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一、施工依据1.《省道217朱诸路莱州界至国道309段(K45+040～K70+134)大修工程招标文件》青岛市公路管理局2011年10月2.《省道217朱诸路莱州界至国道309段大修工程两阶段施工图设计》山东省交通规划设计院2011年10月3.《公路沥青路面设计规范》JTGD50-20064.《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-20045.《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004等有关现行规定规范。二、工程概况1.工程简介本工程青岛公路2011年度基建项目省道S217朱诸路莱州界至国道309段（K45+040—K70+134.014）大修工程，全长25.094公里。本标段为第一合同段工程，桩号为（K45+040—K57+600）公里，全长12.560公里，位于青岛平度市省道S217朱诸路莱州界至国道309段，经过旧店、祝沟镇，现路面为沥青路面，1999年拓宽改建，道路等级为二级公路，设计行车速度为60公里每小时，路基宽13.5米，路面宽12米，路面结构为16㎝水泥稳定风化砂+16㎝水泥稳定风化砂+（4+3）㎝沥青混凝土。道路大修建成后路面结构为16㎝水泥稳定风化砂底基层+18㎝水泥稳定碎石基层+（5+4）㎝沥青混凝土面层，为标准二级公路，双向两车道，其中路面宽度为12米，路肩宽度为1.5米。路面横坡为双向横坡，横坡度为2%，路肩横坡度为3%。路基边坡为1：1.5。下面层中粒式沥青混凝土已经施工完毕，现申请细粒式沥青混凝土面层的开工，沥青混凝土面层摊铺厚度4厘米、宽度12米、长度12560米。2.气候条件本工程项目所处区域的气候属季风大陆性气候，同时又具有海洋性气候特点。冬暖夏凉，气候宜人，年平均气温12.2℃，极端最高气温38.6℃，极端最低气温-18.3℃。最热月份为7月，平均气温25.5℃，最冷月份1月平均气温-2.6℃。全年初霜一般始于10月22日。年日照时数2643小时。年平均降水量800mm。夏无酷暑、冬无严寒，热害与冻害出现机率极少，光照充足，四季分明，无霜期长。3.工程特点此工程工期较紧，途径村镇较多，道路两侧路口通行较强，挖方换填段较多，需进行统筹安排，合理计划。4.工期项目总工期为招标文件要求的210日历天，开工时间为2012年4月1日，竣工时间2012年10月底。面层摊铺工期计划于2012年10月21日到2012年10月30日。5.工程质量确保本工程交工验收达到交通部竣工验收合格工程标准，各项指标符合要求。三、施工前准备工作1.试验段施工主要人员人员职务人数备注张长江项目经理1全面负责各部门的协调张清主项目总工1施工技术总负责初连平项目副经理1施工总负责杨国强行政副经理1负责与地方政府的协调解自然生产副经理1现场施工总负责童润俊工长1负责机械、人员调度吴绪鹏技术1现场施工各项工艺尹世华技术1现场施工各项工艺杨顺昌测量1施工放样、测量检测张影测量1施工放样、测量检测苏茂通质量负责人1现场施工质量控制赵旭质检员1质量检测张守庆摊铺机机长1负责摊铺机一台刘勇摊铺机机长1负责摊铺机一台杨吉贵压路机机长1负责初压王育青压路机机长1负责复压齐京生压路机机长1负责复压卢志国压路机机长1负责终压洒水车司机1负责洒水车使用装载机司机1负责装载机使用自卸车司机24负责运输沥青混合料壮工15摊铺辅助2.主要机械设备序号设备名称规格型号单位数量1沥青摊铺机ABG8820台22双钢轮压路机DD-130台23双钢轮压路机DD-110台14轮胎压路机BM-80台15洒水车6T台16装载机ZL50台17自卸料车50T台243.材料准备各种原材的选购均由拌和站负责，所选原材料必须符合业主及规范要求，并厂家必须提供原材检验报告及合格证等质量证明材料；每批原材料进场均由专人负责验收，并及时送试验室检测，合格后方可使用；为确保各种原材的质量，必要时由项目部派专职试验员参与料厂的各项试验检测工作。1)沥青沥青选用经业主、监理单位认证符合国家技术标准的适用于本地区的A级70#石油道路沥青。沥青质量技术要求检验项目技术要求针入度（25℃，100g，5s）（0.1mm）60~80延度（5cm/min，15℃）不小于（cm）100软化点（R&B）不小于（℃）46闪点不小于（℃）260含蜡量（蒸馏法）不小于（%）2.2密度（15℃）不小于（g/cm³）实测记录溶解度不小于（%）99.5TFOT(或RTFOT)后质量损失不小于（%）±0.8残留针入度不小于（%）61残留延度10℃不小于（cm）6残留延度15℃不小于（cm）152)粗集料沥青混凝土面层的粗集料的粒径规格严格按照《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004的要求选用，粗集料洁净、干燥，无风化、无杂质，具有足够的强度和耐磨耗的性能，石质坚硬、抗冲击性能好，具有良好的颗粒形状。粗集料各项技术指标检验项目技术要求检验项目技术要求石料压碎值（%）≤30对沥青的粘附性≥4级磨耗损失（%）≤35针片状颗粒含量（%）≤20表观相对密度（t/m³）≥2.45水洗法＜0.075mm颗粒含量（%）分级控制≤1吸水率（%）≤3.0软石含量≤53)细集料沥青混凝土细集料的规格严格按照《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004的要求选用，细集料洁净、干燥、无风化、无杂质，有适当的颗粒组成。细集料质量技术要求检验项目单位要求值表观相对密度(t/m3)≥2.45含泥量（＜0.075mm）%≤5砂当量%≥504)填料沥青混合料的填料采用石灰岩石料经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应清除干净。矿粉要求干燥、洁净，其质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004的要求。填料质量技术要求检验项目单位技术要求表观密度t/m3≥2.45含水量%≤1粒度范围＜0.6mm%100＜0.15mm%90-100＜0.075mm%75-100外观无团粒结块亲水系数＜1塑性指数%＜4加热安定性实测记录5)沥青混合料下面层矿料级配采用沥青混凝土AC-16，不得超出《公路沥青路面设计规范》JTGF40-2004的要求。施工中下面层沥青混合料应按马歇尔试验法进行配合比设计，其技术指标应符合《公路沥青路面设计规范》JTGF40-2004的要求。AC-16沥青混合料集料级配筛孔尺寸（mm）26.5191613.29.54.752.36通过率（%）10090-10076-9260-8034-6220-48续上表筛孔尺寸（mm）1.180.60.30.150.075通过率（%）13-369-267-185-144-8四、施工方案与施工工艺1.施工组织机构成立由项目经理张长江为组长，项目总工张清主、生产副经理解自然为副组长的现场领导小组，对沿线施工进行总体安排。在施工过程中成立前期准备组、材料供应组、摊铺组、碾压组、接缝及缺陷处理组、质量检测组、设备保障抢修组、后勤保障组、成品保护及文明施工组、安全保卫组等十个小组对沥青混凝土下面层施工进行监控，以确保本工程顺利进行。具体组织机构见表：2.施工工艺流程平整度、标高试验方案审批混合料生产虚铺、标高检查标高检查测量放线混合料摊铺初压复压终压基层交验3.施工要点1）粘层在混合料摊铺前，沥青混凝土面层间须喷洒粘层沥青，粘层沥青采用快裂的洒布型乳化沥青PC-3，用量为0.5L/m²。并检测粘层乳化沥青洒布合格后方可施工面层沥青混凝土。2）混合料的备制与运输a）沥青混合料采用2000型间歇式拌和楼集中厂拌，其拌和能力为160t/h。b）沥青加热温度为155℃～165℃，混合料生产过程中温度按下表进行控制。沥青混合料施工温度控制标准施工阶段加热温度（℃）沥青加热温度155～165混合料出厂温度150～165，超过195都废弃混合料运输到现场温度不低于145摊铺温度不低于135，低于135作为废料碾压开始温度不低于130碾压终了温度不低于70c）沥青混合料拌和时间以沥青全部裹复矿料，均匀、无花白料、无结块成团或严重离析现象为度。d）拌和机每天取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验检验油石比、矿粉级配和沥青混凝土的物理力学性质。e）出厂的混合料逐车检测温度并填发出厂料单，现场凭出厂料单测温收料。f）热拌沥青混合料采用载重50T的自缷汽车运输，运料前做到车厢底部及两侧均清扫干净并涂洗衣粉水防粘。g）从拌和楼向自缷车缷料时，做到每缷一斗，自缷车适当挪动位置，以减少混合料中粗细粒分离现象，并料车均用篷布覆盖。h）运料车到达现场后，交验出厂料单，然后测温收料，合格后由专人指挥缷料，在对准摊铺机受料斗倒车时距摊铺10～30cm处停车，然后随摊铺速度前进，缷料速度仍由同一人指挥，以到达摊铺需要。i）配备足够的运输车辆，保证在摊铺机前料车不少于5辆，以保证摊铺机能够连续均匀不断地进行摊铺。3）摊铺及碾压混合料下面层采用摊铺机摊铺，其施工要点如下：a)摊铺（1）混合料在下面层验收合格且粘层施工结束并合格后方可进行摊铺作业，摊铺前路床表面应干净无污染。（2）摊铺机采用非接触式平衡梁自动找平方式，以此对摊铺厚度进行控制。（3）沥青混合料摊铺时采用两台ABG8820摊铺机组合摊铺，组装宽度为6.0m，进行摊铺。（4）摊铺机就位后，先预热30～60分钟，使熨平板的温度达到100℃以上，防止熨平板因过冷将新铺路面拉出坑槽或拖痕，温度过高使熨平板产生变形，影响路面的平整度、横坡度。摊铺前根据虚铺厚度垫好垫木，调整好摊铺机仰角，根据以往施工经验虚铺系数拟定为1.20，虚铺厚度4.8㎝。（5）摊铺机行走速度根据料厂供应能力及配套压路机械能力及数量控制在2～3ｍ/min左右，并尽量保持匀速前进，不得忽快忽慢，无特殊情况不得中途停顿。为保证接缝顺直，在摊铺前设置行走标志线。（6）摊铺过程中两侧螺旋送料器应不停的匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持熨平板的2/3高度，以使全断面不发生离析现象。（7）对摊铺后表面出现粗料窝及离析现象，设专人进行处理。b)碾压（1）压路机的选配根据气温、混合料类型、摊铺能力等现场实际情况，确定压路机编队如下：温度℃机械遍数速度km/h方式目的初压≥130DD-130双钢轮静压一遍振压一遍2.5由边沿向中心，重叠30cm轮迹，使混合料平整稳定复压≥120DD-130双钢轮BM-80胶轮钢轮振压两遍胶轮静压两遍3.5由外侧向中心，重叠30cm轮迹，使混合料达到密实终压≥70DD-110双钢轮静压两遍3由外侧向中心，重叠30cm轮迹，提高密实度，清除轮迹（2）初压具有防止沥青混合料滑移和产生裂纹的作用。初压应采用静压方式，采用双钢轮压路机前进静压一遍，后退振压一遍，前进时紧跟摊铺机匀速前进，后退时沿前进时碾压的轮迹行驶，速度在2.5km/h，初压温度在130℃以上，高温碾压能收到良好的压实效果。（3）复压的目的是为了使摊铺层迅速达到规定的压实度，复压必须与初压紧密衔接，复压采用双钢轮压路机振压两遍，胶轮压路机静压两遍，速度在2.5km/h，在温度允许的范围内尽快完成碾压工作，复压温度在120℃以上。（4）终压的目的是提高密实度并清除轮迹，采用双钢轮压路机静压两遍，并以无明显轮迹为限，速度在3km/h，碾压终了温度应控制在70℃以上。（5）完成压实后的表面要达到无明显轮迹，无隆起、裂纹、搓板、起皮和松散等现象。（6）碾压时碾压路线及碾压方向不能突然改变而导致混合料推移，压路机启动、停止时必须减速、缓慢进行，并严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上转向、调头和急刹车，更不能停放在热的摊铺层上。（7）施工缝采用直缝毛茬衔接，接缝压实的顺序是先横向碾压后纵向碾压。接缝处理必须仔细操作保证接缝密实、平顺，碾压横接缝采用双钢轮压路机沿横接缝方向进行横向碾压。开始碾压时碾压轮的大部分应在已压实的路段上，仅留15cm左右的轮宽压在新摊铺的混合料上，然后压路机依次向新摊铺的路段侧移碾压，以每次侧移15～20cm为准，直至完全越过横接缝为止。再改为纵向碾压。当接缝出现不平时，可在不平处作疏松处理后，进行补压。（8）碾压应注意：碾压要合理，如压实度不足不但影响力学性能，而且在行驶过程中会形成车辙；而