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学校班级教师课题一：焊接劳动保护和安全检查教学目标及技能要求：1、了解各种焊接劳动保护用品的特点。12、能够正确使用焊接劳动保护用品。3、能够正确使用焊接设备、工具、夹具。并进行简单的维修。课时计划：6课时教学难点：焊接设备的检查与维护教学重点：焊接设备的使用教学内容：一、焊接劳动保护1．劳动保护用品的种类及使用要求(1)工作服焊接工作服的种类很多，最常用的是棉白帆布工作服。白色对弧光有反射作用，棉帆布有隔热、耐磨、不易燃烧，可防止烧伤等作用。焊接与切割作业的工作服不能用一般合成纤维织物制作。(2)焊工防护手套焊工防护手套一般为牛(猪)革制手套或以棉帆布和皮革合成材料制成，具有绝缘、耐辐射、抗热、耐磨、不易燃和防止高温金属飞溅物烫伤等作用。在可能导电的焊接场所工作时，所用手套应经耐压3000V试验，合格后方能使用。(3)焊工防护鞋焊工防护鞋应具有绝缘、抗热、不易燃、耐磨损和防滑的性能，焊工防护鞋的橡胶鞋底经5000V耐压试验合格(不击穿)后方能使用。如在易燃易爆场合焊接时，鞋底不应有鞋钉，以免产生摩擦火星。在有积水的地面焊接切割时，焊工应穿用经过6000V耐压试验合格的防水橡胶鞋。(4)焊接防护面罩电焊防护面罩上有合乎作业条件的滤光镜片，起防止焊接弧光、保护眼睛的作用。镜片颜色以墨绿色和橙色为多。面罩壳体应选用阻燃或不燃的且无刺激皮肤的绝缘材料制成，应遮住脸面和耳部，结构牢靠，无漏光，起防止弧光辐射和熔融金属飞溅物烫伤面部和颈部的作用。2(5)焊接护目镜气焊、气割的防护眼镜片，主要起滤光、防止金属飞溅物烫伤眼睛的作用。应根据焊接、切割工件板的厚度选择。(6)防尘口罩和防毒面具(7)耳塞、耳罩和防噪声盔国家标准规定工业企业噪声一般不应超过85dB，最高不能超过90dB。2、劳动保护用品的正确使用(1)正确穿戴工作服。穿工作服时要把衣领和袖口扣好，上衣不应扎在工作裤里边，工作服不应有破损、孔洞和缝隙，不允许粘有油脂或穿潮湿的工作服。(2)在仰位焊接、切割时，为了防止火星、熔渣从高处溅落到头部和肩上，焊工应在颈部围毛巾，穿着用防燃材料制成的护肩、长套袖、围裙和鞋盖。(3)电焊手套和焊工防护鞋不应潮湿和破损。(4)正确选择电焊防护面罩上护目镜的遮光号以及气焊、气割防护镜的眼镜片。二、焊接安全检查1、焊接场地、设备安全检查(1)检查焊接与切割作业点的设备、工具、材料是否排列整齐，不得乱堆乱放。(2)检查焊接场地是否保持必要的通道，且车辆通道宽度不小于3m；人行通道不小于1.5m。(3)检查所有气焊胶管、焊接电缆线是否互相缠绕，如有缠绕，必须分开；气瓶用后是否已移出工作场地；在工作场地各种气瓶不得随便横躺竖放。(4)检查焊工作业面积是否足够，焊工作业面积不应小于4m2；地面3应干燥；工作场地要有良好的自然采光或局部照明。(5)检查焊割场地周围10m范围内，各类可燃易爆物品是否清除干净。如不能清除干净，应采取可靠的安全措施，如用水喷湿或用防火盖板、湿麻袋、石棉布等覆盖。(6)室内作业应检查通风是否良好。多点焊接作业或与其他工种混合作业时，各工位间应设防护屏。(7)室外作业现场的检查：(8)对焊接切割场地检查时要做到：仔细观察环境，分析各类情况，认真加强防护。2．工夹具的安全检查为了保证焊工的安全，在焊接前应对所使用的工具、夹具进行检查。(1)电焊钳焊接前应检查电焊钳与焊接电缆接头处是否牢固。此外，应检查钳口是否完好，以免影响焊条的夹持。(2)面罩和护目镜片主要检查面罩和护目镜是否遮挡严密，有无漏光的现象。(3)角向磨光机要检查砂轮转动是否正常，有没有漏电的现象；砂轮片是否已经紧固牢固，是否有裂纹、破损，要杜绝使用过程中砂轮碎片飞出伤人。(4)锤子要检查锤头是否松动，避免在打击中锤头甩出伤人。(5)扁铲、錾子应检查其边缘有无飞刺、裂痕，若有应及时清除，防止使用中碎块飞出伤人。(6)夹具各类夹具，特别是带有螺钉的夹具，要检查其上的螺钉是否转动灵活，若已锈蚀则应除锈，并加以润滑，否则使用中会失去作用。课题二平敷焊基本功训练。4教学目标及技能要求：1、能够正确调整、使用焊接设备。2、掌握焊接工艺参数的选用原则。3、掌握焊条电弧焊的引弧操作和运条的基本方法。4、能够进行焊缝的起头、收尾、接头。5、能够在钢板上进行平敷焊，焊缝的高度和宽度能符合要求，焊缝表面均匀，无缺陷。课时计划：24课时教学难点：电弧焊的引弧操作和运条。教学重点：电弧焊的运条方法。教学内容：一、焊前准备1、材料Q2352、尺寸300mm×200mm×6mm3、焊条牌号J4224、焊接设备ZX7-400型直流逆变弧焊机5、焊接工具及防护用品电焊钳、焊接电缆线、面罩、敲渣锤、錾子、锉刀、钢丝刷等。二、焊接工艺参数的选择1、焊条直径焊条直径的选择与工件的厚度、焊缝的空间位置、焊接层次等因素有关。根据学员初学，练习平敷焊，并结合现场实际情况，选用φ3.2mm焊条。2、焊接电流焊接电流的大小主要取决于焊条直径和焊缝空间位置，其次是工件厚度、接头形式、焊接层次等。平敷焊直径φ3.2mm的焊条选择焊接电流为100～120A。5三、操作要点及注意事项1、平焊操作姿势平焊时，一般采用蹲式操作，如图所示。蹲姿要自然，两脚夹角为700～850，两脚距离为240～260mm。持焊钳的胳膊半伸开，要悬空无依托地操作。2、引弧引弧操作时首先用防护面罩挡住面部，将焊条末端对准引弧处。焊条电弧焊采用接触法引弧，引弧方法有划擦法和直击法两种。1)划擦引弧法先将焊条末端对准引弧处，然后像划火柴似的使焊条在焊件表面利用腕力轻轻划擦一下，划擦距离10～20mm，并将焊条提起2～3mm，如图所示，电弧即可引燃。引燃电弧后，应保持电弧长度不超过所用焊条直径。2)直击引弧法先将焊条垂直对准焊件待焊部位轻轻触击，并将焊条适时提起2～3mm，如图所示，即引燃电弧。直击法引弧不能用力过大，否则容易将焊条引弧端药皮碰裂，甚至脱落，影响引弧和焊接。引弧时，不得随意在焊件(母材)表面上“打火”，尤其是高强度钢、低温钢、不锈钢。这是因为电弧擦伤部位容易引起淬硬或微裂，不锈钢则会降低耐蚀性。所以引弧应在待焊部位或坡口内。63、运条运条一般分三个基本运动(见图)：沿焊条中心线向熔池送进、沿焊接方向均匀移动、横向摆动。上述三个动作不能机械地分开，而应相互协调，才能焊出满意的焊缝。4、焊缝的起头、收尾和接头1)焊缝的起头焊缝的起头是焊缝的开始部分，由于焊件的温度很低，引弧后又不能迅速地使焊件温度升高，一般情况下这部分焊缝余高略高，熔深较浅，甚至会出现熔合不良和夹渣。因此引弧后应稍拉长电弧对工件预热，然后压低电弧进行正常焊接。同时焊条做微微摆动，从而达到所需要的焊道宽度，然后进行正常的焊接。2)焊缝的收尾焊缝结束时不能立即拉断电弧，否则会形成弧坑，如图所示。弧坑不仅减少焊缝局部截面积而削弱强度，还会引起应力集中，而且弧坑处含氢量较高，易产生延迟裂纹，有些材料焊后在弧坑处还容易产生弧坑裂纹。所以焊缝应进行收尾处理，以保证连续的焊缝外形，维持正常的熔池温度，逐渐填满弧坑后熄弧。收尾方法有反复断弧收尾法、划圈收尾法、回焊收尾法三种，如图所示。7①反复断弧收尾法是焊到焊缝终端，在熄弧处反复进行点弧动作填满弧坑为止，该法不适用于碱性焊条。②划圈收尾法是焊到焊缝终端时，焊条作圆圈形摆动，直到填满弧坑再拉断电弧，此法适用于厚板。③回焊收尾法是焊到焊缝终端时在收弧处稍作停顿，然后改变焊条角度向后回焊20～30mm，再将焊条拉向一侧熄弧，此法适用于碱性焊条。3)焊缝接头由于焊条长度有限，不可能一次连续焊完长焊缝，因此出现接头问题。这不仅是外观成形问题，还涉及焊缝的内部质量，所以要重视焊缝的接头问题。焊缝的接头形式分为以下四种。①中间接头这是用得最多的一种，接头时在前焊缝弧坑前约10mm处引弧。电弧长度可稍大于正常焊接，然后将电弧拉到原弧坑2/3处，待填满弧坑后再向前转入正常焊接。此法适用于单层焊及多层多道焊的盖面层接头。②相背接头即两焊缝的起头相接。接头时要求前焊缝起头处略低些，在前焊缝起头前方引弧，并稍微拉长电弧运弧至起头处覆盖住前焊缝的起头，待焊平后再沿焊接方向移动。③相向接头接头时两焊缝的收尾相接，即后焊缝焊到前焊缝的收尾处，焊接速度略减慢些，填满前焊缝的弧坑后，再向前运弧，然后熄弧。④分段退焊接头接头时前焊缝起头和后焊缝收尾相接。接头形式与相向接头情况基本相同，只是前焊缝起头处应略低些。四、操作过程1、清除试件表面上的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽。2、在试件上以20mm间距用石笔(或粉笔)画出焊缝位置线。3、引弧训练81)引弧堆焊首先在焊件的引弧位置用粉笔画直径13mm的一个圆，然后用直击引弧法在圆圈内直击引弧。引弧后，保持适当电弧长度，在圆圈内作划圈动作2～3次后灭弧。待熔化的金属凝固冷却后，再在其上面引弧堆焊，这样反复操作直到堆起高度为50mm为止。2)定点引弧先在焊件上按图所示用粉笔划线，然后在直线的交点处用划擦引弧法引弧。引弧后，焊成直径13mm的焊点后灭弧。这样不断重复操作完成若干个焊点的引弧训练。4、用直径3.2mm焊条按焊接工艺参数，以焊缝位置线为运条轨迹，采用直线形运条法、月牙形运条法、正圆圈形运条法和8字形运条法练习，焊条角度按要求进行平敷焊缝焊接技能操作练习。5、进行焊缝的起头、接头、收尾的操作练习。6、每条焊缝焊完后，清理熔渣，分析焊接产生的现象和问题并总结经验，再进行另一道焊缝的焊接。五、焊接质量要求1、焊缝的起头和连接处平滑过渡，无局部过高现象，收尾处弧坑填满。2、焊缝表面焊波均匀、无明显未熔合和咬边，其咬边深度≤O.5mm为合格。3、焊缝边缘直线度在任意300mm连续焊缝长度内≤3mm。4、试件表面非焊道上不应有引弧痕迹。课题三：I型坡口对接平焊教学目标及技能要求：1、掌握定位焊要求，合理选择焊接工艺参数。2、掌握I型坡口双面焊的操作方法。3、焊缝表面与母材圆滑过渡，焊缝宽为8～12mm，焊缝余高为0～93mm,不得低于母材。课时计划：24课时教学难点：I型坡口双面焊的操作方法。教学重点：I型坡口双面焊的操作方法。教学内容：一、焊前准备1、材料Q2352、尺寸300mm×275mm×6mm3、焊条牌号J4224、焊接设备ZX7-400型直流逆变弧焊机5、焊接工具及防护用品电焊钳、焊接电缆线、面罩、敲渣锤、錾子、锉刀、钢丝刷等。二、工件装配1、清除坡口面及坡口正反面两侧各20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽。2、装配装配间隙1～2mm，错边量≤0.6mm。3、定位焊采用J422φ3.2mm焊条，焊缝长度10mm。三、焊接工艺参数参数焊条直径：φ3.2mmJ422焊条。焊接电流选择为120A左右。四、操作要点及注意事项1、定位焊要求课题四V形坡口对接平焊教学目标及技能要求：1、掌握V形坡口单面焊双面成形的操作方法。2、掌握焊接工艺参数的选用原则。103、能够进行焊缝的起头、收尾、接头。4、焊缝的高度和宽度能符合要求，焊缝表面均匀，无缺陷。课时计划：24课时教学难点：打底焊的操作方法。教学重点：打底焊的操作方法。一、焊前准备1、焊件材料：Q2352、焊件尺寸：300mm×200mm×10mm;坡口尺寸：60oV形坡口3、焊接要求：单面焊双面成形。4、焊接材料：J422焊条。φ3.2mm5、焊接设备：ZX7-400型直流逆变弧焊机二、焊件装配1、修磨钝边0.5～1mm，无毛刺。2、装配间隙：始端为3.2mm，终端为4.0mm。错边量≤1.2mm。3、定位焊：采用J422焊条将装配好的焊件在距端部20mm之内进行定位焊，焊缝长度为10～15mm。4、预制反变形量为3o。（如图）三、焊接工艺参数选择打底层：焊条直径φ3.2mm，焊接电流75～110A。根据实际情况而定。填充层：焊条直径φ3.2mm,焊接电流11120A左右。盖面层：焊条直径φ3.2mm，焊接电流120A左右。四、操作要点及注意事项单面焊双面成形指在焊件坡口一侧进行焊接而在焊缝正反面都能得到均匀整齐而无缺陷的焊道。其关键在于