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项目管理与新产品介绍第三事业部制一SMT项目组：Peter1、索引什是项目及项目管理；项目管理五大过程介绍；何谓“新产品”与导新产品的目地;新产导入流程说明；新产导入控制要素；新产总结-原因分析方法；1、什么是项目?2、项目案例说明：项目案例：3.什么是项目管理项目管理：将知识,技能,工具与技术应用于项目活动，整合资源；以满足项目的需求；项目管理五大过程：根据市场或者客户的需求，执行风险评估，整合资源信息组建团队，从5M管理角度去整合资源，并拟定计划；整合信息，调配资源以达成项目设定目标的过程；跟踪，审查项目的进展与绩效；对超出期望的部分实施调整的一组过程；对项目实施中的问题点进行总结与关闭；并对下阶段作规画；项目管理过程与知识领域表什么叫新产品?定义：新产品的定义可以从企业、市场和技术三个角度进行。对企业而言，第一次生产销售的产品都叫新产品；对市场来讲则不然，只有第一次出现的产品才叫新产品；从技术方面看，在产品的原理、结构、功能和形式上发生了改变的产品叫新产品《新产品导入程序》中的定义如下：公司以前未生产的产品，包括以下两种：3.1.1新规格品：对成熟方案做适当调整的产品3.1.2全新产品：采用新方案，新技术从无到有的产品为什么要导新产品？有什么作用？新产品导入阶段是将想法转化为实物的阶段;是整个新产品开发过程中，各个部门参与最多的阶段；新产品导入完成，意味着新产品满足了客户需求，完全可以正常生产;新产品导入是新产品开发的重要环节，不能离开新产品开发而孤立的探讨新产品导入;是制造部門有效執行“產品及制程缺陷預防活動”的唯一可能性;新产品导入的特性新产品导入对公司的影响整合产品设计和生产间的衔接，并充分运用了企业资源;缩短新产品上市的时间，为企业打造核心竞争力;使组织管理更灵活，通过统一协调和组织各部门可以有效快速反应和解决问题;降低生产成本和不必要的资源浪费;识别风险评估，并将风险降到最低；品质：企业立足之本；成本：企业生存之道；生产力（产能）：企业发展之法；什么叫NPI？NPI:NewProductIntroduction，即新产品导入。是指如何将研发出的新产品快速准确高效地在制造工厂进行工程试生产，小批量试产，以快速达到高质量批量生产的过程（该定义是狭义，新产品导入也可以指研发端的导入）影响新产品导入的因素有哪些？企业规模组织架构研发中心和制造中心的构成新产品导入的周期新产品的类型高层的重视程度新产品的导入数量企业文化影响因素新产品导入各阶段介绍C1规划阶段PlanningC2设计阶段C3样品制作阶段测试EVTC4工程制作阶段测试DVTC5试产阶段PilotRunPVT符合市場需求時間TimetoMarketC0构想阶段ProposalC6量产阶段MassProductionEMS代工企业/工厂设计公司/方案企业新产品导入流程说明-简要介绍；量产试产样板制作同步工程RD活动量产追踪量产转移试产检讨和评审试产产前准备新产品说明会产品设计立项计划入库反馈样板制作物料准备需求评审DFM评审概念评审样板申请产品研发到生产—过程关系;14导入试产原型方案认可概念评审生产反馈和改善措施计划产品设计&开发制程设计&开发产品&制程确认制造标准同步工程新产品导入控制要素-5M人担任重要工作岗位的人员应接受足够充分的教育和训练;物料使用正确和合适的物料;机器使用正确的生产设备作业;方法作业的标准化、规范化;基准具有符合要求的性能及滿足客戶要求的品质检验标准;5M:强调的是一种正确做事的方法,其核心是如何提升作业的精度,而试作或生产前的5M检查就是针对这5个项目作逐一检点。5M控制要素与问题对应关系;16规画打样DVT试产量产问题5M要素记录和整理问题→对策→实施FMEA逐次确认问题和改善效果→作业控制5M_确认要素,随问题对策/改善方法的积累而日渐完善问题随5M_Check要素的完善而逐渐减少100%～0最大限度的发现问题最大限度的解决问题最大限度地完善5M要素项目过程透析数值策略#2控制导入R&D,采购QFD（质量功能展开）APQP(质量规划）CE（同步工程）DFM(制造性设计）FMEA（失效模式和效果分析）NPI管控控制关卡时间策略#3早期制程优化SPC(统计过程控制)CLCA其它MSA(测量系统分析）策略#4品质提升侦测受控恢复预防控制优化&侦测应对&恢复策略#1预防检讨&转移PMBOK（项目管理）项目投入成本目前制程能力将来制程能力变更的代价项目风险新产品导入不完善的后果；新产品开发完成了样品才开始考虑生产工艺问题，导致生产工艺与设计过程脱节，许多本应该由设计过程解决的问题，不得不通过工艺部门来进行修补，有时甚至带着问题进行批量生产，导致产品直通率低、成本高、生产时常中断，更改频繁,产生大量的返工，相应而生了巨大的生产成本.转产没有标准，研发想快点转产，生产对有问题的产品又不愿接收，希望研发把问题都解决了才转过来，而市场又催得急，经常被迫接收，长此以往，导致研发与生产的矛盾激化量产后才发现产品可制造性差、成品率低、经常返工，影响发货，产品到了生产后还发生较多的设计变更产品到了客户手中还冒出各种各样的问题以致要研发人员到处去救火没有明确和规范的NPI程序或太简单，同时不充分的记录/信息反馈导致蹩脚的管理新产品导入总结之-要因分析法；Manpower（人）Method(方法)Environments（环境）Machine(机器)Material(物料)Process(流程)新产品导入总结之-5W1H分析法；FaultWhen什么时间Who有谁参与What发生什么事情Where什么地点How后期怎么执行Why真因是什么原有水平新的水平PADCPACD制程质量新产品导入总结之-PDCA循环法；ThankYou!谢谢!惠州海格科技有限公司HuizhouHEGTECHNOLOGYCo.,LtdThankyou!