设计条件，容规及GB150未强制要求外加20%超声检测以及对DN200mm的接管进行超声检测，但这是否也不能算错。关键的技术要求基本全了：钢板逐张超声检测（新容规也不再强制要求材料复验），冲击试验、无损检测、压力试验、焊后热处理，产品焊接试板都有了，锻件级别记不清了大概是Ⅲ级吧，防腐要求记不清了。我认为壳体对接焊缝要求应100%射线检测外加100%超声检测和100%磁粉或渗透。结构也该要求下吧，比方说圆滑过渡，另焊接要求（小焊接能量，多道施焊），焊材的复验。“壳体对接焊缝要求应100%射线检测外加100%超声检测”这个没必要，这个例子里，容规要求100%无损检测，可以是射线也可以是超声，附加检测不是必须的，但是作为高压设备增加20%的附加检测也是可以的，焊缝100%表面检测这个应该要求。至于圆滑过渡容规已有规定，减少线能量多道焊这个由焊接工艺评定控制，这些属于小的细节规定，可以不在技术要求中显示。容规和GB150都是最低要求，像你这样条件的3类容器，3个100%不过分，忘了问你容器这材质是啥？“壳体对接焊缝要求100%射线检测外加20%超声检测，DN200mm的接管对接接头进行超声检测”作为题目来讲不算错，设计院在认为必要的情况下有权提高检验比例，高压中毒毒性提这些要求不过分，以我浅薄的监检经历，该设备最好是100%RT外加100%UT及100%MT，水压之后再做一遍UT或MT复查，DN250mm的接管对接接头进行100%UT，小于的做MT。我记得以前看图纸接管的UT、MT划分是以250mm为界，不知楼主这里为何是200mm，或是我记错了？该设备材质是Q345R。“DN200的接管超声。。。”这条是图纸上这么写的，是个疑惑问题。楼上的说得都有道理，作为高压III类容器把要求提高有好处没坏处，不过单纯的提高标准是否合理，比如上边DN200接管超声这条比容规的DN250提得高，算一般性问题还是可以认为是正常的。压力高的容器接管一般都是整锻件了，跟接管大小还有关系？容规上是指DN=250mm的接管对接接头需用与主体接头相同的检测方法、比例、合格级别进行检测，即便是整锻件也一般是和钢管法兰管件等进行对接。1.容规86条已经很明确了检测方法和比例啊；2.GB150的4.2.6、4.2.7、10.5.1、10.5.8明确了冲击要求。这还有什么疑问吗？设计者自行提高技术要求的做法暂不考虑，仅针对标准规范的规定而言。压力容器审图中图纸常见错误（反应釜）1、压力容器类别错误，主要未按多腔容器划类原则进行。例如：有一符合监察条件的反应釜，内筒最高工作压力为0.052MPa(400mmHg),最高工作温度：120℃，介质：易燃、易爆、中度危害。夹套：最高工作压力为0.6MPa(表压)，最高工作温度165℃，介质：饱和水蒸汽。定出容器类别：一类。内筒实际上不成类别，只需按夹套来确定类别。2、由于类别的错误，带来一系列的错误，如：无损检测的比例、焊接接头系数等错误。3、技术特性表中主要受压元件材质缺少或者是少装量系数、操作容积等数据。4、内筒与夹套焊接，异种金属（如碳钢与不锈钢焊接）未采用高铬镍焊条，仅采用普通不锈钢焊条，如：A102。二、三压力容器不要用酸性焊条和酸性焊剂。5、技术要求中锻件级别不正确，出现Ⅰ级锻件。6、立式反应釜水压试验时，注明是卧试，应为立试。7、水压试验时，内筒为不锈钢材料未在技术要求中说明控制水中的氯离子含量不超过25mg/l。8、技术要求中关于搅拌试运转未按照HG/T20569-1994执行。9、水压试验时，轴封处泄漏量的数据不正确。10、内筒介质为易燃、易爆特性，轴封形式采用填料密封，未采用机械密封。11、设备法兰的公称压力等级错误，密封面形式错误。12、设备法兰的紧固件选用错误。（螺栓、螺母、垫片）13、管法兰的公称压力等级错误，密封面形式错误。14、管法兰的紧固件选用错误。（螺栓、螺母、垫片）15、技术要求中缺少设备法兰与内筒焊接C缝的无损检测要求。16、技术要求中设备法兰与内筒焊接C缝的无损检测方法不正确，如奥氏体焊缝采用MT，应该为PT。17、介质为易燃、易爆的，未注明防爆电机和设备静电接地的要求。18、夹套上端缺少直径不小于10mm的排气口。19、管口方位图上少定位尺寸或定位角度。20、夹套与内筒焊接节点图标注不全面，扳边圆弧太小。21、缺少非径向焊接节点图。22、不等厚对接焊接节点图削边长度不够，CS、LAN为1：3；SS为1：4或1：5。23、温度计接管的长度太短，插不到液面以下。24、水压试验、气密性试验的试压步骤不正确。25、悬臂轴应注明轴端到底封头的距离。26、带保温层的立式反应釜耳座选了A型，未采用B型。27、夹套进蒸汽口未设置防冲扳。28、导流板设置结构不合理，导致制造困难。29、底部接管不合理，开挡太小。30、技术要求中不锈钢钢板未注明应按压力容器用钢板交货。31、视镜在管口方位图上位置有误，应错开一个角度，不能在一直线上。32、管口在同一圆周上分布得太多了，强度削弱太多。33、单垮轴的反应釜结构不合理，未设置人孔。压力容器审图中图纸常见错误（换热器）1、压力容器类别搞错，特别是有一腔的设计压力已是1.6MPa，还是定为一类，应该为二类。2、管板本身具有凸肩与圆筒（或封头）对接连接时，没有采用锻件，采用了板材。3、管板采用锻件时，级别不正确。4、管程、壳程的进出口温度调反。5、水压试验的压力不正确，管程与壳程对调了。6、结构上未设置放气口或排液口。7、F型、S型位置安放错误，应对调，并注意是热膨胀型还是冷收缩型的长圆形孔的位置。8、鞍座安放尺寸不正确，未按照GB151-1999P87执行。9、CS、LAN制的焊有分程隔板的管箱未提出热处理要求，并且密封面应在热处理以后进行机加工。10、设备法兰的公称压力等级不正确，紧固件选用不合理，密封面形式不对。11、管法兰的