回转窑的操作

回转窑的操作b天津院调试组1回转窑的操作第一节概述回转窑和平的各项经济技术指标，除与设备规格、生产方式、原燃料性能有关外，看火操起着极其重要的作用。客观臭味相投虽差，通过主观努力，进行认真操作，能取得较好的生产效果；反之，客条件虽好，操作跟不上，生产效果未必好。看火工操作的主要任务是：根据不同的情况，采取不同的操作措施，实行合理经济煅烧，确定风、煤、料、窑速的全理操作参数，稳定热工制度，具体任务为：一．断提高看火技术水平，坚持前后兼顾，保持火焰顺畅有力，防止顶火逼烧，提高快黑心速率（基准许窑速下的运转时间占全部运转时间的百分率），台班要达到８５％以上，严禁跑黄料，防止停烧。二．常保持燃料完全燃烧，减少黄心料，做到结粒细小均匀，提高熟料易磨性能。控制熟料fcao含量，一般要1.5%。熟料立升重的波动范围力争控制在正负50克以内。三．努力降低燃料消耗。每公斤熟料热耗要750Kcal/kg熟料的范围。四．积极降低废气温度，缩小波动范围。窑尾空气过剩系数控制在1.05~1.15范围内。五．努力延长回转窑安全运转周期，提高衬料及砌砖质量，烧成带使用镁质火砖，带窑衬应相应配套，加强看火操作，延长烧成带衬料使用寿命，一般不应低于100天。六．烧成带要有完整的窑皮，建立检测窑体温度制度，发现窑皮蚀薄或脱落，要及时补挂，预防红窑。回转窑看火操作，一般包括：掌握安全秤基本知识；开窑点火与停窑；挂窑皮与保护窑皮；正常运转时操作和非正常时的操作等几个主要环节。各个环节的操作较复杂，而且多是彼此相互联系的。因此看火工操作即是体力劳动，又是脑力劳动。第二节全生产的基本知识“安全为了生产，生产必须安全”。为了保证安全生产，需要提高管理水平和操作技术水平，不断总结经验和教训，建立必要的规章制度，消除不安全因素，或将事故消灭在萌芽状态，以保证人身健康和设备安全运转。一．严格遵守安全操作规程和认真执行岗位责任制，这是用鲜血和财富换来的宝贵经验。二．设备检修时，应实行“挂牌”检修制度，牌上应写着醒目的“有人工作，切勿开动”等字样，同量切断电源，以防万一。三．停窑检修，各部位的检修组长应向窑头专人负责的转窑者，公布取检修“工作证”。转窑之前，必须通知各部位检修人员整理好具，全部人员都要远离岗位，并收回“工作证”，方可转窑。如遇不安全情况时，应由不安全部位的检修组长负责。若工作证未收完而转窑，发生不安全，则应由转空缺者负责。待窑转妥后，随时将检修“工作证”送往各检修岗位，以示转窑完毕。方可继续进行检修。检修完毕时，即时将检修“工作证”送还负责转窑者，并通知验收和试车。四．设备在启动之前，一定要与有关岗位人员联系好，经同意后，方可开动。五．运转中的设备不能跨越或修理。对设备是否在运转，当判断不清时，不允许用手脚的方法不测验，以免被运转的机器碰伤。六．不准从高空中身下乱仍东西，以免碰伤人或机器。七．检修设备使用照明灯，一律用36伏以下的行灯，严禁使用220V照明灯。回转窑的操作b天津院调试组2八．非电工不得乱动电器设备。九．进窑拆窑皮或打圈时必须穿戴好工作服，安全帽（女同志的辨子要全部放进安全帽内，高温鞋、手套、口罩，以防火砖或窑皮烫伤或碰伤。十．检查煤粉仓时不得小于两人，以防进入煤粉仓后，鼻孔吸入大量的煤粉而昏倒或吸入CO过量中毒而夫人抢救。十一．煤粉在仓外自燃时，最好用灭火器灭火，不要用水浇，因为煤粉很细，具有流动性，稍受就像水一样流动。当用水浇时，易使煤粉冲散，火势随之蔓延。十二．煤粉在仓内着火时，应通知煤磨立即停止向仓内进煤，并严禁打开入孔，杜绝与新鲜氧气接触，待自然煤粉用完后，及时清仓，并等仓内温度正常后，方可放煤粉入仓。十三．烘窑后，点火初次送煤时，除操作师徒和有关人员外，其余人员都要离开窑头，防止煤粉剧烈气体体积膨胀，发生回火而烧伤人。十四．停空缺时，严禁向窑内放水，防止转空缺时蒸气爆炸伤人。白亮伯皮时，允许向空缺皮喷小量水冷却，但转窑时，窑头不准站人。十五．窑尾声带有电收尘设备的空缺，操作用风要合理，确保煤粉充分烧，不允许盲目加煤顶烧和不恰当的开大排风。操作时，就近投下列数据。进电收尘的废气230,进电收尘的废气中CO0.２％。十六．“红窑必停，严禁压补”。这是为了防止窑体弯曲，变形和氧化，窑体变形不易砌筑衬料，在运转中又易造成掉砖事故，影响窑的运转周期以及危害筒体使用寿命新型铬镁砖作衬料时，只要经窑处仍有衬料，不必停窑检修。第三节挂窑皮附着在烧成带窑衬表面烧结熟料层称窑皮，它保护着烧成带的衬料，使衬料不直接与火焰和高温物料接触，减弱了火焰和物料对衬料的化学侵蚀、磨损以及高温的破坏作用，从而延长了衬料的使用寿命。窑皮还起着隔热层的作用，使高温带窑衬增厚，因而减少了筒体表面散执损失，故挂好与保护好窑皮在看火操作中占有极其生要的位置。一、形成的原理与过程挂好窑皮必须具备以下条件：物料中必须有一定的液相量和液相粘度，要有适当的温度条件；气流、物料和衬料之间有一定的温度差才能挂好窑皮。挂窑皮的原理是：物料进入烧成带时，由于温度升高，产生一定数量的液相量，同是衬的表面也达到一定的温度。当衬料转到物料下面时，由于衬料温度比物料温度高，物料就从衬料那里吸收一部分热量，与此同时，衬料又传热给筒体并向外散热，因而使衬料温度降低。使高温且有一定液相量的物料粘附在衬料上，并起化学作用。因衬料的温度降低而使粘附在衬料上的物料凝结，形成每一层窑皮。当窑皮从料层下面转出后，双继续衩火焰加热，这时如果火焰温度不是很高，粘结上的窑皮不会被烧流。如果火焰温度过高，窑皮处于过热状态，凝结的物料就要重新被烧熔，而粘挂不住，时时有掉下的可能，不能形成窑皮。所以挂窑皮时，温度不宜过高，最好控制火焰，衬料，物料三者之间温差小些较好，但必须使物料能产生液相，否则也挂不上窑皮。窑筒体上使用冷却风机吹的目的是降低筒体表面温度，加速窑衬向外散热，使物料与衬料之间的温差拉架，促使物料在衬料表面上凝固，帮助挂好窑皮，调节冷却风量的大小能改变窑皮的厚度，当淋水量加大，窑皮增厚，反之则窑皮减薄。通过检查筒体温度，可测出窑皮厚薄，窑皮很薄的地方，微体温度高，当没有窑皮的地方，筒体表面温度更高，甚至微体有殷红现象，操作上要早采取补挂窑皮的措施。因此风冷却起着保护窑皮的作用。回转窑的操作b天津院调试组3一．影响挂窑皮的因素（一）生料化学成分由于挂窑皮是液相凝固到窑衬表面的过程，因此液相量的多少，直接影响到窑皮的形成，而生料化学成分又直接影响液相量，目前都主张挂窑皮时生料成分与正常生产时成分相同。（二）烧成温度与火焰形状温度低液相形成少，不利于挂窑皮，温度过高液相在衬料表面凝固不起业，窑皮挂不上，一般控制在正常生产时温度，掌握熟料结粒细小均齐，不大块或烧流，严禁出生料或停烧，立升生控制在正常指标之内。而且要保持烧成温度稳定，火焰形状完整、顺畅，不出现局部高温，不允许有短焰急烧的现象。（三）喂料与窑速要使窑皮挂得坚固、平整、均匀、稳定热工制度是先决条件。为使热工制度稳定，需要控制喂料量是正常喂料量的50%~70%，窑带也是相应的降低到正常窑束的50%`70%，使物料预烧稳定，烧成温度也容易掌握，生“黑影”位置也好控制。如果喂料过多或窑速过快，窑内温度极不易控制稳定，所以挂上支的窑皮不平整，不够牢固。窑速稳定使液体上固化的时间稳定，因此粘挂窑皮厚薄一致，使窑皮平整。（四）挂窑皮时喷煤咀位置为使窑皮由窑前逐步向窑内推进，开始时应将煤咀靠近窑头，同时适当偏料，使火焰不拉得过长，防止窑皮挂得过远，或前面薄而后面厚，以及前面窑皮沿未挂好，后面忆形成结圈等不良情况，用移动喷煤管的方法来控制窑皮的长度与位置。窑皮挂好之后根据火焰情况，再逐步将喷煤管伸到满足正常生产进的火焰位置。第四节正常运转时的操作一．烧成温度的判断与控制窑内的烧成温度，专题报道影响到熟料的产质量、窑的热耗和长期安全运转。掌握好烧成温度，稳定热工制度，是看火工操作的主要任务之一。（一）烧成温度的判断１．火焰温度高低窑内的热流是靠燃料烧，，产生火焰发出热量，而使窑温升高，因此火焰温度高，窑温度也高。目前判断火焰温度高低的办法，通过比色高温计，或电子计算机温室可测出比较接近实际温度的数据来，除此外，在正常操作时，对火焰温度高低的还可通过火焰的颜色及相对应的温度列于下表中，表中所列数据是实际火焰温度颜色，不是通过有色玻璃看到的颜色，通过钴玻璃所看到的颜色相对应的温度数据要比表中高。正常火焰的温度通过钴玻璃看到：最高温度处于火焰中部发白亮，最高温度两边浅黄色，前部发黑。颜色温度最低可见红色475最低可见红色到深红色475～650深红色到樱桃红色650～750樱桃红色到发亮樱桃红色750～825发亮樱桃红色到橙色825~900橙色到黄色900~1090黄色到浅黄色1090~1320浅黄色到白色1320~1540回转窑的操作b天津院调试组4白色到耀眼的白色15402.熟料被窑壁带起高度正常情况下，物料随回转窑运转方向被窑壁带到一定高度而后向下落，落时略带粘性，熟料颗粒细小均齐当温度过高时，物料被带起来的高度比正常时高，向下浇时粘性较大，翻滚不灵活而粗大，有时呈饼状下落；烧成温度低时，熟料被带起的高度低。顺窑壁滑落，无粘性，物料颗粒细小，严重时呈粉状。这主要是因为温度增高使物料中液相量增加，温度降低降低液相量也减少。温度增高还会使液相粘度降低，当温度过高时，液相粘度很小，象水一样流动，这种现象，操作上称为“烧流”。３．熟料颗粒大小正常的烧成温度，熟料颗粒绝大多数为5~15mm，熟料外表致密光滑，并有光泽。温度提高，由于液相量的增加而使熟料颗粒粗，结大块；温度低时，液相量少，熟料颗粒细小，甚至带粉状，表面结构粗糙，疏松，呈棕红色，严重时甚至会产生黄粉，属于生烧的情况。４．生料“黑影”的远近正常时“黑影”应在烧成带后面即在火头下面7~8米的后面，但实际上看一的距火头约2~4米，这是由于光源从黑暗区到达看火孔的的缘故。这是由于光源是从密度较疏（光疏）的高温气体，经过密度较高的低温气体（光密）才达到看火孔而产生。生料“黑影”移动位置与火焰高温度部分长短及烧成温度高低关系很密切，火焰的高温部分长，“黑影”就远离窑头，反之则近；烧成温度高，“黑影”就向窑尾退缩，反之则向窑头逼近。５．看“黑影”的方法：从主看火孔看，沿着烧成带物料正前方寻找，即在火焰的高温区域的下部能看到“黑影”来回动。６．熟料立升重和fcao的高低熟料立升生就是每立升5~7mm粒径的熟料重量。烧成温度高，熟料烧结得致密，因此熟料立升重高而fcao低；若烧成温度低，则立升重低而fcao高；当烧成温度比较稳定时，立升生波动范围很小，正常生产时立升重的跳动范围为正负50克之内。（二）两端（烧成带与窑尾）温度低与处理１．两端温度低的表现(1).火焰长且温度低，“窑皮”和物料温度都比正常低，窑内为暗红色，废气温度也低。(2).生料“黑影”向窑头逼近，料子较耐火。(3).熟料被带起的高度低，熟料颗粒细而发散，还有部分粉扬起，使窑内不浑浊不清。(4).熟料表面疏松无光泽，立升重低，fcao高。(5).窑速不能转快，产质量降低。２．产生两端温度低的原因（１）喂料不均，突然哺料猛增，使预烧不好，烧成热负荷过重。（２）由于窑尾漏风等原因，使排风过小，风量不够。（３）长时期加煤量少或煤质有变化，如类分量在在，细度组等未能及时掌握这些变化而采取措施。（４）生料成分有变化，CaO和SiO2有所提高。但未能及时采取措施。３．两端温度低的处理除根据产生温度低的原因采取相应的措施处，在操作中还应采取以下紧急措施。（１）烧成温度不太低的情况下，可适当加大喂煤量，增加一二次风量，加强风煤混向窑头方向移动喂煤管的集中提高烧成温度，烧退‘黑影“，待两端温度正常后，回转窑的操作b天津院调试组5操作恢复正常。（２）烧成温度过低，应采取慢窑升瀑的方法，先减慢窑速，同时提高窑温。当温度温度还稳定不住，生料“黑影“继续向前移动时候，窑速还要继续降低，直至“黑影”稳定为止。（三）两端温度高的处理两端温度高的表现和产生的原因与丙端温度低正相反，不重述。但两端