沉箱方块预制安装方案

沉箱、方块预制安装方案4.沉箱预制本工程共需预制沉箱20个，沉箱的主要尺度及工程量如下表：沉箱编号沉箱长度沉箱宽度高度底板厚度外墙厚度隔墙厚度前后距宽度沉箱数量甲17.2m13.1m8m0.4m0.35m0.2m4.0m14甲117.2m13.1m8m0.4m0.3m0.2m4.0m3乙17.2m8.9m4.7m0.4m0.35m0.2m4.0m34.1施工工艺流程4.2施工方法4.2.1沉箱的预制、吊运、安装，是本工程最重要的施工内容，也是本工程施工技术要求最高、施工难度相对最大的分部工程。模板设计、制作拼装钢筋加工、运输绑扎底板、内隔墙（底层）钢筋模板铺底、放线验收底板、隔墙钢筋安装底层芯模绑扎外墙钢筋（底层）验收外墙钢筋、吊支外模调正浇注沉箱底层砼砼养护、水平施工缝处理拆模芯模安装钢筋网片、穿绑隔墙钢筋安装二层1/2芯模拆除底层外模浇筑二层墙体砼安二层外模砼养护下一循环安装二层另1/2芯模安装外墙钢筋网片、绑扎验收4.2.1.1沉箱的预制沉箱预制选用场内预制溜放下水的施工方案。4.2.2模板工程4.2.2.1模板分层及套数模板采用大片钢模板钢桁架拼装，沉箱高7.5m，7.0m，4.7m，其中甲、甲1、甲2、甲3型沉箱分2层预制，乙型沉箱一次性完成。模板分层高度及相应层砼方量如下表：沉箱编号底层顶层整个沉箱沉箱个数高度(m)方量(m3)高度(m)方量(m3)高度(m)方量(m3)甲3.0198.0734.5139.2837.5337.35610甲13.0198.0734.5134.3507.5332.4233甲23.0180.7694.0139.4477.0320.2163甲33.0180.7694.0134.5147.0315.2831乙4.7174.3884.7174.3883根据工程进度计划安排，综合考虑流水作业和经济效益确定沉箱模板数量如下：沉箱型号沉箱数量底层模板数量顶层模板数量甲10两套两套甲13改装改装甲23改装改装甲31改装改装乙3一套一套4.2.2.2模板制作、加工模板采用定型组合钢模板拼装，按模板设计图纸要求进行制作加工。a.底层模板：底部趾脚用δ6钢板焊成带压脚板的异型模板，上设一道水平桁架；外模按照不同型沉箱相同的箱格断面每4米一片，以便周转，配板采用定型组合钢模竖排、横围囹、竖桁架，模板上口设水平桁架一道，上铺δ2.5钢板做为操作平台。外模底角通过锚栓固定，内外模之间上口通过拉条对拉。b.上层模板：芯模采用定型组合钢模板、钢桁架结构，整个芯模由四片内模通过吊装架接成一个整体，整体支拆。芯模上口设水平桁架，上面铺δ2.5钢板作为操作平台。外模与底层对应分片，采用定型组合钢模板桁架结构，并设有上、下操作平台和栏杆。内外模以及内模之间上口通过拉条对拉。顶层加强角设特制模板。4.2.2.3模板支立、拆卸模板拼装、拆卸在预制场由120T.M塔吊进行。由于沉箱预制工序较多，钢筋绑扎和模板支拆需交叉作业，所以控制好流水节拍特别重要。施工中需严格按拟定的程序进行。a.底层模板底层模板支立工艺流程：①地模处理：选用5mm厚纤维板与胎座砼地坪接触，作为地胎模，其上再铺两层包装纸，纤维板可重复使用。②芯模支立：芯模支立前先在拼装场组接，固定成型后，涂刷脱模剂，用塔吊吊装就位。③外模支立：全部芯模安装就位后，再安装外模。拉中心线调整平面地胎模处理钢筋绑扎外模支立芯模支立位置、高度和垂直度，再固定调整上、下拉条成型。④模板拆除：拆除顺序先拆芯模，后拆外模，外模按先安的后拆，后安的先拆的顺序。b.上层模板：上层模板支立工艺流程：①芯模支立：将四片芯模连接成一个整体，塔吊吊运芯模就位，通过吊装架底平台的支腿支撑在予留的墙壁孔上，用顶丝固定，待1/2芯模调好后，即安装三道纵隔墙钢筋网片，穿绑另四道隔墙钢筋，然后提升支立另1/2芯模调好后，当所有芯模调整就位后，检查平面尺寸、垂直度及高度，安放顶撑，上紧固定模板上口拉条。②安装绑扎钢筋网片：沉箱外墙钢筋是站在下层已浇筑砼的墙体外模平台上进行绑扎，内墙绑扎前，先间隔支立好间隔1/2芯模，另1/2芯模拆除后经清灰涂刷脱模剂后支回原位。这时依托先支立的1/2芯模，以支回原位的芯模为操作平台绑扎内墙钢筋。绑扎完成后提升、支立另1/2芯模，然后绑扎外墙钢筋。内外墙壁钢筋绑扎完后，拆下层外模，支该层外模并以芯模为依托，内外模固定成型。模板支拆必须要结合钢筋绑扎交替进行。③上层模支立：外模安装前，板面要清灰涂脱模剂。支立用塔吊吊模板就位，下部在预埋螺母处固定紧，上口拉条将内、外模拉紧固定。1/2芯模支立安装纵隔墙钢筋网片绑横隔墙筋外模支立支另1/2芯模安装外墙钢筋网片4.2.3钢筋工程4.2.3.1钢筋材料控制：钢筋进厂时检查规格型号是否与出厂证明书，材质报告相符，并按同炉号、直径重量不大于60T为一批复检，现场复检合格后方可使用。不合格材料杜绝进场。4.2.3.2钢筋堆放：钢筋原材料进货后按不同直径规格、堆放，原材料、成品、半成品、钢筋堆放处用木块或其它方式垫高，以免钢筋锈蚀。4.2.3.3钢筋加工：钢筋的半成品下料、加工、焊接均在钢筋加工场内完成。4.2.3.4钢筋焊接：钢筋半成品焊接在钢筋加工场完成，采用闪光对焊形式。4.2.3.5钢筋运输：成品钢筋的水平运输由人工抬运或平板拖车拖运完成，垂直运输由塔吊完成。4.2.3.6钢筋绑扎：沉箱底层钢筋采用现场绑扎，上层外墙钢筋和纵向隔墙钢筋采用预绑网片整体绑扎方式。竖向钢筋采用绑扎搭接接头。钢筋搭接长度为钢筋直径的3.5倍，接头要求错开，接头中心距离为钢筋直径的1.3倍搭接长度。每个断面的钢筋接头数量不超过钢筋总量的50%。现场绑扎水平面钢筋接头采用电弧焊接头。接头按要求分断面错开，接头位置和数量符合规范要求。隔墙钢筋绑扎以下层芯模板为工作平台，以已立好的芯模为基准进行。外墙钢筋以下层外模平台为操作台。a.底层钢筋绑扎顺序：底胎模铺好后，再铺好底板筋保护层垫块，先绑扎底板钢筋，再绑扎底板架立筋，再绑扎底板上层钢筋筋网，再绑扎中间隔墙筋，最后绑扎外墙面钢筋。b.上层钢筋绑扎顺序：调直外露钢筋支好间隔1/2芯模后，开始绑扎上层纵隔墙钢筋网，再绑扎横隔墙钢筋网以及绑扎横隔墙水平钢筋，当提升另1/2芯模找正位置后再安装外墙钢筋网片以绑扎加强筋。4.2.4砼施工4.2.4.1原材料质量控制：砂、石料、水泥等原材料质量和规格符合设计和规范要求，不合格原材料杜绝进场，按规范要求频次进行检验、验收。现场设筛洗场，石子在使用前进行筛洗。4.2.4.2砼拌合：a.砼拌合拟采用每小时满足30m3搅拌能力的搅拌站进行。自动计量装置控制下料计量。b.计量：材料的计量采用自动计量装置。计量应根据下达的砼配料单确定，并严格控制。c.拌合：拌合时间达到要求，使砼拌合物均匀、和易性好，拌合时按设计要求加外加剂，外加剂加入要均匀，拌合物出料后，按要求做试验和制作试件。4.2.4.3运输：砼运输采用罐车和汽车拉料斗相结合的办法进行。4.2.4.4砼入模：砼采用一台120T.M塔吊吊料斗入模，砼入模前，对模板再次检查，沉箱底层分灰时注意铺底包装纸折起部分紧贴模板。4.2.4.5砼浇筑:采用水平分层浇筑法：分层厚度不大于50cm；入模砼坍落度为10~12cm。浇筑顺序：底板按先外墙后隔仓，墙体按先外后隔的顺序进行浇筑。浇筑时配多名振捣手；采用ф50软轴长5~6m的高频插入式振捣棒，振点间距30cm，振捣时间20~30s，配多名瓦工负责顶层刮浆。4.2.4.6砼养护：沉箱顶部采用淡水用草袋覆盖湿润养护法，通过高压水泵压送至沉箱顶面养护，侧面采用高压水泵撒水养护，养护期限不小于14天。必须待混凝土强度达到100%设计强度后方可溜放、吊运安装。4.2.4.7砼接茬处理：为保证新老砼接茬缝处砼强度，浇至分段顶面之后，刮去表面浮浆，砼初凝后进行凿毛处理。凿毛须保证剔除砼薄弱层，且不得扰动石子，并在浇筑下一层混凝土前将施工缝采用高压水枪冲刷干净。在浇注新砼时，先撒水湿润底层墙体顶面，然后浇注20~30mm厚高于本体砼强度一级的砂浆，再浇注新砼。4.2.4.8砼实验：现场实验室满足以下实验能力：砂、石子筛分等常规物理性能检验，砼抗压、抗冻、砂浆试件成型及养护，砼坍落度检测，砼空气含量测定，石针片状含量测定，外加剂性能及引气剂泡沫度性能等并配备相应检测器具。钢筋拉力机，砼抗压强度测定。5.沉箱出运安装5.1沉箱堵眼：将4~5cm圆台式木楔砸入螺栓内，用水泥浆填3~4cm，将表面抹平。5.2沉箱编号及水尺设置:a.用喷板及模具喷吐编号于沉箱底部。b.将沉箱水尺模具防于沉箱顶部，用喷枪喷涂水尺刻度。5.3溜放准备a.将千斤顶摆放在沉箱大墙下，顶头铁板要摆正填满。b.将高压油泵摆放在沉箱两侧，连接高压油管，试压检查各部件是否漏油。c.高压油泵加压，千斤顶顶升沉箱，送盖板撬车进廊道，顶起廊道盖板，将撬车与盖板一同拖出，并用叉车叉走。d.将横移车送进廊道，打开回油栓开始落顶，使沉箱缓缓落在横移车上，卸下高压油管拧上油嘴螺栓。e.将高压油泵及千斤顶摆放在沉箱所对应的纵移车轨道两侧，并摆放滑轮组和钢丝绳。f.检查沉箱边有无障碍物，检查30t卷扬机运转情况，连接横移车钢丝绳，禁止闲散人员进入施工现场，统一指挥，牵引横移车。沉箱拖至布顶位置处，连接高压油管，检查高压油泵各部件是否漏油，二次顶起沉箱。g.30t叉车牵引纵移车至沉箱底部，打开回油栓，千斤顶落顶，沉箱落在纵移车上，卸下高压油管，拧上保护油嘴螺栓，移走千斤顶和高压油泵。h.检查沉箱边有无障碍物，检查30t卷扬机运转情况，连接纵移车钢丝绳，禁止闲散人员进入现场，统一指挥，牵引纵移车。i.将沉箱拖至斜架车上，并将斜架车与纵移车连接牢固，待正常溜放信号发出后，开始溜放。5.4沉箱溜放：a.沉箱溜放到适当位置时停留，校正水尺，开始压水，打开水节门，压到要求水位后，关上水节门，校正全部舱格的压水高度。b.指挥卷扬机继续溜放至沉箱浮起后，继续溜放一段。5.5沉箱拖运:5.5.1沉箱拖运前的准备工作5.5.1.1沉箱在入水起浮前必须按要求将全部螺栓孔堵塞好，下水前应在沉箱外壁绘制水尺。在沉箱内设置水位报警器。应进行不小于24小时的漂浮试验。5.5.1.2拖带沉箱过程中，沉箱有可能漏（渗）水或搁浅，在主拖轮和辅助船舶上必须准备足够的潜水泵及相应的发电机。应随行潜水船一组和木楔、棉絮等堵漏材料及工具。5.5.1.3拖运时应设置航行标志。5.5.1.4拖带航道应在航行海图上明确标出。并事先征得港监同意。出航前的风浪限制为风力5级，波高1.0米，考虑在航行中风力为6级，波高为1.5米。出航前由船队调度室收听天气预报及海浪预报，分析天气趋势，决定出航时间。遇一般风力骤增时，浪并未形成，此时应计算航程并估计可能出现的海况，尽可能继续拖航至目的港或预定避风港。5.5.1.5压载对于远距离拖运，应根据浮游稳定计算确定各仓格压载数量。采用囿体压载。5.5.1.6平均拖航速度及拖轮选用根据拖运过程中可能出现不利情况，选用l670HP拖轮，其系柱拖力为18T平均拖航速度在每小时3海里以上。5.5.1.7拖带方式、拖缆及围缆的选用采用予埋拖环的拖运方式，拖缆选用Φ100以上合成纤维缆。由于沉箱拖带方式为正拖（予埋拖环，拖沉箱小面），故需两根龙须缆。考虑拖运时沉箱摇摆造成一根龙须缆受力。因此，龙须缆也选用Φ100以上合成纤维缆或Φ39以上钢丝缆。5.6沉箱安装5.6.1安装顺序：沉箱安装，首先安放乙型沉箱距端头第3个沉箱，然后依次安放第2个、第1个；另从C点起向E点方向安放第1个甲2型沉箱，然后安放第2个甲2型沉箱，再调正第1个甲2型沉箱，确认后再调每2个甲2型沉箱，确认后安放甲3型沉箱，同时对第三个甲2型沉箱基床进行抛石、夯实、整平再安装第三个甲2型沉箱，依次向端头安放。5.6.2安装方法●基床整平完成后将沉箱拖至施工现场，进入基床就位，低潮时进行沉箱安装。●测量工根据测量控制网布设沉箱安装控制塞线，采用全站仪或经纬仪进行沉箱安装定位的控制。●沉箱拖至进入基床后由起重工在沉箱上安放