断口学(第六章).

钟群鹏赵子华编著高等教育出版社2005年断口学断口学钟群鹏失效分析预测预防专家，教育家，中国失效分析学科的开拓者之一，中国工程院院士。现任北京航空航天大学教授，校学术委员会主任。目录第一章：绪论第二章：断裂力学基础第三章：断裂物理基础第四章：断口分析技术第五章：断裂失效分析的思路第六章：韧性断裂的断口及其分析第七章：脆性断裂的断口及其分析第八章：疲劳断裂的断口及其分析第九章：断口学在断裂失效分析中的应用第二章：断裂力学基础2.3材料的断裂韧度第二章：断裂力学基础2.3材料的断裂韧度2.3.1材料断裂韧度的影响因素外因（1）试样厚度（2）温度和应变速率内因（1）晶粒尺寸及晶界状态（2）杂质及第二相（3）组织结构第二章：断裂力学基础2.3材料的断裂韧度2.3.2材料断裂韧度与其他力学性能之间的关系与静载力学性能指标与冲击韧性第三章：断裂物理基础3.1断裂宏观理论3.2断裂微观理论第四章：断口分析的技术4.1断口的制备保存技术4.1.1主断口的确定T型法、分叉法、变形法、氧化颜色法、疲劳扩展区长度法第五章：断裂失效分析的思路5.1断裂失效分析思路的思想方法5.1.1五个基本原则整体观念原则—综合所有因素从现象到本质的原则—寻找断裂原因动态原则—相对运动状态纵横交汇原则—不同条件不同表现全面客观原则第五章：断裂失效分析的思路5.1断裂失效分析思路的思想方法5.1.2五个具体方法系统方法抓主要矛盾法比较方法历史方法逻辑方法第五章：断裂失效分析的思路5.2断裂失效分析思路5.2.1相关性思路根据断裂分类的分析思路第五章：断裂失效分析的思路5.2断裂失效分析思路5.2.2系统工程的分析思路第六章：韧性断裂的断口及其分析6.1韧性断裂的机理及其影响因素6.1.1单晶的韧性断裂现象6.1.2多晶的断裂现象第六章：韧性断裂的断口及其分析6.1韧性断裂的机理及其影响因素6.1.4韧性断裂的影响因素结构特征：fccbcchcp晶粒大小：晶粒细化，韧脆转移温度降低，韧性提高杂质、第二相应力状态及应变速率：拉应力、压应力形变温度及环境第六章：韧性断裂的断口及其分析6.2韧性断口的特征和诊断6.2.1韧性断口的宏观特征第六章：韧性断裂的断口及其分析第六章：韧性断裂的断口及其分析6.2韧性断口的特征和诊断6.2.2韧性断口的微观特征滑移分离第六章：韧性断裂的断口及其分析6.2韧性断口的特征和诊断6.2.2韧性断口的微观特征韧窝第六章：韧性断裂的断口及其分析6.2韧性断口的特征和诊断6.2.2韧性断口的微观特征韧窝形成机理空洞聚集，即显微空洞生核、长大、集聚直至断裂。第六章：韧性断裂的断口及其分析第六章：韧性断裂的断口及其分析第六章：韧性断裂的断口及其分析第六章：韧性断裂的断口及其分析6.2韧性断口的特征和诊断6.2.2韧性断口的微观特征韧窝的形状第六章：韧性断裂的断口及其分析第六章：韧性断裂的断口及其分析第六章：韧性断裂的断口及其分析第六章：韧性断裂的断口及其分析6.2韧性断口的特征和诊断6.2.2韧性断口的微观特征韧窝的尺寸第六章：韧性断裂的断口及其分析第六章：韧性断裂的断口及其分析6.2韧性断口的特征和诊断6.2.3韧性断口的诊断第六章：韧性断裂的断口及其分析6.2韧性断口的特征和诊断6.2.3韧性断口的诊断韧性断口性质的诊断第六章：韧性断裂的断口及其分析6.2韧性断口的特征和诊断6.2.3韧性断口的诊断韧性断口性质的诊断第六章：韧性断裂的断口及其分析6.2韧性断口的特征和诊断6.2.3韧性断口的诊断韧性断口形成原因的诊断（1）对材料塑性的诊断可以根据断口上纤维区、放射区、剪切唇区等三个区域的相对大小、纤维区纤维的长短、颈缩的大小和韧窝的尺寸。（2）对载荷类型的判断静拉伸应力—杯锥状或45°切断断口静压缩应力—45°切断断口静扭转应力—与扭转成90°断口第六章：韧性断裂的断口及其分析第六章：韧性断裂的断口及其分析第六章：韧性断裂的断口及其分析6.2韧性断口的特征和诊断6.2.3韧性断口的诊断韧性断口形成原因的诊断（1）韧性断裂的分析思路第六章：韧性断裂的断口及其分析6.4韧脆转移6.4.1韧脆转移现象第六章：韧性断裂的断口及其分析6.4韧脆转移6.4.1韧脆转移现象第六章：韧性断裂的断口及其分析6.4韧脆转移6.4.1韧脆转移现象第六章：韧性断裂的断口及其分析6.4韧脆转移6.4.1韧脆转移现象第六章：韧性断裂的断口及其分析6.4韧脆转移6.4.1韧脆转移现象第六章：韧性断裂的断口及其分析6.4韧脆转移6.4.1韧脆转移现象连续性长度数量与轧件表面角度脱碳情况轧制折叠连续相对较长单条、一组平行折叠缺陷、180°对称出现两组平行折叠缺陷、互成120°对称出现三组平行折叠缺陷折叠缺陷与轧件表面呈现一定角度，越是靠近前面机架产生的缺陷，其角度越小，缺陷越潜折叠缺陷两侧脱碳不明显或存在少量不均匀脱碳坯料裂纹断续不一定不一定与轧件表面垂直或成一定角度缺陷两侧存在明显的脱碳，裂纹中填充有氧化铁皮，围绕缺陷出现球状氧化物轧制裂纹连续相对较长不一定与表面折叠类似缺陷两侧脱碳不明显或存在少量不均匀脱碳，无球状氧化物