河口桥施工方案

K147+677.38河口桥施工组织设计第一章、工程概况1.工程简介1.1.概述该大桥位于里程K147+595.75～K147+758.95，全长163.2m。桥址跨越漳河水道，桥址范围处河面宽约70m，勘察期间漳河最大水深3.0m，漳河两侧山峦起伏,高峰突兀,河底及河两侧均出露整体状结构的花岗岩。拟建场地位于晋、冀、豫三省交界处，原河口大桥北侧，拟建桥址总地势西高东低，地表均为第四系地层覆盖。该处交通便利,东接河南省林州市，西与山西省壶关、平顺接壤；北与河北省涉县隔漳河相望。1.2.水文地质条件该桥梁为上跨浊漳河而设。浊漳河，古称潞水，又名浊水、潞川，因河水浑浊而名，属海河流域南运河水系。为河南、河北两省界河，南源出山西省长子县发鸠山，西源出山西省沁县漳村，北源为山西省榆社县北部三仙垴，三源汇合后，在平顺县马塔村出山西省入涉县，在合漳村与清漳河汇流。省内流域面积仅624km2，是安阳市的重要水源。林州境内全长21km，河床平均宽250m，流域面积57km2。常年有水，多年平均径流量为26.7m3/s，最大洪峰流量2480m3/s，最小流量0.2m3/s。河水为低矿化碳酸盐型淡水，含沙量大。结冰期从1月至2月约50天。河底为石英砂卵石及夹带沙。河床蜿蜒狭长，落差102米，水流湍急，水力蕴藏量267万千瓦。1.3.气象条件林州属暖温带半湿润大陆性季风气候，但因受当地特殊的地形地貌影响,构成独特的山区气候特征。四季分明,光照充足。总的特点是:春暖、夏热、秋凉、冬寒。在各气象要素中,是寒暑变化差距大,春季十年久旱,夏季暴雨成灾,秋季天高气爽,冬季雨少雪稀。历年平均气温为13.0℃，极端最低气温-13.6℃，极端最高气温41.1℃；年平均无霜期212天，平均年日照2051.6小时。历年平均降水量672.1mm，最大年降雨量为725.7mm,降雨多集中在七、八两月。土壤最大冻结深度0.3m。风向：冬季以北风、东北风为主，频率12%，最大风速22.4m/s；夏季以南、东南风为主，频率14%，最大风速22.0m/S。第二章施工协调和配合1.相关方关系协调和配合施工期相关方关系涉及到社会的各个行业，正确处理好与河道管理部门、当地政府、当地人民群众、设计人、监理人等的关系，为正常施工生产创造个和谐的施工环境。1.1处理好与河道管理部门、当地政府、当地人民的关系工程施工期间对施工区和周围居民有一定的影响，我们将严格规范施工队伍的管理，教育并促使职工遵守国家法律法规、尊重当地民风民情，尤其是当地少数民族的民族习俗，使职工主动与当地群众搞好团结，避免职工与当地群众发生任何冲突，构建和谐施工环境。在施工期我们坚持尊重、依靠河道管理部门及地方政府，按国家法律、地方政策办事，积极主动地和地方政府、河道管理部门加强联系，建立良好的工作关系，加深了解并增进友谊。建立现场治安管理部门，密切地与当地公安部门配合，搞好工地的治安保卫工作。开展工民共建、警民共建、拥军活动，在施工间隙，与当地人民群众共同举行体育活动、绿化植树活动，热情积极投入人力、物力参加当地政府组织的扶贫、救灾、抢险等活动。1.2处理好与设计人的关系我们清楚地理解，设计是工程的灵魂。我们已经充分理解、贯彻设计意图，按图施工，齐心同力将设计蓝图变成辉煌现实。在施工期间，我们主动地与设计人进行沟通、献策并谋求最为可靠而优化的解决方案。1.3.处理好与监理人的关系尊重监理、维护监理权威，全方位自觉接受监理人对工程施工进度、安全文明生产、工程施工质量、环境保护等的监督，全方位自觉接受监理人为本合同工程的协调，监理人工作提供一切方便。2.施工场地的协调凡已经河道管理部门批准划归承包方使用的施工场地，在本合同有关规定的完工日期之前按河道管理部门指示拆除，拆除工作（包括场地清理）符合河道管理部门的要求。第三章、主要工程项目的施工方案、施工方法1.施工方案1.1施工前期准备工作由于该桥梁工程属于技术复杂大桥，工期较紧，因此施工工作准备的主要内容是完成项目部的设置、临时设施的架设，以及沿线管线、路况的调查、以便本工程能在招标文件约定的时间内完成全部施工项目。1.2桥梁下部工程两桥台右侧边坡均处于陡峭坡坎上，采用放坡锥坡将锥至河底占压河道，且台高于右侧边线上填土高达5-8m，因此考虑采用U型桥台，承台下接桩基础，桩径1.2m；桥墩采用圆形独柱墩，下接扩大基础，采用预应力混凝土盖梁。基础采用机械开挖和爆破相结合的方式开挖。1.3桥梁上部工程上部结构采用5-30m混凝土现浇连续箱梁。箱梁腹板铅垂，桥面横坡由梁体整体旋转形成。1.4桥梁附属结构（1）桥面铺装桥面铺装上层为9cm厚沥青混凝土，下层为7cm厚C50防水混凝土，两层之间三涂FYT-1改进型防水层。（2）防撞护栏全桥外侧各设护栏一道，护栏宽度0.5m。采用现浇的方式施工。（3）泄水管、锥坡泄水孔设在各孔距梁端5m处护栏内侧，且间距5m设置一个，根据横坡超高变化可适当调当其位置，设在横坡最低处。2.主要工程项目的施工方法2.1.准备工作(1)施工放样标桩测设项目部技术人员用全站仪、精密水准仪进行导线点、水准点的复测及加密，并复测中线。确定桥梁位置。(2)混凝土的配合比设计混凝土施工配制强度按JTJ041～2000附录10～4的规定执行，试体强度以15×15×15cm为标准，湿度不低于90%，养生28天，其抗压强度不低于95%的保证率。(3)拌和及运送称量设备精度准确到±0.4%,且每周校核一次。混凝土的生产采用25m3/h以上水泥混凝土拌和站，搅拌时间不小于2分钟，采用6m3混凝土罐车运输，保证混凝土运至浇筑点不发生离析、泌水，保持其均匀性和坍落度符合设计要求。运输速度应使浇筑能连续作业，在浇筑邻近混凝土前，已浇筑混凝土无初凝现象，且两者间隔不超过30分钟。(4)模板所有裸露混凝土构造物采用钢模板，模板接缝做到严密不漏浆，结构尺寸符合设计要求，并具有足够的强度和刚度，使模板或模板节块不发生超过《规范》规定的挠度和变形允许值。盖梁侧模、底模采用整体式钢模板，钢板厚度5毫米，高度小于6m的柱式墩台身采用整体式钢模板，钢板厚度10毫米。高度大于6m的用两节模板，肋式台身，在横桥向采用与结构等宽、长度不小于3.5m的钢模板；在竖向采用不小于3m的模板。钢板厚度5毫米，梁板侧模采用与结构等高的钢模板，长度不小于4m。梁板底模采用与结构等宽的钢模板，长度应与侧模相对应，钢板厚度5毫米，芯模采用可变框架式结构，以保证结构尺寸和拆模顺利。(5)支架支架具有足够的刚度，能承受所加的荷载，使完成的结构在外形及线形上符合设计要求。在支架图纸中标明所预估的沉降总值，该值包括支架基础沉降及各接缝处的压缩值，预估沉降值控制在25mm以内。在支架中设有合适的千斤顶或楔块，以便在浇筑混凝土前或浇筑混凝土过程中对支架的沉降进行调整。(6)围堰为确保河势稳定，保护河道堤防，保障防洪、通航和供水安全，本项目水中扩大基础、桥墩施工采用草袋围堰，其长、宽根据结构物大小满足施工要求并报批河道管理部门确定，高度高出施工期可能出现的最高水位0.5米，围堰防水严密，堰身强度及稳定性满足施工要求，施工时配抽水机随时抽水，以防止围堰周边土体坍塌，待承台、墩柱施工成完后，按河道管理部门要求及时拆除，把河道内恢复原貌。扩大基础和桥墩施工尽量在汛期来临之前完成施工，如因防洪、河势改变等情形不宜围堰时，服从河道管理部门的管理，采取其它措施或停止施工。2.2.挖孔桩施工方法(1)测量放线及高程控制：采用经纬仪导向，钢尺反复量距的方法确定桩井平面位置。高程测量由建设方提供基准点，用水准仪测定各桩孔的井口标高，并在井口壁上作好高程点标志，作为施工确定桩顶标高的依据。(2)施工导向及施工顺序根据甲方要求各个班组同时施工，护壁方式采用混凝土护壁，组织流水施工作业。(3)钢筋笼制作钢筋笼的钢筋直径、长度由设计计算而定。其制作要求应符合下列规定：A、钢筋笼制作、运输和安装过程中，应采取措施以防止变形。其主要措施是螺旋箍筋用点焊焊牢，因点焊不伤主筋。B、钢筋笼的主筋净保护层不宜小于50mm，其允许偏差为士20mm；C、吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注混凝土时应采取措施固定钢筋笼的位置。用φ8钢筋耳环布置桩周三点以保证混凝土保护层及钢筋位置，桩顶四周用φ16钢筋绑扎加以固定。（4）人工挖孔：经过测量放线确定桩孔中心位置，并经复核确认无误后即可开始桩孔的施工。施工前在桩护壁外的场坪上干摆150mm-200mm高的砖作为护壁外模，并挖进1米并浇筑首节护壁，并将护壁顶面找平压光，并及时将控制核心线抄在护壁顶面，并将标高抄测于护壁内侧用红三角标识。桩井开挖采用手摇绞车出土。在土质较好的条件下，一节桩孔的高度通常为100cm左右，一节桩孔的土方挖完后，进行混凝土护壁。杂填土层如遇塌孔，采用钢护筒，套筒后进行挖桩施工作业。挖孔由人工从上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层或大块垃圾时用锤、钎破碎或人工用凿子凿，然后提运出孔，巨型石块由石匠破碎成小块后提运出孔；桩孔入差采用空压机和风镐进行施工，如桩底岩石坚硬至风镐无法施工时，应采取凿岩机进行密度钻孔，用净爆剂或鸣爆处理孤石达到设计要求。另外：A如有大石块垂直运输，装好后，人从爬梯出井后方可提运。B挖出的土应在孔口2米外就地摊放。每孔用砖砌井口30cm高出自然地面作堆土的维护结构，面层砂浆抹光，并标上十字中心线及标高，每进尺一米时复核中心点是否有偏差。C降水措施：在施工过程中如遇地下水，但无承压水。本工程降水措施为：第一种为挖集水坑用潜水泵直接在挖桩孔内带泵作业，排除积水。为用泵安全，每个泵都安装漏电保护器，如有异常就自动跳闸。第二种为采用轻型井点降水，使地表水位同时下降，以达到降水目的。施工时排水要远离施工场地，防止水倒流入孔，已挖基孔四周应设阻水坝，防止雨水灌入基孔。D在护壁施工过程中，如发现护壁有下坠迹象时，应采取横向支撑措施。E如遇流沙时，应与甲方研究后采用钢护筒护壁。当挖孔至设计持力层标高时，应及时通知建设、监理、地质部门、设计单位对孔底岩（土）进行鉴定。混凝土的拌制及质量检验混凝土的拌制按规范要求进行，要求混凝土搅拌均匀，颜色一致，每罐料搅拌时间不小于1分钟。施工中需严格按配合比的要求投料，确保混凝土的拌制质量。每一台班首批混凝土出料时，应取料检查和易性、坍落度及配合比的情况，做到每台班制作混凝土试块一组。以检验混凝土质量，试块拆模成型后应在现场自然养护。灌注砼前进行最后一次清底捞渣，由建设方现场管理人员对钢筋笼质量、竖井质量、清渣情况作检查并检验合格后，方开始灌注工作。灌注桩身混凝土时，应采用大坍落度直技法灌注。混凝土配合比由实验室提供，灌注时，单桩均一次连续灌注成桩。为保证桩底混凝土密实，混凝土灌注高度达到800mm时，应由专人下井振捣，振捣时先振捣桩周，然后振捣桩中心。（5）灌注水下混凝土A桩基砼浇筑时，按设计标高+30mm进行控制，待砼初凝后剔除表面浮浆。B桩基砼浇筑时，按设计核承台下垫层标高将出桩身的护壁剔除。（6）成型工艺设置栓桩→桩井开挖、护壁→验底→钢筋笼吊放→清渣→灌注混凝土成桩。（7）做好施工记录，详细记录每支桩每天的进展情况。（8）桩基施工完毕，由法定检测机构对每支桩进行检测，结果必须满足设计要求。2.3承台施工挖孔桩施工完成后，即进行承台的基础开挖工作，利用挖掘机配合人工进行开挖，边坡根据地质情况现场确定，基坑开挖时要稍高于承台设计底标高，人工整平夯实到设计底标高，用砂浆抹面，然后绑扎承台钢筋，安装模板，浇筑混凝土。浇筑时采用罐车，留槽配合施工。当承台混凝土强度达到设计要求时拆除模板，洒水并用苫布覆盖养生。此外，浇筑承台混凝土时要特别注意预埋筋位置准确。2.4扩大基础施工2.4.1基础开挖对刚性扩大基础的施工，均采用明挖。（1）测量放线：用经纬仪测出墩基础纵、横中心线，放出上口开挖边线桩，边坡的放坡率可参照下表：坑壁土质坑壁坡度基坑顶缘无外载基坑顶缘有外载砂类土1：11：1.25碎石、卵石类土1：0.751：1亚粘土1：0.61：0.75软岩1：0-0.25