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六盘水至六枝高速公路XX项目部砂石料开采与加工方案六盘水至六枝高速公路XX项目部XX砂石料场开采与加工方案六盘水至六枝高速公路XX项目部年月日六盘水至六枝高速公路XX项目部砂石料开采与加工方案-1-六盘水至六枝高速公路XX项目砂石料开采与加工技术方案文件名称砂石料开采与加工方案编写审核审查编写日期报审日期目录根据情况自己填写目录，页码要标注六盘水至六枝高速公路XX项目部砂石料开采与加工方案-2-六盘水至六枝高速公路XX项目砂石料开采与加工方案一、工程和料场简况1.1、XXXXXXXXXXX项目工程两简介，上述工程砼m3，浆砌石工程m3（详见表1），需要砂石料约3万m3（其中砂子m3，碎石m3，（按照级配统计），块石m3。提示:(1)每1m3混凝土所需成品骨料应按各工程混凝土配合比设计试验资料提供数据,无资料时可按2.15～2.2t/m3计算，或按每1m3混凝土需粗骨料1.5t/m3,细骨料(砂子)0.7t/m3计算;(2)砂石加工生产过程的损耗系数,一般可取1.1～1.3,工艺环节多,含砂率高时损耗系数取大值;(3)天然砂石料场的需要开采应根据需要的成品级配与天然级配之间的平衡计算确定;(4)级配平衡计算时应注意水下料场的特点,由于受水流影响,料场开采时砾石级配和砂率将会发生变化,应根据开采时砂、石不同的流失率,确定料场各级砂、石的开采量。表1砼及浆砌石工程量统计表工程项目砼（含喷砼）（m3）浆砌石（m3）备注合计1.2、料场简况砂石料场位于，距XX拌合站约Km，距项目部Km，坡脚有省道公路直达料场，交通较为方便。料场为一陡坡山脊。有用层为与岩，成分主要为，次为石及石，方解石等碳酸盐岩屑含量约占％左右，胶结物为，约占％左六盘水至六枝高速公路XX项目部砂石料开采与加工方案-3-右，岩石硬，不规则砾屑状结构，块状构造。岩层产状°W/SW∠°，倾向，岩石强、弱风化带厚度分别为m与m。料场范围（高程m以上）基岩裸露，剥离层为，厚8m。料场前缘为，上游侧为，开采条件。1.3、质量评价砂石料试验成果表。砂石料试验指标表（根据相关规范要求试验项目增加填写）层位及岩性料场名称天然密度/干密度ρd(g/cm³)干/饱和抗压强度Rs(MPa)SO3含量(%)碱活性试验岩石柱法膨胀率(%)备注表格所附数据均为平均值料场各项试验指标满足质量技术要求，试件膨胀率为%，按《规程》评定均为非碱活性骨料，可作为砂石料料源。1.4、方案简述提示：根据勘探提供的详查资料,分析混凝土骨料、石料等各料场的分布、储量、质量、开采运输及加工条件、开采获得率和开挖弃渣利用率,及其主要技术参数,进行混凝土和填筑料的设计和试验研究,通过技术经济比较选定料场;对选定料场提出综合平衡的开采规划;提出选定料场的开采、运输、堆存、设备选择、加工工艺、废料处理、环境保护等的初步设计;提出砂石料系统的土建工程量和建厂计划安排。二、储量计算与开采范围的确定2.1储量计算根据图纸以及计算的混凝土方量，XX砂石料场需承担约万t的粗、细骨料的原料供应。根据骨料加工的要求，并考虑在毛料运输及骨料加工中的损耗及开采的备用计算开采储量，储量计算中系数根据前期料场剥离揭示料场覆盖偏厚，无用夹层料多的情况进行了调整。（1）有用毛料开采储量计算：Vd=Vc×Ks×K1×K2/γ式中：Vd——砂石料原料的总开采量，m³；Vc——全工程混凝土量所需骨料总量，t；六盘水至六枝高速公路XX项目部砂石料开采与加工方案-4-Ks——总损耗补偿系数，Ks=1.13～1.3，取1.2；K1——无用夹层系数，K1=1.05；K2——储量备用系数，K2=1.2；γ——岩石比重，2.5g/cm³；则：Vd=≈万m³。（2）料场覆盖层开挖堆积体及土质边坡坡比为，表层强风化边坡坡比为弱风化及微新岩石边坡开挖比为。（3）料场开挖梯段高度为m，每梯段设置一个边坡平台（马道），其中弱风化及微新岩石边坡马道宽度为m，若平台为覆盖层开挖堆积体、土质边坡或表层强风化岩石马道宽度m。（4）料场强风化层及断层破碎带开挖后形成的边坡，视专业设计要求及地质条件采用喷锚支护等方式进行处理，并设置必要的排水孔，边坡顶部设置截水沟。2.2开采范围的确定（1）取料标准根据图纸提供的地质勘探资料和砂石骨料质量要求，XX砂石料场石料场区内覆盖层和全强风化岩体不能满足砂石骨料质量要求，弱风化及新鲜岩体质量较好可用来生产砂石料为有用层。（2）开采范围的确定根据图纸，开采范围为给定的XX砂石料场石料场本合同采区。根据图纸和料场实际地形情况，经业主、监理、设计、施工单位现场确认范围进行料场开挖总量核算，确保有用料储量满足砂石骨料加工需求。其计算结果如下：六盘水至六枝高速公路XX项目部砂石料开采与加工方案-5-料场开挖量计算表（▽~▽）台阶顺序平均面积((m2)间距(m)方量(m3)开口线~25002500~24852485~24702470~24552455~24402440~24252425~24102410~23952395~23802380~23652365~23502350~23352335~2320合计三、方案基本资料3.1工程资料(1)施工总平面布置图;(2)施工总进度表,混凝土浇筑和其他砂石用量月强度曲线;(3)工程对外交通和场内运输有关资料;(4)工程供水供电方面资料。3.2建筑材料勘探试验资料(1)砂石料场详查勘探试验报告;(2)原材料和混凝土试验报告;(3)级配试验资料;(4)人工砂石料料源,应作室内小型破碎及制砂试验。提示:测定岩石的可碎性指数、可磨性指数,以及各级成品砂石料的粒度分布、成品率、针片六盘水至六枝高速公路XX项目部砂石料开采与加工方案-6-状含量等参数;并作岩石物理化学成份分析,着重测定SiO2含量。大型人工砂石加工系统,如砂石料岩性特殊,无其它工程可供借鉴时,则一般应进行生产性试验。3.3地形、地质资料(1)砂石料系统范围内应有(1/2000～1/5000)地形图,砂石加工厂厂区范围内应有(1/500～1/1000)地形图,砂石料产地应有1/1000～1/2000地质图和1/200～1/2000纵横剖面图;(2)砂石加工厂主要建筑物座落地段应有基础岩土性质、物理力学指标、覆盖层深度、基岩高程、地下水位埋深等资料。3.4社会环境条件(1)了解工程所在地区有关基本建设的法规或条例,地方政府对本工程建设的要求;(2)了解当地环保部门的规定;(3)了解征地移民的有关规定和征地赔偿的规定。四、料源分布、储量、质量评价4.1.1对料场勘察试验报告中提及的各砂石料料源应进行认真的现场查勘工作,了解料源分布情况及各料源的开采、加工、运输、水源、电源等条件。4.1.2料场勘察必须达到一定深度,料场勘察储量一般不少于设计需要量的2.0倍提示:这里的设计需要量是指考虑了级配不平衡和加工损耗等因素后计算的料场需要开采量。4.1.3根据高速公路有关试验规程对砂石料质量作出评价。4.2料源选择方案比较根据工程砂石原料各级配需用量,对料场勘察试验报告中推荐的砂石料料源进行初步分析,拟定几个可能采用的方案,通过综合技术经济比较,最终选择质量符合要求,储量满足需要,技术上可行,经济上合理的料源方案。料源选择的技术经济比较内容应包括:对料源的质量评价,料场开采运输和砂石加工单价、料场开采、运输、加工系统的建筑安装投资(包括土建工程、征地、交通运输工程、机电设备安装工程)和设备费用、建设周期。五、砂石料开采方案文字简述。料场布置详见《XX砂石料场平面布置示意图》，砂石料场开采特性详见表2。5.1、开采分区六盘水至六枝高速公路XX项目部砂石料开采与加工方案-7-表2砂石料场开采特性开采区开采顺序开采面积（m2）剥离/填入可开采量（m3）备注ⅠⅠ1砂砾石裸露，清理杂草、朽木、树枝即可，开采厚度m。ⅡⅡ1ⅢⅢ1ⅠⅠ2剥离厚度m，开采厚度m。ⅡⅡ2ⅢⅢ2合计注：5.2、覆盖层及弃料剥离（毛料开采、爆破方案、无用料剥离爆破方案）六盘水至六枝高速公路XX项目部砂石料开采与加工方案-8-5.3、开采流程及顺序文字介绍并附《XX砂石料场电站石料场分层开采方法示意图》。5.3.1、开采流程5.3.2、开采顺序详见《XX砂石料场平面布置示意图》。六、场内外道路、运输及开采表3砂石料场交通道路序号名称起点终点里程（m）1234567合计注：七、采运设备选择、开采强度分析及骨料加工生产规模7.1、采运设备选择7.2、自卸汽车自卸汽车的运输能力按下式计算：六盘水至六枝高速公路XX项目部砂石料开采与加工方案-9-Qr=60QeKu/T==t/h式中：Qr—自卸汽车的运输能力，t/h；Ku—时间利用系数，一般为0.7-0.9，组织管理好取大值，组织管理能力差取小值；Qe—汽车的实际有效载重量，t，可根据其使用情况按其标准载重或挖装设备的斗容计算；T—汽车的行驶周期，min，取20。自卸汽车的配备根据高峰时段砂石料小时生产能力并考虑弃量（按20%考虑）计算。其计算公式如下：N=Qh/Qr==台式中：N—自卸汽车的数量；Qh—高峰时段的小时运量或装车设备的小时运输能力，t/h；Qr—自卸汽车的运输能力，t/h。7.3、挖掘机挖掘机设计容量m3计算；考虑蓖条筛过筛、超径石回填及设备负荷等因素影响，挖掘机生产能力取m3/h，满足高峰时段砂石料生产能力并考虑弃量要求。根据上述计算，自卸汽车需要辆，挖掘机需要台，但由于机械设备维修保养工作量大，出勤率也不能达到100%，因此还需考虑一定的备用。计划采用台挖掘机开挖，辆t自卸汽车运输。7.4、料源开采强度分析砂石料加工系统主要承担如表1所示混凝土浇筑及浆砌石所需的砂石骨料，砼（含喷砼）所需总量为万m3。根据公式：Qd＝QmcA［（1-r）/η1+r/η2］/（1-θ）＝＝t计算砂石原料开采量:万m3（加工过程考虑20%弃量，实际生产成品料万六盘水至六枝高速公路XX项目部砂石料开采与加工方案-10-m3）。式中：Qd——砂石原料开采量，m3；Qmc——全工程混凝土总量，m3；A——每立方程混凝的骨料用量，无试验资料时，一般可取2.15～2.2t/m3；r——平均砂率，一般大体积混凝土为0.25～0.3，薄壁和地下工程时为0.3～0.35；η1——毛料加工成粗骨料的成品率，根据原料和加工工艺选定，一般为0.85～0.95；η2——毛料加工成细骨料的成品率，根据原料和加工工艺选定，一般为0.55～0.75；θ——弃料量占原料量的百分比，根据实际情况取30%。7.5、骨料加工生产规模（1）混凝土月浇筑强度Qmc月：混凝土浇筑高峰时段持续在三个月或三个月以上时，Qmc月按高峰时段的平均强度计算，持续期只有一至两个月时，按高峰月强度计算，单位：m3/月：Qmc月＝（2)成品砂石料的月需要量Q1：Q1＝Qmc月A＝＝t/月式中Q1——成品砂石料的月需要量，t/月；A——每立方程混凝的骨料用量，无试验资料时，一般可取2.15～2.2t/m3；（3）砂石料月设计处理能力Qm＝Q1［（1-r）/η1+r/η2］＝＝t（4）砂石料小时生产能力Qh＝Qm/(MN)＝＝t/h；式中：六盘水至六枝高速公路XX项目部砂石料开采与加工方案-11-Qh——砂石料加工厂的小时设计处理能力，t/h；Qm——砂石料加工厂的月设计处理能力，t/月；M——月工作天数，每月按25天有效工作时间计算；N——日工作小时，每天按1班制工作，每班工作8小时；破碎机的生产能力为t/h，其负荷系数取0.65（t/h＞t/h），能满足施工强度要求。八、砂石料场规划砂石料场规划主要包括原料开采场、砂石料加工场、成品料堆存场和场区内外交通等。具体位置详见《XX砂石料场平面布置示意图》及《砂石料加工场平面布置图》。8.1、场地布置砂石料加工场和原料堆存场布置在，总占地面积m2，主要分个区：砂石料加工和成品料堆存区，占地面积约m2；原料堆存区，占地面积约万m2。8.2、场地硬化场地计划采用硬化，硬化厚度cm。8.3、原料开采场原料开采场位于，该处大概介绍料场情况详见表2。该原料开采场受雨季洪水影响不能开采，只能在旱