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生产工艺管理流程生产技术部接到产品开发需求后，进行产品开发策划并起草设计开发任务书，经公司领导审批后，业务部门根据产品设计开发任务书准备纸张、油墨、印版、烫金等生产材料及生产工艺设备的准备工作，材料、设备准备完成后，安排在印刷车间进行上机打样；打样过程中，由生产技术部组织业务、品质、车间等部门对打样结果进行评审，打样评审通过后，由生产技术部进行送样、签样工作（送中烟技术中心材料部），若签样不合格，需重新进行打样准备；签样完成后，生产技术部根据打样情况形成临时技术标准，品质部形成检验标准，印刷车间根据临时技术标准进生试机生产，生产产品由生产技术部送烟厂进行上机包装测试（若包装测试不通过，生产技术部需重新调整临时技术标准重新试机生产），包装测试通过后，生产技术部根据试机生产时情况形成技术标准。当月生产需求时，生产技术部按生产组织程序进行组织生产，并同时下达技术标准，印刷车间根据生产技术标准，进行工艺首检，确认各项工艺指标正确无误，进行材料及设备的准备工作，各项工作准备完成后按技术标准要求进行工艺控制，生产技术部对整个生产运行过程进行监督，当工艺运行不符合要求时，通知生产技术部进行工艺调整。生产结束后，进入剥盒、选盒工序，经过挑选的烟标合格的按成品入库程序进行入库，不合格的产品按不合格程序进行处理。产品工艺管理流程图产吕开发（设计更改）阶段生产工艺控制阶段印刷车间输出记录品质部生产技术部业务部公司领导审批打样的评审试生产开始送样、签样通过通过送客户包装测试不通过上机打样通过不通过结束设计开发项目组成立通知产品开发任务书上机打样记录临时印刷作业指导书产品说明烟用材料试验评价报告印刷作业指导书接到设计开发需求打样准备工艺首检工艺运行控制剥盒、选盒运行判定合格不合格控制程序成品入库过程质量监督成品质量监督下达工艺标准是否工艺改进组织生产接到设计更改需求生产工作单换版通知单生产操作记录表工艺记录表工艺检查记录表工艺更改通知单过程检验记录成品检验记录接到生产需求产品开发策划形成技术标准（临时）形成检验标准材料准备形成技术标准设备准备不通过审批不通过不通过工艺监督通过序号流程《设计开发阶段》流程说明输出记录1产品开发策划1.生产技术部需填写《产品开发设计任务书》2.产品开发设计任务书包含以下内容：设计输入、设计输出、设计试产验证、设计确认等内容，做好整个设计开发的进度安排，根据进展情况填写产品开发进展情况；3、设计开发的进度安排应包括：各阶段责任人、进度要求、配合单位或外协单位等内容；《设计开发任务书》2打样准备1．根据设计开发任务书中设计输入内容进行准备；准备内容应包括：纸张材料的确认与准备、印版排版的准备、油墨材料的准备、烫金、模切凹凸材料的准备、设备工艺（静电要求、UV装置、背涂装置等）2．对材料准备的过程进行评审与确认3．根据准备情况填写设计输出一览表设计输入内容一览表设计输出一览表3上机打样1．车间按打样通知单进行换牌打样，生产技术部形成《打样作业指导书》，发放至打样机台；2．打样过程需作好详细的打样记录，记录好经初步确认的工艺参数；3．打样过程中需对打样情况进行评审；打样通知单打样作业指导书评审记录4送样签样1、打样评审通过后，将样品按成品要求制作样品，并提出“样品承认报告”并附样品交顾客承认。（送中烟技术中心材料研究中心签样）样品承认报告签样样张5形成临时技术标准1．形成《临时印刷作业指导书》2．确认原辅材料的相关标准。《临时印刷作业指导书》6试生产按照形成的《临时印刷作业指导书》及原辅材料标准进行试生产。《临时印刷作业指导书》、《生产操作记录》7送客户试机将试生产来的烟标送烟厂试机包括初试20箱、中试100箱及批量生产三个阶段初试报告中试报告8形成技术标准试机完成后，形成正式的《印刷作业指导书》以及其它原辅材料的相关标准；序号流程《生产工艺控制阶段》流程说明输出记录1组织生产按公司生产组织相关流程组织生产；生产技术部下达生产工作单，换版通知单；生产工作单换版通知单2下达工艺标准生产技术部下达《印刷作业指导书》与《生产工艺操作规程及考核办法》《印刷作业指导书》3工艺首检印刷车间根据《生产工作单》、《换版通知单》及《印刷作业指导书》等相关通知及标准对生产牌号工艺技术要求进行核对，并填写《生产操作记录表》确认无误后方可进行生产，若有疑问应及时向生产技术部反馈；《生产操作记录表》4材料准备1、材料采购部门应根据生产计划提前准备好相关材料；2、车间根据《生产工作单》要求领用相应品牌、规格的纸张、油墨，发现有质量等相关问题应及时向生产技术部反馈；3、车间根据《换版通知单》要求领用印版，发现有质量等相关问题应及时向生产技术部反馈；5设备准备相关部门应根据《印刷作业指导书》要求对设备进行准备和调整，如根据版幅调整版幅齿轮；检查、更换静电辊、压印辊；检查背涂装置；检查UV装置等6工艺过程控制1．机长负责本班组日常生产工艺管理，组织并督促本班人员执行各岗位生产工艺操作规程，落实工艺执行情况，填写《生产操作记录表》2．车间机台每半小时需对工艺参数进行检查测定，并如实填写《生产工艺记录表》，及时解决生产过程中出现的各种印刷质量问题；3．生产技术部对现场工艺进行不定期抽查，并填写《生产工艺抽查表》4．品质部对生产质量进行过程监督并填写《过程检验记录表》5．生产过程中因不可抗拒因素影响，导致“印刷作业指导书”中规定的工艺参数有偏差而影响印品质量时，应及时反馈给工艺技术员，由工艺技术员调整工艺参数，再通知机台。《生产操作记录表》《生产工艺记录表》《生产工艺抽查表》《过程检验记录表》7剥盒选盒剥盒：1、按要求领用半成品，分牌、分批进行剥盒；2、剥盒时应注意：①四周纸边应先剥除②剥除其它纸边时应向烟标底面方向拗，以减少烟标翻白情况出现③当有出现毛边等质量问题时，应进行处理后方可放入下一道工序；3、按要求将产品分号堆放整齐，并附上流程卡；4、及时将剥除的纸边清理干净，保持剥盒环境选盒：1、按要求领用包装材料、标签，不得错领错用；检查标签上的牌号、数量、日期、装箱工号是否字迹清晰、完整、规范、正确，并在成品箱(包)指定位置(侧面、正中)贴上合格条码标签，不得重复张贴；2、正确掌握各种印品质量要求，按要求收齐商标执行100%的检验并剔除不合格品，不得在成品中夹带废品或把正品当作废品处理；3、严格区分成品、废品，成品按规定装箱或打包，按公司托盘包装要求或临时通知要求堆放于托盘上，废品按相关要求送至废品库。子流程生产工艺更改流程生产技术部接到工艺更改需求时，及时到生产现场进行工艺更改打样，并作好工艺更改记录，工艺更改完成后形成新的技术标准，并以工艺更改通知单的形式通知相关生产部门，相关生产部门接到工艺更改通知后，按新的工艺标准执行生产。工艺更改流程图输出记录生产技术部业务部门合格开始结束产品工艺更改需求表工艺更改需求工艺更改打样是否工艺更改记录表印刷作业指导书工艺更改通知单形成工艺标准工艺更改通知