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1河南煤炭行业职业技能鉴定机修钳工（高级技师）理论考试一、单项选择题（请将正确答案的代号填入括号内，每题0.5分，共15分）1.修理成线设备前，其零件储备量计算中，连接电缆要足够粗，通常为（A）A、0.7~0.9B、0.5~0.7C、0.3~0.5D、0.1~0.32.电子水平仪的电位计是用来调整水平仪零位，其示值精度分为（A）A、10μm/m、5μm/m和1μm/mB、10μm/m、6μm/m和2μm/mC、5μm/m、2μm/m和1μm/mD、6μm/m、2μm/m和1μm/m3.用平焊的方法操作时，焊丝与焊接表面倾斜角一般为（B）A、10°~20°B、30°~40°C、40°~50°D、50°~60°4.首次故障前平均工作时间的代号为（C）A、MTTFB、DTMTBFC、MTTFFD、MTTR5.工作能力的数量，一般常用质量特性分布总量标准差的（B）倍表示。A、7B、6C、5D、46.高压管道指工作压力大于（C）MPa的管道。A、5B、8C、10D、157.渐减性故障率曲线是（B）A、上升B、下降C、不变D、8.在溜板导轨上镶贴软金属板时，其软金属板的厚度一般可取（B）为宜。A、2~4mmB、4~6mmC、6~8mmD、8~10mm9.在精密机床上安装感应同步器时，定尺经接长后，在1m内的累积误差应不大于（D）A、0.1mmB、0.0001mmC、0.001mmD、0.01mm10.减速器齿轮啮合响声均匀轻快，噪声不超过（C）dB.A、75B、80C、85D、9011.各种零件由于磨损程度不同，修复时要补偿的修复层（A）也各有所异。A、厚度B、质量C、强度D、深度12.数控车床、加工中心等机床的伺服电动机，要（D）个月进行一次维护保养。A、2~4B、4~6C、8~10D、10~1213.燃油管道修理时，油管内吹扫无油后，焊接处应远离油管（B）以上。A、5mB、10mC、15mD、20m14.弧齿锥齿轮副的安装，调整均应以配对齿轮的（C）对齐为原则。A、对称B、啮合C、背锥D、节锥15.捆台鼓轮和摇台座组成的滚动导轨副及摇台蜗轮副，滚动导轨副的精度其径向间隙最大不允许超过（A）mm,当用0.03mm的塞尺检查，不应插入。A、0.02B、0.04C、0.05D、0.0716.对于提升机构减速器齿轮磨损其齿厚度不应小于原齿厚度的（D），如超过则应更换新齿轮。A、90%B、80%C、70%D、60%17.数控机床的CRT无显示但机床能够动作的故障原因是（A）A、显示部分出现故障B、控制ROM板有问题C、主印制线路板有问题D、连接CRT单元的电缆接触不良18.数控加工中心具有至少（C）轴的轮廓控制能力。A、七个B、五个C、三个D、二个19.万能加工中心的特点是主轴可以旋转（D）或工作台带着工件旋转（）A、90°、20°B、180°、120°C、120°、90°D、90°、90°20.数控加工中心监测系统的检测精度为（D）A、±10μmB、±8μmC、±5μmD、±3μm221.数控加工中试车，在升温实验时，当主轴轴承达到稳定温度时，在靠近轴承处检测其温度不得超过（B），升温不超过（B）A、70℃、30℃B、60℃、20℃C、60℃、30℃D、70℃、20℃22.当风速超过（C）时必须采用锚定装置。A、80m/sB、70m/sC、60m/sD、50m/s23.QS性减速器齿轮圆周速度不大于（A）A、20m/sB、30m/sC、40m/sD、50m/s24.M131W万能外圆磨床主轴转速是（D）A、2204r/minB、2010r/minC、1920r/minD、1670r/min25.安装感应同步器时定尺安装面的挠曲度误差在（B）范围内，必须不大于（）A、４００ｍｍ、０．０１ｍｍB、２５０ｍｍ、０．０１ｍｍC、３５０ｍｍ、０．０２ｍｍD、２５０ｍｍ、０．０２ｍｍ26.精加工完的齿轮，其精度应满足：齿距误差小于（A）A、0.024mmB、0.070mmC、0.160mmD、0.240mm27.连轧机安装时相邻机座的水平度（轧制线和传动线方向）允许偏差不应大于（C）。A、0.02mm/mB、0.04mm/mC、0.05mm/mD、0.03mm/m28.椭圆形和可顺瓦等形式轴承，可有效地解决滑动轴承在高速下可能的（B）问题。A、抱轴B、油膜振荡C、耐磨性D、工作温度29.整体式向心滑动轴承的装配方法，取决于它们的（B）A、材料B、结构形式C、润滑要求D、应用场合30.组合齿轮运转时噪声大原因，即各部分齿轮的加工和安装精度达不到要求和齿轮齿侧（D）调整的过大或过小。A、压力B、性能C、位置D、间隙二、多项选择题（请将正确答案的代号填入括号内，多选、少选不得分，每题1分，共5分）31.逻辑分析仪分为（AD）A、逻辑状态分析仪B、离线IC分析仪C、在线IC分析仪D、逻辑定时分析仪E、逻辑映射分析仪F、逻辑电平分析仪32.设备永久性故障按发生时间可分为（ABEF）A、早发性故障B、突发性故障C、潜在故障D、致命故障E、渐进性故障F、复合型故障33.机械设备噪声源运动的零部件有（ACEF）A、电动机B、箱体C、液压泵D、盖板E、齿轮F、轴承G、支架34.泄漏检测的方法主要有（BCDE）A、频闪观测法B、皂液检测法C、声学法D、触媒燃烧器E、压力真空衰减测试法F、光谱分析法G、磁塞检测法35.引起主轴重复性误差有（ACDE）A、主轴轴颈的几何形状误差B、轴承结构或结构的随机运动C、主轴工作轴颈误差D、轴承装配轴颈的形位误差E、受载后不变的挠度和位移F、载荷不稳定三、判断题（正确的请在括号内打√，错误的打×，每题1分，共20分）（X）36.劳动保护的主要内容包括两个部分：劳动保护管理和安全技术。（X）37.入厂三级安全教育有：公司级安全教育、厂级安全教育、车间安全教育。（√）38.安全生产检查的方式有日常检查和定期检查两种方式。（X）39.数控机床分为立式加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心三种。3（X）40.数控机床安装调试步骤是：机床初就位→数控系统的连接与调整→机床连接→机床精度和功能的测试→机床试运行→通电试车。（√）41.机床试运行的时间为36h或48h。（X）42.SBM—8双踪示波器的频域为0~30MHz。（X）43.逻辑测试笔用于触控系统诊断。（√）44.存储器测析仪用于数控系统诊断，对静态和动态MOS存储器进行比较严格的功能检查，当存储器电路出现故障时，能比较准确地进行故障定位，并可显示一些故障信息。（X）45.球杆仪可以快速地查找印制电路板上的任何短路。（X）46.维修方式的发展趋势是从定时的预防性维修逐步走向事后维修。（√）47.计划预防维修分为大修、中修、小修、项修。（√）48.设备质量攻关程序中，在施工中出现技术问题及竣工验收工作均有攻关组成员负责处理。（√）49.分析设备质量的方法有排列图、因果图、直方图三种方法。（X）50.设备可维修系统的可靠性是评价系统和机械设备好坏的主要指标之一，但可靠性与规定功能无关。（X）51.在串联系统中，串联的单元越多，可靠性越好。（√）52.在“零保温”淬火就是工作温度与炉内温度差为零的瞬间立即对其进行淬火，无须经过长时间的保温。（√）53.新产品投产或技术改造项目的验收报告内容包括基本建设项目和技术改造项目。（X）54.技术改造目标有产品目标和经济目标两项。（√）55.工序因素分析时，分析人员由工艺人员、操作人员、检验人员、机床和工艺装配的维修人员组成。（X）56.一般数控机床需要设置2~5级机械变速，而数控加工中心的机械变速不超过3级。（√）57.数控机床主轴的准停装置分类有接触式和非接触式。（X）58.回转工作台的蜗杆采用滑动结构，以防发生机械干涉。（√）59.数控转台没有零点，以消除连续回转的累积误差。（X）60.双导程蜗杆沿轴向截面的齿厚是非线性变化的。（√）61.刀库换刀是自动换刀装置的种类之一，其特点是带有独立的刀库。（√）62.温度、湿度、振动、电源电压和频率等都可能会影响数控机床的正常运转。（X）63.数控机床突然变成没有准备好状态的故障原因是直流工作电路负载短路。（X）64.手摇脉冲发生器不能工作的故障原因是主板上的位置控制部分失灵。（√）65.刨分式滑动轴承、轴瓦在机体中，在圆周方向或轴向均可有一定的位移量存在。（√）66.对刀仪的显微镜放大倍数为100倍。（√）67.CK1436型数控机床的前轴承内圈与主轴轴颈的过盈配合，其过盈量为0~0.005mm。（√）68.数控机床给进传动故障的原因可能是反向间隙过大造成的。（X）69.数控加工中心基础部件的作用是切削加工的功率输出部件。（√）70.润滑油量不足会引起主轴箱运转过程有噪声。（√）71.在拟定加工工艺顺序时，应首要考虑解决精度要求高的主要表面的加工问题，而次要表面加工穿插在适当时解决。（X）72.液压系统有时会发生泄漏，泄漏会浪费油液，但不会降低油液的速度和压力。476、起重设备吊钩报废的标准有哪些？77、TC630卧式加工中心试车前主要准备工作有哪些？78、简述车床导轨的周边磨削和检测。79.简述数控机车切削振动大的故障原因和排除方法？80、一旋转件的重力为5000N，工作转速为5000r/min,平衡精度定位G1，求平衡后允许的偏心距应是多少？允许不平衡力矩又是多少？81、试论述起重机桥架主梁下沉的原因有哪些？82.试分析弧齿锥齿轮铣齿机工件主轴端面圆跳动量过大，工件主轴锥孔径向圆跳动量过大的原因83.图为JCS-018型立式加工中心主轴部件结构见图，补充并说明主要结构和刀具插入加注意事项。四、简答题（每题5分，共20分）76.起重设备吊钩报废的标准有哪些？答：（1）吊钩表面有裂纹时。（2）危险断面磨损达原尺寸的10%时。（3）开口度比原尺寸增加15%时。（4）扭转变形超过10°时。（5）危险断面或吊钩颈部产生塑性变形时。（6）钓柄腐蚀后的尺寸小于原尺寸的90%时。（7）吊钩磨损后有补焊时。（8）尾部螺纹根部有裂纹时。（9）片装吊钩衬套磨损达到原尺寸的50%时，应报废衬套。（10）片装钩心轴磨损达到原尺寸的5%时，应报废心轴。（11）板钩防磨板磨损达到原尺寸的50%时，应报废防磨板。（12）片状板钩上有侧向变形，当变形的弯曲半径大于板厚的20倍时，必须更换钩片。77.TC630卧式加工中心试车前主要准备工作有哪些？答：（1）试车由专业人员进行。（2）机床检验合格后，提供电、液压和气动动力。（3）按规定的油量和型号分别注入液压箱、变速箱及润滑箱内。（4）机床各轴应调到离终端挡块尽量远些，以防启动后因出错碰到挡块上。（5）接通主开关前，必须由电工对数控装置的电源线仔细检查，接通后，应先检查电动机的相序(U.V.W)（6）通过短时间的接通和断开，液压装置来检查泵电动机的转动方向，并校正。（7）正常后，接通液压装置，并按液压原理图上标明的压力检查系统压力和蓄能器压力。78.简述车床导轨的周边磨削和检测。答：（1）将具有淬硬导轨的床身要放在龙门导轨磨床的工作台面上；调整床身导轨面与龙门导轨磨床的工作台移动的平行度误差为0.02mm/全长，用压板压牢后磨削导轨各面。（2）用专用测量板桥和框式水平仪一次测量已经磨好的导轨，做好记录并给出导轨在垂直水平面直线度的误差曲线图。（3）用杠杆千分表测量出压板和镶条的滑动面与导轨的平行度误差，最后用专用平板刮削床身底面（C面）接触点6点~8点/（25mm×25mm）。79.简述数控机车切削振动大的故障原因和排除方法？答：（1）主轴箱和床身连接螺钉松动。排除方法是恢复精度后紧固连接螺钉。（2）轴承预紧力不够，游隙过大。排除方法是用适中的预紧力重新调整轴承游隙。（3）轴承预紧螺母松动，致使主轴窜动。排除方法是紧固螺母，确保主轴精度合格。（4）轴承拉毛或损坏。排除方法是更换轴承。（5）主轴与箱体精度超差，排除方法是修理主轴或箱体，使其配合精度、形位精度达到图样上的要求。5四、计算题（5分）80.一旋转件的重力为5000N，工作转速为5000r/min,平衡精度定位G1，求平