汽轮机安装方案

中国机械工业第五安装工程公司池州海螺二期11000KW余热发电工程1NZ12-0.689/0.137型12MW补汽冷凝式汽轮机组安装方案一、工程概况：本工程安装地点在安徽省池州市海螺水泥厂，汽轮机系南京汽轮电机(集团)有限责任公司生产的NZ12-0.689/0.137型12MW补汽冷凝式汽轮机，发电机为南京汽轮电机厂出产的QFW2-12-2型发电机，汽轮机额定功率11500KW，发电机12000KW。二、机组结构、性能及主要参数1、结构及性能1．1汽轮机采用节流调节，无调节级。转子由九级压力级组成，后三级叶片为扭叶片，其余压力级叶片为直叶片。前中后汽缸具有水平中分面和垂直中分面.前汽缸与前轴乘座用猫爪相连，在垂直方向设有定位左右膨胀的垂直键，以保证轴承座在膨胀时中心不至变动。后汽缸与后轴承座铸为一体固定在后座架上。通过后汽缸导板以保证在膨胀时中心不至变动。1．2在汽轮机端的前轴承座内装有径向及推力轴承、主油泵、危急遮断装置，轴向位移传感器，测速机构等。前轴承座安放在前座架上，其结合面有纵向滑销，前轴承座可沿纵向滑动，热膨胀指示仪装在轴承座下侧部，前轴承座壳体上装有调速器。1．3后轴承座下半与汽缸铸成一体，装有汽轮机后轴承、发电机前轴承、盘车装置、温度表等，后轴承座下部左右两侧均有润滑油进回口，便于机组左向或右向布置。1．4汽轮机前轴承座和推力轴承组成球面联合轴承，推力轴承为摆动瓦块式，前后轴承为椭圆轴承。主推力瓦块及轴承下半瓦上装有热铜电阻。1．5主汽门为带预启阀单座球形阀，阀碟的端部为半球形。阀碟与阀座必须仔细研磨以保证密封的完全吻合。阀碟上装有蒸汽滤网。主汽门操纵座为液压式，压力油由保安装置控制，当保安装置挂闸，操纵座油缸内油压升高到0.5MPa后，顺时针旋转操纵座顶部的手轮，使丝杆下端的密封面密合，然后反时针缓慢旋转手轮，即可开启主汽门。当保安装置动作后，截断到油缸的压力油，在操纵座弹簧的作用下，主汽门迅速关闭。操纵座壳体上设有行程指示及行程开关。1．6调节汽阀及连杆为群阀提板式结构，型线阀碟，负荷变动时各阀碟按一定顺序开启。碟阀行程出厂时已调整好。1．7发电机是轴承压力油循环的滑动轴承，具有能自动调心的球面轴瓦。轴承座由铸铁制成，两端设有迷宫式挡油装置。励磁机端轴承座与底板之间以及与油管中国机械工业第五安装工程公司池州海螺二期11000KW余热发电工程2间设有绝缘装置。发电机定子埋有测量线圈与铁心温度的电阻侧温装置，端盖与机座装有测量进出口风温的温度计，在机座出风口处另装有测量出口风温的电阻测量装置，轴承座出油管处也装有温度计。接地电刷设在汽轮机侧的轴承盖上。发电机采用径向双流式通风系统，热空气通过水冷却的空气冷却器进行冷却，冷却器装在风道内。1．8汽轮机通过一副刚性联轴器与发电机相连，转子盘车装置装于后轴承盖上，由电动机驱动，通过蜗轮蜗杆副及齿轮减速达到所需要的盘车速度。当转子的转速高于盘车`速度时，盘车装置能自动退出工作位置。在盘车电动机后轴装有手轮，可进行手动盘车。2、热力系统2．1主蒸汽系统：由余热锅炉的新蒸汽经电动隔离阀进入位于汽缸前部的主汽联合汽门，从主汽联合汽门出来的蒸汽经过主蒸汽管路，通过汽缸的下部分两路同时进入高压缸的高压蒸汽室，经1至6级作功后，与补汽混合，经7级至9级压力作功后排入凝汽器凝结成水，由凝结水泵打出，经过汽封加热器及除氧器后，经过电动给水泵加压后进入锅炉。2．2汽封系统汽轮机前后汽封近大气端的腔室和主汽门、调节汽阀等各阀杆近大气端的漏汽均有管道与汽封加热器相连，使各腔室保持-1.013kPa~-5.066kPa的真空，以保证蒸汽不漏入大气。同时可将此漏汽加热凝结水以提高机组的经济性。前后汽封的平衡腔室和各阀杆的高压漏汽端均与均压箱相连，均压箱上装有汽封压力调配分配阀，使均压箱保持2.94~29.4kPa的压力，当均压箱中压力低于2.94kPa时高于2.94kPa的抽汽通过该分配阀向均压箱补充，当均压箱中压力高于29.4kPa时，多余的蒸汽也通过汽封压力调整分配阀排入冷凝器中。2．3真空系统蒸汽在汽轮机内膨胀作功后排入冷凝器凝结成水，在冷凝器内即形成真空。为去除在运行中逐渐积聚在冷凝器中的空气，在冷凝器两侧装有抽气管，合并后接到射水抽气器进气口，由射水抽气器将空气吸出排入大气。射水抽气器由专门水泵提供压力水。射水抽气器也能代替起动抽气器，能在较短时间内形成冷凝器的真空。3．主要技术参数3．1汽轮机技术参数序号名称单位数值1额定功率MW11.52主蒸汽压力MPa0.6893主蒸汽温度℃3174主蒸汽流量t/h46.585最大主蒸汽流量t/h51.24中国机械工业第五安装工程公司池州海螺二期11000KW余热发电工程36补汽蒸汽压力MPa0.1287补汽蒸汽温度℃108.78补汽蒸汽流量t/h2.139循环水温度℃20（最高33）10额定排汽压力kPa5.7311额定转速r/min300012临界转速178013给水温度℃15914汽耗（计算值）Kg/Kw.h5．445615热耗（计算值）KJ/Kw.h16648．7616汽耗（保证值）Kg/Kw.h5.60917热耗（保证值）KJ/Kw.h17148.2218冷凝器面积M2100019级数920末级叶片长度mm33021运转层高m722汽轮机中心高（距运转平台）mm75023转子的转动惯量（GD2）Kg.m2839.9524本体重量t~4525两轴承间距mm276026转子尺寸mmФ1969*456327转子重量t~5.428汽缸上半重量t~1229汽缸下半重量t~16.530汽轮机本体最大尺寸mm5430.5*3590*213031润滑油牌号GB11120-89L-TSA46汽轮机油3．2发电机主要技术参数：额定功率Pn12000KW额定电压Un6300vY接额定电流In1375A功率因数cosφ0.8额定转速nN3000r/min临界转速Nk1513r/min飞轮力矩N/m215190转子静止绕度0.5mm冷却空气量10m3/s发电机轴承座耗油量35L/min发电机本体主要重量转子8.86T定子21.1T最大运输重量23.4T(定子、端盖和底盖)中国机械工业第五安装工程公司池州海螺二期11000KW余热发电工程4三、方案编制依据1、规范：《电力建设施工及验收规范》汽轮机组篇DL5011-92《电力建设施工及验收规范》管道篇DL5031-94《电力建设施工及验收规范》焊接篇DL5007-922、NZ9—0.689/0.13７型９ＭＷ补汽冷凝式汽轮机产品说明书．图纸．供应项目清单3、南京汽轮电机厂产品说明书．图纸．供应项目清单4、安装现场施工条件及本公司现有工机具实际情况。5、本公司施工人员技术水平等情况.四、施工准备工作：1、在安装前应组织施工小组成员学习、熟悉设备图纸、说明书，施工验收规范等有关技术资料，同时学习、熟悉安装方案。2、在学习的基础上由工程技术人员向施工小组作好技术交底工作，同时熟悉、学习有关安全技术措施。3、施工小组应在施工前按技术人员所提的工机具计划配齐安装所需的工机具，自备一些安装中常用的工具，按技术人员所提的检测器具计划从计量站领出所需的检测器具。4、在施工前根据班组人员的技术水平划分任务进行安排。五、施工程序开箱检查基础验收、放线垫铁布置、基础处理前后座架就位下汽缸就位发电机定子、轴承座就位汽轮机内部检查、清洗找中心找转子扬度上汽缸安装汽轮机扣大盖发电机、汽轮机转子找同心度发电机转子穿心发电机安装二次灌浆调速、油系统安装辅机安装冷凝器就位管道安装中国机械工业第五安装工程公司池州海螺二期11000KW余热发电工程5六、施工步骤1、开箱检查：设备安装前，应根据厂家提供的设备装箱清单（或供货明细表），设备图纸等会同厂家人员、业主代表对设备规格、数量进行核查清点，并进行外观检查。对于有缺陷、缺件的部件应做好记录，三方签字。开箱检查时应做到：1．1开箱使用合适的工具，不得猛烈敲击，以防止损坏设备。对装有精密设备的箱件，更要注意对设备妥为保护。1．2设备的转动和滑动部件，在防腐涂料未清理前，不得转动和滑动，检查后仍应进行防腐处理。1．3装箱设备开箱检查后不能立即安装者，应复箱封闭好。1．4设备中用合金刚制造的零部件和紧固件等，制造厂家应有光谱分析报告并单独妥善保管。2、基础验收：2．1在主机安装前应具备下列技术文件：2．1．1主要设备（汽轮机、发电机、冷凝器）基础及构筑物的验收记录。2．1．2混凝土标号及强度实验记录。2．1．3建筑物和基础上标出基准线和基准点。2．1．4基础沉降观测记录。2．2在机组安装前，建筑工程应具备下列条件：2．2．1汽轮机、发电机、冷凝器基础浇灌完毕，横板撤除，混凝土达到设计强度的70%以上，并验收合格。2．2．2厂房内的沟道基本做完，土方回填好，建好进厂通道。2．2．3各基础具有清晰准确的中心线，厂房零米线，运行层标高线。2．2．4各层平台，步道，梯子，扶手和根部护板装设完毕，并焊接可靠，各孔洞和未完工尚有敞口的部位有可靠的临时盖板和栏杆。3、对基础的要求：3．1基础混凝土表面应平整，无裂纹，孔洞，蜂窝，麻面和露筋等现象。3．2基础的纵向中心线对凝汽器和发电机基础的横向中心线应垂直，确认机组上下部件连接和受热膨胀不致受阻。3．3设备下的混凝土承力面及空冷发电机的混凝土风道顶部等处标高应与图纸相符，偏差不大于0~10mm。3．4基础与厂房及有关运转平台间的隔震缝隙中的模板和杂物应清理干净。3．5对基础应进行沉降观测，观测工作至少应配合下列工序进行。3．5．1基础养护期满后（此次测定值作为原始数据）3．5．2汽轮机全部汽缸就位和发电机定子就位前后。3．5．3汽轮机发电机二次浇灌混凝土前。中国机械工业第五安装工程公司池州海螺二期11000KW余热发电工程63．5．4整套试运后。沉陷观测记录应使用二级仪器进行，各级观测数据应记录在专用记录簿上，对沉降观测点应妥善保护。4、垫铁布置，基础打磨4．1垫铁布置：按照设备制造厂家提供的垫铁布置图进行垫铁布置，汽轮机有42组垫铁，分别布置在前、后座架位置，发电机共有40组垫铁，分别布置在两侧台板，励磁机位置。4．2在垫铁安装前，应对每组垫铁接触面进行刮研检查，各垫铁配合接触面之间要求接触均匀，接触面积不小于70%，接触面要清洁。斜垫铁下布置平垫铁时，全部平垫铁与水泥基础表面应均匀接触，接触面积不小于80%。各垫铁间接触面用0.04mm塞尺不能塞入为合格。每组垫铁一般不应超过三块，特别情况下个别允许五块。垫铁应按图合理布置，负荷基本均匀，不应有不受力之垫铁。安装调整好后各垫铁间点焊牢。4．3两块垫铁错开的面积不应超过该垫铁面积的25%。4．4平垫铁处理好后，将每组垫铁的相对标高用水准仪测量出来，以最高点为标准统一垫一块垫铁，使之相对标高相同，前、后座架安装标高相差200mm。5、前、后座架就位5．1前、后座架安装前应检查以下内容：5．1．1座架的滑动面应平整，光洁，无毛刺，座架与二次浇灌混凝土结合的部位应清洁，无油漆，污垢。5．1．2台板上浇灌混凝土的孔洞，放气孔，台板与轴承座或汽缸接触面的润滑注油孔均应畅通。5．1．3座架与轴承座或滑块，座架与汽缸的接触面应光洁无毛刺，并接触严密，一般用0.05mm塞尺检查接触面四周，应不能塞入。接触的面积应占全面积的75%以上，并应均匀分布。5．1．4检查前轴承座与前座架及汽缸滑销系统符合规定并做好记录。安装时首先将滑销和销槽清理干净。然后用内径和外径千分尺沿滑动方向分别测量滑销和滑销槽的宽度尺寸其差值为滑销间隙。测量时取三点测量的，测量尺寸误差不得超过0.02mm。若间隙太小可修刮滑销或销槽，若间隙过大应对滑销或销槽进行补焊，然后刮研加工。前座架与轴承座总间隙为0.04mm－0.08mm。5．2前、后座架在安装前应检查对地脚螺栓孔与基础预留孔是否对中。用0.2~0.5mm钢丝将汽轮机纵向中心线，后轴承座横向中心线拉好，利用这两根钢丝找正前、后座架，其纵横中心误差0.5mm以内。找正后用水平仪