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1沉井工程施工方案1．沉井工程概况拟建的沉井位于哈尔滨市南岗区王岗镇，基总建筑面积约305m2。工程设计单位为中铁建设勘察设计院。工程名称：哈尔滨车辆段污水处理站，有关沉井工程的概况简述如下：1.1沉井简介1.1.1沉井规模与构造（1）本工程的泵站沉井为钢筋混凝土圆形构筑物，内壁半径5m，外壁半径6m，壁厚0.50m，井沉井总高度为10.85m。（2），其顶面标高为0.35.（绝对标高，下同），刃脚底标高为-10.85。对照泵站室外地坪的设计标高5.00，沉井的埋置深度为11.20m。（3）沉井底部的构造要求为：300厚三七灰土垫层→100厚C15素混凝土垫层→500厚底板混凝土。1.1.2沉井所选用的材料（1）混凝土：所有盛水构筑物及地下构筑物除图中注明外均为C30，抗渗等级除图中注明外均为S6，井筒内填料除图中注明外均为C15。（2）钢材：HPB235为一级钢筋，强度设计值=210N/mm2；HRB335为二级钢筋，强度设计值=300N/mm2；所用的钢制件除注明外均采用Q235—B.F钢。（3）焊条：HPB235钢筋采用E43型焊条焊接；HRB335钢筋采用E50型焊条焊接；钢制件采用E4303型焊条焊接。（4）水泥：除注明外均采用普通硅酸盐水泥（非早强），强度等级为32.5。1.1.3钢筋混凝土保护层mm（1）构筑物与污水接触的钢筋混凝土墙、底板的保护层最小厚度为240mm，平台板为15，梁的保护层为30mm。（2）底板下层的保护层最小厚度为45mm，壁板其余部位的保护层厚度为40mm。1.2工程地质状况简介本工程的地质勘察单位为中铁西安建筑设计院。有关沉井场地的岩土工程勘察情况如下述：1.2.1地形地貌及地下水（1）拟建场地的地貌单一，属潮坪区，地形较平坦，无暗浜等不良地质现象。场内自然土平均标高（绝对标高）在0.50m左右。1.2.2地层特征与沉井相关的各层土质的特征见下表所示：土层层号土层名称层厚（m）层底标高（m）颜色湿度压缩性能土层描述①1素填土1.10~1.261.403.24~3.062.92灰黄高以粘性土为主，含植物根茎。②粘质粉土1.60~1.681.701.64~1.381.24褐黄湿中含铁质锈斑及云母，干后强度较高。③1淤泥质粉质粘土1.20~1.451.700.07~-0.02-0.17灰色饱和高夹薄层砂质粉土，含云母，干后强度一般。③2砂质粉土3.30~3.383.50-3.33~-3.40-3.47灰色饱和中薄层状，土质不均，含云母，夹粘性土，干后手捏即碎。③3淤泥质粉质粘土7.70~7.757.80-11.06~-11.15-11.23灰色饱和高夹薄层砂质粉土，含云母，干后强度一般。⑤粘土未钻穿灰色饱和高夹薄层砂质粉土，含云母、有机质，干后强度较高。31.2.3沉井井壁摩阻力参数勘察单位根据静力触探比贯入阻力Ps值、土性指标及特征，并参照有关规范要求，推荐了各层土的沉井井壁摩阻力参数如下表所示：层序土层名称静探Ps平均值（MPa）井壁摩阻力（KPa）①1素填土不计②粘质粉土1.5912③1淤泥质粉质粘土0.4212③2砂质粉土1.8320（5m以上为12）③3淤泥质粉质粘土0.51151.2.4地质条件对沉井所产生的影响因素根据地质勘探报告的分析，本工程的有关地质条件对沉井工程将产生不利的影响。主要因素有：（1）在埋深15m范围内分布的土层为饱和③2砂质粉土。根据有关规范要求，在抗震设防烈度为7度时，运用标准贯入试验判定，液化强度比为0.98,液化指数为0.71，属轻微液化。（2）由于③2砂质粉土层较厚，结构性差，透水性较强，沉井开挖时有可能造成流砂。为此，在沉井的设计和施工中应充分考虑这一影响因素，尤其在施工过程中，应采取必要的降水措施。（3）沉井的沉入深度处于③3土体中。该层土体为淤泥质粉质粘土，饱和，流塑状态，压缩性高，承载强度较低，因此需要采取地基加固措施，以保证沉井的稳定和控制沉降量。42．施工部署2.1沉井的主要施工方法选择沉井是用于深基础和地下构筑物施工的一种工艺技术，其原理是：在地面上或地坑内，先制作开口的钢筋混凝土筒身，待筒身混凝土达到一定强度后，在井内挖土使土体逐渐降低，沉井筒身依靠自重克服其与土壁之间的摩阻力，不断下沉直至设计标高，然后经就位校正后再进行封底处理。沉井方法有多种选择，如：排水下沉和不排水下沉；一次制作、一次下沉和分节制作、分节下沉等。根据本工程的特点和设计的具体要求，沉井的主要施工方法将作以下选择：2.1.1沉井方法：采用排水下沉和干封底的工艺技术根据对拟建场地的土层特征、地下水位及施工条件的综合分析，设计要求本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工方法。该方法可以在干燥的条件施工，挖土方便，容易控制均衡下沉，土层中的障碍物便于发现和清除，井筒下沉时一旦发生倾斜也容易纠正，而且封底的质量也可得到保证。2.1.2未降水2.1.3制作与下沉方法：两节制作、两次下沉沉井施工的一般方法为：一次制作、一次下沉；分节制作、一次下沉；多节制作、分节下沉（制作与下沉交替进行）。沉井过高，施工技术难度较大，而且在下沉时容易发生倾斜，因此应采用分节制作、分节下沉方法。沉井分节制作的高度，应保证其稳定性并能使其顺利下沉。根据本工程的特点与设计要求，对沉井应采用两节制作、两次下沉的方法。沉井分节制作与下沉的要求是：第一节沉井高度为5m，起沉标高为-5.00m；第二节沉井高度为5.85m，接高处（后浇段标高）为5.000m。52.2沉井工艺流程根据本工程的特点与施工方法，沉井主要工序的工艺流程安排见下图所示：各项施工准备工程测量定位、放线基坑开挖至起沉标高沉井刃脚垫层和垫架第一节沉井制作第一次下沉砼养护及拆模安全交底安装预埋预留配合第二节沉井制作井筒内挖土、排水砼养护及拆模第二次下沉井筒内挖土安装预埋预留配合沉井封底沉井稳定观测井内结构施工与安装封底后质量检查沉井工程质量检验技术交底62.3施工阶段划分与施工内容概述分阶段、按步骤组织施工，针对各阶段的工程特点与工艺要求明确分期管理目标，并落实相应的技术与管理措施，这是加强施工过程控制的有效方法。根据施工工艺流程安排，沉井工程的主要施工过程大致可划分为以下四个施工阶段：2.3.1施工准备阶段工程开工前后应抓紧落实施工前期的各项准备工作，包括施工的组织准备、技术准备、物资准备及现场准备等工作。该阶段的主要工作内容概括如下：（1）熟悉施工图纸与地质资料等技术文件，编制施工组织设计和实施性的专项施工方案。（2）平整场地至要求的标高，铺设施工道路，开挖排水沟，接通水源和电源。（3）根据建设单位提供的座标导点和水准引测点完成沉井的定位测量工作。为了控制沉井的位置与标高，在场内须设置沉井的轴线与标高控制点。（4）及时组织施工机具、材料及作业队伍进场，充分落实各项开工准备工作。（5）根据施工方案的要求，在沉井外布设真空深井泵井点管，并提前进行预降水工作。（6）根据施工图设计的要求，委托专业施工队伍对沉井底部的加固区域进行压密注浆。（7）根据施工图设计要求，完成沉井基坑的放坡开挖工作（开挖至沉井起沉标高-5.00处），为及时进行第一节沉井的制作创造条件。72.3.2第一节沉井制作与下沉阶段沉井工程进入了实施性的阶段。该阶段的主要工作内容可概括为以下几方面：（1）对开挖的沉井基坑测量定位和抄平，完成沉井刃脚的砂垫层和支垫架工作。（2）第一节沉井的钢筋绑扎和支模，其中穿插进行安装预埋预留的配合工作。（3）第一节沉井的混凝土浇捣、拆模与养护，同时完成沉井第一次下沉的有关准备工作。（4）沉井第一次下沉，逐步下沉至设计要求的标高，其中包括完成相关的井筒内挖土和明排水工作。井筒外的深井降水必须连续进行。（5）沉井过程中的轴线与标高复核，严格控制沉井的位置与垂直度，发现问题及时采取纠偏措施。（6）加强对沉井过程中的监测与监控措施，确保沉井与周边环境的安全。2.3.3第二节沉井制作与下沉阶段待第一节沉井下沉至设计要求的标高后，开始进入第二节沉井的制作与下沉阶段。主要施工内容有：（1）根据设计和规范的有关要求，完成上下节沉井之间的施工缝处理工作。（2）第二节沉井的钢筋绑扎和支模，其中穿插进行安装预埋预留的配合工作。（3）第二节沉井的混凝土浇捣、拆模与养护，同时完成沉井第二次下沉的有关准备工作。（4）沉井第二次下沉，逐步下沉至设计要求的底标高，其中包括井筒内的挖土。8（5）沉井过程中的测量复核和纠偏措施，包括对周边环境的监测与监控措施。（6）沉井的稳定监测，同时完成沉井封底的有关准备工作。2.3.4沉井封底与收尾阶段沉井下沉至设计的底标高后，必须进行观测检查，其稳定性被确认满足设计与规范后方可进行封底和后续工序的施工。该阶段的施工内容主要有：（1）沉井底部的整平与垫层施工，同时完成井壁的清理与施工缝的处理工作。（2）底板钢筋绑扎和底板混凝土浇捣、养护。（3）测量弹线，落实井筒内的墙、柱、板等结构施工的准备工作。（4）完成井筒内的结构施工，为机电安装作业创造条件。（5）沉井工程的质量检查与验收。92.4主要施工机械与机具配备计划根据各施工阶段的实际需要，合理选择、布置及使用施工机械，是加快施工进度、提高工效和保证施工顺利进行的必要条件。本工程沉井各阶段所配备的主要施工机械与机具详见下表：序机械名称、型号数量使用部位功率KW1水准仪12经纬仪13液压式挖掘机1基坑开挖、回填柴油机4电动蛙夯H-201型2土基及回填土夯实4×25砼汽车泵（R=36m）1沉井浇砼柴油机6自落式砼搅拌机（JG250）1砂浆和零星砼拌制57W-1001履带式挖机1井内挖土及垂直运输柴油机8电焊机BXI-3303施工全过程3×20KVA9插入式振动器HZ6X-508振捣砼8×1.510平板式振动器PZ-5012振捣砼2×1.511钢筋切断机GJ5-40-1（QJ40-1）1钢筋制作成型312钢筋弯曲机GJ7-45（WJ40-1）1钢筋制作成型2.813钢筋调直机GJ4-14/4（TQ4-14）1钢筋制作成型414钢筋对焊机UN1-75型1钢筋对接100KVA15潜水泵QS32×25-4型25m3/h4井内排水4×2.516高压水泵8BA-18型，1.25MPa2沉井冲泥备用2×417小型空压机（0.6MPa）2砼面凿除与清理2×5102.5主要劳动力使用计划2.5.1劳动力组织的特点与一般工程不同，本工程为大型的沉井构筑物，工艺技术独特，专业性强，一般需要连续地快速施工，因此劳动力组织具有以下特点：（1）真空深井泵降水、压密注浆加固地基及井内土方开挖等作业均为专业性较强的施工项目，需要选择具有资质的专业分包队伍组织施工。（2）根据沉井应连续施工的需要，与沉井有关的降水、挖土等劳动力应组成两班制，实行昼夜交接班作业。劳动力的投入量需要作相应的增加。（3）本工程的沉井为直径6.00m的圆形构筑物，制作的技术难度较大，尤其是钢筋与模板分项，操作技术要求高，因此劳动力的组织应选择具有类似工程施工经验的熟练技工。2.5.2主要工种的劳动力配备数（1）钢筋工：20人（包括钢筋制作成型）（2）支模木工：15人（3）混凝土工：10人（4）泥工：2人（5）挖土工：14人（分两班作业）（6）普工：12人（分两班作业）（7）测量工：2人112.6沉井各阶段主要工序的作业进度控制根据沉井工程的特点与分阶段组织施工的需要，各阶段主要工序的作业进度控制计划安排如下：（1）施工准备阶段：完成各项施工准备工作的时间需要18日历天。其中主要工序为压密注浆进行地基加固，所占的施工周期较长，如采用三套设备同时作业，约需要15日历天。（2）第一节沉井制作与下沉阶段：该阶段的作业进度控制计划为40日历天。其中主要工序的进度安排分别为：沉井制作10天；沉井混凝土养护20天左右，满足100%设计强度的要求；沉井下沉至设计标高需要10天。（3）第二节沉井制作与下沉阶段：该阶段的作业进度控制计划为42日历天。主要工序的进度安排分别为：沉井制作12天；沉井混凝土养护18天左右（考虑了气温逐渐下降的因素），满足70%以上设计强度的要