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首钢冷轧薄板生产线工程四区混凝土施工方案11、编制依据1.1.施工图纸：首钢冷轧薄板生产线工程四区1#镀锌线105-30200Y73首钢冷轧薄板生产线工程四区2#镀锌线105-30200Y751.2.施工主要图集、规范、规程、标准及法规主要规范、规程、标准及法规一览表序号标准代号标准名称1GB50026－93工程测量规范2GBJ50108－2001地下工程防水技术规范3GB50208－2002地下防水工程质量验收规范4GBJ50119－2003混凝土外加剂应用技术规范5GB50194－93建设工程施工现场供用电安全规范6GB50202－2002建筑地基基础工程施工质量验收规范7GB50204－2002混凝土结构工程施工质量验收规范8YBJ220－91泵送混凝土施工技术规程9YBJ224－91块体基础大体积混凝土施工技术规程1.3、公司管理体系标准：质量管理体系文件标准GB/T19001－2000－ISO9001：2000环境管理体系文件标准GB/T24001－1996－ISO14001：1996职业安全健康管理体系文件标准OHSAS18001、GB/T280012、编制说明2.1.本施工方案是按照先进合理、科学可行的原则编制，施工程序的安排、技术措施的选用、施工机械的投入、劳动力的投入均应满足阶段控制工期及总工期的需要。2.2.施工方案在编制过程中，充分考虑了本项目特点和难度，本首钢冷轧薄板生产线工程四区混凝土施工方案2着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价、缩短施工工期、确保施工安全等原则，为工程设置了施工组织和施工技术管理机构，并对工程做出施工程序规划。3、工程概况3.1.建设概况工程名称：首钢汽车用板落料压力成型线工程建设单位：首钢总公司设计单位：首钢设计院监理单位：北京诚信监理公司建设地点：顺义李桥镇。施工范围：根据首建集团内部分工，我单位施工范围为首钢汽车用板落料压力成型线基础工程3.2.地理位置、环境首钢汽车用板落料压力成型线位于顺义李桥镇，北临三区，南临五区，西临四区，东临冷轧厂公路。3.3.工程概况：该工程基础小块式基础，基础底面标高主要分-4.5m,-3.5m,-0.9m等，底板厚度在300mm~600mm之间，顶板厚度在400mm~2500mm之间。3.4.工程特点及施工难点施工工期紧，设备基础为大型连续无缝的大块式基础，需采用先进的施工技术和合理严谨的施工组织，方能确保工程质量满足设计首钢冷轧薄板生产线工程四区混凝土施工方案3和使用要求。在大块式基础施工过程中，还须综合考虑厂房结构施工和设备安装顺序。3.5.主要工程量：垫层砼C10为243.252m3，模板量?m2，C25基础砼量2434.275m3，C20（J——9）基础砼量为70.308m3。4、施工部署和施工准备4.1.施工部署总原则为了确保小块式混凝土设备基础达到不开裂、完整性要求，除采取其它技术措施外，在施工程序上采取分块、间隔施工，尽量释放出在混凝土施工过程中的收缩量。具体实施原则按照图纸划分的伸缩缝和后浇带。间隔时间不小于10天，待间隔的混凝土基本释放出收缩量后，再施工相邻的混凝土。4.2.施工准备4.2.1技术准备4.2.1.1图纸自审、会审及深化设计收到图纸后要及时组织工程技术人员认真学习图纸，并且分专业进行讨论。及时请设计进行技术交底，理解设计意图，熟悉结构情况。对图纸中不明确或有疑议的问题应详细记载，在会审时提出并及时做好会审记录。4.2.1.2施工技术文件编制在熟悉图纸并掌握工程情况的基础上认真编制基础施工方案。上报业主审批后，作为组织指导施工的主要技术文件。同时编制各分项首钢冷轧薄板生产线工程四区混凝土施工方案4工程施工技术交底，并对施工人员进行技术交底。5、施工进度计划施工进度计划见《首钢冷轧薄板生产线工程四区二级网》。6、测量定位放线依据首建集团测量中心提供的测量控制网，进行基础测量定位。基础垫层放线后，请测量监理进行验线，验线合格后方可进行基础施工。平面控制网的检测：主轴线中心角采用6测回检测，矩形网实测角采用4测回检测，边长采用4测回检测。7．主要项目施工方法及技术措施7.1、地下室结构砼强度等级为C30，其中地下室底板、外墙壁、采用防水砼，抗渗等级为S6。底板预留的后浇层采用C35无收缩细石砼，设备基础二次灌浆采用专业灌浆料，强度标号不低于C70。7.2、本工程砼全部采用商品砼，用汽车泵向浇注部位输送，由于基槽宽度太大，拖式泵一次无法到位，需把拖式泵输送管接到需要浇注的部位，在接输送管时应先停止砼的输送，然后将输送管清理干净。7.3、设备基础每次浇筑砼量约1100～2000m3，属大体积混凝土施工，要求砼用水泥采用矿渣水泥，用砂、石料含泥量不大于2%，尽量降低混凝土的坍落度，掺加减水剂减少用水量，降低混凝土中的砂率。总的目的是优化混凝土的配合比，降低混凝土中的水化热，延缓混凝土中的水化热释放的时间，减少混凝土在硬化过程中的收缩量。7.4、测温区每半条轴线上至少布置3个测温点，每个测温点位首钢冷轧薄板生产线工程四区混凝土施工方案5的测点数量不少于3点（混凝土浇灌块体断面不同深度的温度测点）。7.5、测温点采用三个不同长度的细钢管埋入混凝土块体内，作为一个测点上不同厚度的混凝土的内部温度，1000㎜厚的板具体测温厚度为：50mm、500mm、950mm三处；2805㎜厚的板具体测温厚度为：50mm、1400mm、2755mm三处。7.6、测温孔下端封闭，上端用棉花堵孔，防止砼浇注时堵塞测温孔。测温孔内罐10㎜深度的水，温度计用细线放入测温孔内，水银端头一定要放入测温孔内水中。7.7、每一个测温点的三个测温孔间距100㎜，三角型布置埋入砼内。砼浇注前将每组测温孔安装好，用ф10的钢筋及绑丝进行固定。7.8、测温孔距离底板钢筋25mm以上。7.9、在砼浇注时严禁往砼中加水。7.10、浇筑过程中每隔1小时对坍落度进行抽检，砼坍落度控制在14cm±20mm，发现问题及时与搅拌站联系解决。7.11、设备基础浇灌顺序：原则由远而近，先深后浅，由一侧向对面斜坡浇灌推进以保证允许的接茬时间，必须注意以下几点：一是分层下灰厚度以不大于500mm为宜，分层捣固；二是接茬时间不超过初凝时间。7.12、浇灌前，基坑内清扫干净，无积水、杂物，木模浇水湿润，模板缝隙和孔洞应堵严。同时应对钢筋、模板、预埋件、预留管孔进行检查，并做好隐蔽工程验收记录。每次砼浇筑前，要与管道、电气、仪表、机械等专业密切配合，并做好会签工作。7.13、砼的振捣：采用插入式振捣器，振动棒插入的间距为400mm首钢冷轧薄板生产线工程四区混凝土施工方案6左右，振捣时间以使混凝土表面不在出现明显下沉和表面呈现浮浆，一般为30秒，振捣本施工层时应插入下层混凝土内深度不小于50mm。振捣棒插入时要做到快插慢拔。振捣均匀，振捣过程中产生的泌水必须及时排除。避免碰撞钢筋、模板、地脚螺栓、预留孔、预埋件等。7.14、表面处理：混凝土浇捣至设计标高后，先用长木杠刮平，将泌水赶走，初凝至终凝前，用木抹子磨平搓毛两遍以上，并用铁抹子压实，以防止产生收缩裂纹。7.15、混凝土倾落自由高度大于2m时，采用串筒或溜槽浇筑。7.16、砼测温：防止因温差引起的混凝土开裂，须控制混凝土内外温差不超过25℃。每2小时测温一次，并做好测温记录。7.17、砼浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖，保持砼表面处于湿润状态。7.18、侧墙砼浇筑速度必须严格控制，布料必须分层进行，每层浇筑厚度不得大于500mm，并及时振捣。管廊侧墙砼浇筑过程中应严格按照两侧对称浇筑的原则进行，即两侧墙沿高度方向浇筑速度必须保持一致。8、质量保证措施8.1.减小混凝土的收缩量，控制混凝土产生收缩裂缝8.2、所用混凝土采用搅拌站的商品混凝土。8.3、优化混凝土的配合比。8.4、减少拌制混凝土的用水量。主要措施是：①降低浇灌混凝土的坍落度，直接减少拌制混凝土的用水量，将浇灌时的混凝土的坍落度控制在14CM±20mm；②选用高效减水剂，利用减水剂的特性减少拌制混凝土的用水量并同时仍首钢冷轧薄板生产线工程四区混凝土施工方案7保持混凝土的坍落度、和易性。8.5、减少拌制混凝土用的胶接材料和细骨料的含量，增加拌制混凝土用的颗粒级配优良的粗骨料的含量。主要措施是：①选择级配优良的粗骨料；②细骨料选择中、粗砂；选择高强度等级的水泥，在满足混凝土强度的前题下减少水泥用量。③粗、细骨料含泥量须达到小于2﹪。8.6、增加二次振捣，进一步密实混凝土。主要措施是：浇灌混凝土的过程中，对于浇灌完毕的部位，在混凝土初凝前增加第二次振捣。第二次振捣的要点是：时间选择初凝前，部位选择要全面，由下向上动做慢，缺砼部位及时增填。做好二次振捣，可以有效的减少混凝土在浇灌过程中由于沉实产生的收缩裂缝。8.7、做好混凝土终凝之前的压实，是守好混凝土在浇灌过程中产生收缩裂缝的最后一道防线。主要措施是：在混凝土终凝之前，用木抹子磨平搓毛两遍以上，用铁抹子压光，已防止产生收缩裂纹。8.8、做好混凝土的养护工作，防止混凝土在养护过程中产生干缩裂缝。主要措施是：砼浇注完毕后12小时内开始进行养生，并覆盖好塑料薄膜，塑料薄膜上面覆盖助阻燃草帘，再在上面铺一层塑料薄膜，以减小砼内部与表面温度差，连续养生时间不得少于14昼夜，并且保证混凝土表面100﹪湿润。墙、柱的立面浇水不易存留，首钢冷轧薄板生产线工程四区混凝土施工方案8根据不同情况采取三种措施：一是拆模后立即包裹塑料薄膜，防止立面水份丢失，二是随拆模板随刷养护剂，养护剂刷后在混凝土表面结成一层薄膜，保护混凝土内水份不丢失，超过养护期后养护剂会爆皮脱落。8.9、提前释放混凝土的收缩量，控制混凝土产生收缩裂缝主要的措施是：相邻两块不同时施工，间隔时间控制在10天以上。其目的是在10天以上的混凝土龄期内，让已浇灌完的混凝土块体释放收缩量。其总体目的是在混凝土的早期将其收缩能量尽量多的释放出来，而剩余的能量完全能够得到有效的控制，不会对整体设备基础质量产生任何不利的影响。8.10、施工过程减小温差，控制混凝土产生温度裂缝设备基础大体积混凝土。当连续浇灌完成后，混凝土内部由于水化产生的热量不易散发出来，从而出现混凝土内部温度和混凝土表面温度不一致的现象，出现混凝土本身的内外温差。规范规定：混凝土的内外温差应控制在25℃以内。对于混凝土的温差控制主要有两部分工作：一是掌握温差，二是控制温差。掌握温差通过定时对混凝土内外测温来完成。当混凝土内外温差过大需要采取措施时，主要措施是对混凝土表面进行覆盖，从提高混凝土表面温度入手，来缩小混凝土内外温差。8.11、科学处理施工缝，保证基础不渗漏为了保证施工缝的质量，施工中的水平施工缝、垂直施工缝处埋设钢板止水带，在混凝土浇注完毕后，将施工缝处的混凝土凿毛。首钢冷轧薄板生产线工程四区混凝土施工方案98.12、保温覆盖层的拆除应分层逐步进行。8.13、混凝土试块的制作与留置混凝土试块在浇筑地点随机取样,并按照见证取样计划制作见证试块。试块每工作班制的同配合比混凝土每500盘且不超过500m3取样不少于一组，每组抗渗试块为6块，抗压每200m3做一组试块，每组为3块，留置同养试块一组。9.质量保证措施9.1、对关键部位及影响质量的重要因素，技术负责人要组织专业人员进行技术攻关，随时解决可能发生的种种问题。9.2、设立专职资料员，负责全过程的施工记录和技术资料的收集、整理和汇总工作。9.3、对施工中出现的不合格项，根据问题的严重程度，分别组织有关的部门和人员进行质量会审，分析原因，提出纠正和预防措施，处置后经检验合格方可进行下道工序。9.4、项目部坚持每日碰头会和每周协调会制度，质量管理小组要根据收集到的质量信息，提取质量数据，采用合适的统计方法，掌握质量动态，进行质量预控。9.5、制定成品保护制度，搞好成品保护工作，安排人员负责检查，监督执行。9.6、施工过程严格执行“三检制”，认真抓好隐蔽工程验收，各分项、分部工程及最终质量检验。检验不合格按有关控制程序处理后，再进行复核，合格后方可放行。首钢冷轧