油循环方案

海门市大千热电2#机技改工程油系统冲洗方案（油循环方案）1汽轮发电机油系统冲洗循环施工技术措施一、工程概况：1．简介：海门大千热电热电有限公司2#机组技改工程选用杭州汽轮机股份有限公司生产的NG25/20型，次高温次高压背压式汽轮机。本机组油冲洗系统包括润滑油系统、调节油系统系统两个部分。润滑油系统由汽轮机主轴驱动的主油泵、冷油器、滤油器、油箱、油箱管路及附件、润滑油泵、事故油泵、启动油泵、油位开关、油位指示器、套装油管路、阀门、各种监测仪表等构成。调节油系统由速关阀、速关控制装置、错油门、危急保安装置、蓄能器、连接管路及附件、阀门、各种监测仪表等构成。2．工程量2．1润滑油系统循环冲洗2．2调节油系统循环冲洗二、相关资料：1．质量、环境、职业健康安全相关程序。2．汽轮机厂家所供图纸及资料。3．东南大学建筑设计研究院所供图纸。4．《电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇》。5．《电力建设施工质量检验及评定标准》（汽轮发电机组篇）。6．《电力建设安全规范》《电力安全工作规程》。7．有关电力建设施工、调试等技术、工艺、质量、安全各方面文件。三、施工作业前条件要求：1．参加作业人员的资格及要求。1．1作业人员需经“汽机专业技术培训”，考试合格后方可上岗。1．2作业人员施工前经技术、安全交底，对厂家图纸、说明等文件基本掌握，具有一定的工作经验，对安装工程清楚。1．3作业人员应服从统一分配，对工作认真、负责，一丝不苟，实行“谁施工，谁负责”。海门市大千热电2#机技改工程油系统冲洗方案（油循环方案）21．4作业人员对质量、安全标准了解，施工按技术措施进行，不得随意变更安装要求及有关数据要求。1．5有关测量数据作业人员应做好记录，并注明日期、项目、作业人。2．作业所需工具、机具2．1工具及材料：木锤2个海绵5kg白面100kg棉布100kg取样瓶5个滤油纸1000张开口扳手、梅花扳手各一套2．2机具真空式滤油机1台3．作业准备及具备条件3．1厂房封闭，不漏雨水，能遮蔽风沙。3．2土建施工模板、脚手架、剩余材料、杂物和垃圾等已清除。3．3各孔洞、敞口部位有可靠的临时盖板和栏杆。3．4油冲洗正式管路及临时管路全部安装完毕，热工取样管一次门全部安装完毕，油温温度计安装完毕3．5各油箱及轴承箱全部清理干净并经验收。备有足量并经化验符合国家标准要求的汽轮机油。3．6有足够的水、电、照明、氧气、乙炔等力能供应。3．7各油泵电机及排烟风机空转完毕，并转向正确。3．8电加热器安装调试结束，能随时投运。3．9事故放油管及补油管路安装完毕，事故油管上阀门操作灵活并严加保护罩，事故排油罐内清理干净。3．10备有足量的砂箱、灭火器等消防器材。3．11油系统周围无易燃易暴物品，无明火作业。海门市大千热电2#机技改工程油系统冲洗方案（油循环方案）34．作业环境，环节的要求设备及零部件应安放整齐，走道畅通，照明充足。作业完毕后做到“工完料尽场地清”，坚持安全文明施工。四、作业流程、技术要求1．主要工序：准备工作↓临时管路安装↓冲洗↓油质化验↓油系统恢复↓冲洗↓油质化验↓油循环结束，具备静态试验条件2、操作方法与技术交底:2.1准备工作2.1.1油箱：在注入冲洗油之前，须先清理滤网，内部用新棉布擦拭干净后再用面团把残留物清理干净。2.1.2滤油器：润滑油滤油器的滤芯拆出，一个循环周期后再装入。2.1.3冷油器放油口接临时管路，将油排至油箱，以免污积留在冷油器内。2.1.4轴承：拆出径向和推力轴承，油冲洗期间汽轮机转子临时由汽封支撑。2.1.5速关阀：拆出速关阀油缸中的活塞、弹簧及弹簧座，油缸端仍盖好。2.1.6油动机：取出错油门滑阀、弹簧及弹簧座，在错油门的压力油进油口海门市大千热电2#机技改工程油系统冲洗方案（油循环方案）4临时加节流孔板，节流孔直径大小按错油门规格在2~4mm范围内选取，错油门二次油进口封堵。2.1.7电液转换器：不参与冲洗，加装闷板，闷板反装（有凹槽一面朝向速关组件本体）。2.1.8速关组件：压力油进油用临时管道接至回油，油系统冲洗从第二循环周期开始，压力油进油恢复到正常连接状态。2.1.9危急遮断油门：拆出压力进油处的节流孔板。2.1.10主油泵及注油引射器的进、出口封堵；拆除引射器调节阀；主油泵的进、出油管接入循环系统管路以进行油冲洗。2.1.11仪表：除必要的压力、温度检测外，油系统其他仪表点应阻断。2.1.12现场：油系统管道、设备表面及周围环境清理干净，无易燃物，工作区域周围无明火作业，备好可随时投入使用的灭火器材。2.1.13油箱加油：向油箱加注正常运行油量50~60%的汽轮机油，注油时用滤油机注入。灌油或放油时，贮存汽轮机油的容器应清洁，不得使用深2.2冲洗步骤及操作要点2.2.1油系统冲洗分阶段进行，开始冲洗润滑油系统，经一个循环周期后，调节油系统再进油。2.2.2冲洗过程中，视轴承座回油情况，适当增大各轴承进油节流阀开度。2.2.3油冲洗时，主、辅电动油泵交替运转，事故油泵也可同时投入运行，冲洗油压尽可能接近系统工作压力。2.2.4为提高冲洗效果，缩短冲洗时间，油温交替变化，，以8小时为一个循环周期，最低温度约20℃(保持2h，升温至75℃用时1h左右)，最高温度约75℃（保持2h，降温至20℃用时1h左右），（油温不得超过80℃）。在油升温时，所有与油接触的管路都应热起来，如其中有的管路仍是冷的，应查明原因并予以排除。冲洗过程对管道，尤其是焊缝处，不时用木锤或铜锤敲击，以使杂质易于脱落。2.2.5每个循环周期应至少清洗一次油箱滤网。滤油器在装入滤芯后，定时清洗滤网，若规定时间未到，但进、出口油压差按近允许上限值时，应立即对滤油器进行切换清洗。海门市大千热电2#机技改工程油系统冲洗方案（油循环方案）52.2.6从第二周期开始，危急遮断油门拨到挂钩位置并予以固定。从第三循环周期开始，速关组件压力油进油管恢复正常连接后，速关组件的手动及遥控停机阀置于正常运行位置，定时轮换操作启动油及速关油控制阀，以使接到速关阀的启动油和速关油管路得到冲洗；定时将速关阀的试验阀置于试验位置，冲洗试验油管路。2.3油系统冲洗的清洁度评定在第三个循环周期后，清洁滤油器滤网时，凭目测和手感，在滤网上未发现明显的硬质颗粒杂质时，可着手油系统清洁度检查。检查方法如下：颗粒计数检测法：在系统中选定有代表性的部位，加装100目滤网，以正常流量在油温66-77℃或低于此温度情况下循环1小时，其间应不时锤击管路，冷油器及阀门，之后拆出滤网检查，滤出物颗粒最大尺寸不超过0.25mm，滤网上自由分布的颗粒数量符合下表所列限定要求，同时在系统中（滤油器后）至少两个不同部位采取油样，肉眼看不到杂质以及触摸检查无灰粒时，则认为系统是清洁的。颗粒数量允许最大数值管道DN(寸)管道壁厚（mm）颗粒数量（颗）2≤3.91203≤5.49454≤6.02806≤7.111802.4后续工作2.4.1恢复油系统拆除冲洗用临时管路、孔板及堵头，管路连接恢复到正常工作状态；清理速关阀油缸及错油门壳体内部，清洗包括轴承在内的被拆除零部件，使轴承、汽轮机转子、速关阀、油动机恢复到正常状态；装好主油泵的进、出油管。五、质量控制点1．质量控制点的设定海门市大千热电2#机技改工程油系统冲洗方案（油循环方案）61．1油质化验结果2．质量控制点的控制：2．1严格按照《规范》及《验标》进行。2．2油质取样点及取样方法一定要合理规范。2．3班组技术员、工地质量员、质量科及监理人员四方需同时在场，见证后签字验收。六、检查验收1．按照《电力建设施工质量检验及评定标准》《电力设施及验收技术规范》汽轮机组篇，以及《安装说明书》进行验收。2．扩大验收范围由有关部门提供依据及范围。3．班组作业人员应虚心听取验收人员意见，并积极配合验收人员进行验收工作。4．班组有：班组自检记录、施工技术记录、工程验评表、工程签证表等质量记录文件。5．不合格项班组应重新作业、处理。6．技术记录应准确，不得弄虚作假。七、安全施工措施1．施工场所的要求1．1工作区域保持清洁卫生，做到“工完、料尽、场地清”1．2工作区域的孔洞有安全网或盖板，并有明显警告标志。1．3夜间作业时要有充足的照明。1．4清理用后的油布、棉纱要放入铁桶进行处理。1．5材料设备实行定置化管理，按指定场所分类堆放整齐，有序并有明显标志，不得随意乱放、乱丢，阻碍交通和防碍施工。1．6油系统附近的明火作业应全部结束，并由公司安全科下达禁止明火作业的通知。1．7油循环区域应配备足量的消防砂、铁锹、灭火器以及有可靠的消防水源。1．8公司公安科应设专人在油循环区域监护。海门市大千热电2#机技改工程油系统冲洗方案（油循环方案）72．施工注意事项：2．1氧气瓶、乙炔瓶不得存放在一起，施工时距离大于五米，氧气表、乙炔表开关正确使用，不得乱接皮带。2．2不得私拉临时电源，需要时与动力工地联系。用电设施必须装设漏电保护器。2．3施工所用油料存放密闭金属容器内，由专人保管，存放地点有“严禁烟火”标志。2．4临时管路的安装也要经进行酸洗磷化处理，并仔细清理管内酸洗残留物，酸洗不合格的管子不准使用，保证不带入新的污染源。2．5在油区工作应使用有色金属工具，使用铁制工具时应有防止产生火花的措施，如涂凡士林、加铜垫等。2．6动力及照明电源应设在油区外，电线绝缘应可靠，并应符合防爆要求。2．7手电筒应是塑料外壳的。2．8进行明火作业的，必须办理工作票，并应有监护人和消防措施，工作结束后不得遗留火种，工作进行中消防人员必须始终在场。2．9进行点焊作业时，电火焊设备均应停放在指定地点，严禁使用漏电、漏气的设备，火线及接地线均应完整，不得用铁棒等物代替接地线或固定接地点，电焊机的接地线应接在被焊物上，接地点应靠近焊接处，不得采用远距离接地回路。2．10作业现场使用的电源应由电工进行安装，由持证电工负责维护，且不得一闸多用，保险不得以大代小。2．11油循环过程中如发现法兰、盘根或焊缝泄漏时，严禁代压消除缺陷，应尽快停止运行，进行消缺。2．12废滤油纸应集中处理销毁。2．13油箱内作业时，行灯电压不得超过12V。2．14停送电必须办理作业票。3．施工人员要求3．1进入施工现场正确佩戴安全帽、严禁穿高跟鞋或带铁钉的鞋。严禁酒后进入现场。海门市大千热电2#机技改工程油系统冲洗方案（油循环方案）83．2使用砂轮时不得带手套，须戴防护眼镜。杜绝习惯性违章。3．3试运现场严禁吸烟。3．4搬运、移动设备部件，预防挤压手脚。3．5所有作业人员在操作前须接受安全交底，未接受交底不得作业。3．6冲洗中如有异常现象，应立即按事故按钮停泵。3．7旋转部件不得擦拭。3．8参加油区工作的人员应了解燃油的性质和有关防火防爆的知识。3．9严禁携带火种进入油区，在油区不得穿有钉子的鞋。3．10现场发生初始火灾时，作业人员应立即进行扑救，同时通知现场消防人员。3．11作业区主要在零米，交叉作业时要做到不被他人伤害。3．12其他遵照《安规》执行。