沸腾炉及锅炉烘炉方案

沸腾炉及锅炉烘炉方案沸腾炉与余热锅炉的烘炉同时进行，本方案重点叙述余锅部分。沸腾炉及锅炉安装完毕经检查验收合格后，即可开始烘炉。沸腾炉烘炉需要20天，余热锅炉约需17天（其中煮炉3天），详见沸腾炉与锅炉烘炉曲线（烘炉曲线如有变化另行通知）。本方案编制依据：1、《设备安装工程施工及验收规范》TJ231（h）;2、南化《废热炉锅炉操作说明书》；3、化三院“沸腾炉设计，施工说明书”4、工业炉砌筑施工及验收规范。一、烘炉目的为使炉砖及砖缝灰浆中的水分在沸腾炉和锅炉使用前得到干燥、烘干，以避免在投入运行时炉墙中的水分急剧蒸发产生水汽压力而造成炉墙局部裂缝或变形，从而影响沸腾炉和锅炉设备安全运行，因此在使用前必须进行烘炉工作，使炉墙内水分缓慢地蒸发逸出。二、烘炉应具备的条件1、设备安装、筑炉及保温工作已结束，炉墙漏风试验和锅炉水压试验合格，并取得签证；2、烘炉用的各系统安装和试运完毕，可随时投入正常运行；3、上下水路畅通，并可提供烘炉时所需的冷却水；4、各汽水阀门机风道、烟道挡板灵活、可靠；5、沸腾炉及锅炉内外清扫干净、无杂物，栏杆完整。三、烘炉前的检查准备工作1、检查烟道内是否有杂物，应清理干净；2、沸腾炉与锅炉烘炉用仪表经调试合格，指标准确可靠，调节灵活；3、锅炉及除氧器水位计清晰易看，照明充足；4、检查关闭锅炉的主汽门，启动气阀：疏水阀、排污阀、取样阀、放水阀、减温水进水阀、给水阀。开启压力表阀和向空排气阀；5、打开给水总阀，利用给水旁路阀向锅炉上水，上水速度不易太快，不得少于2小时，上水至汽包水位计中间水位，在烟气导入锅炉时，启动热水循环泵；6、沸腾炉风帽上盖上钢板并铺上200-300mm炉渣以保护风帽；7、确定沸腾炉和锅炉的炉墙取样点和试样放置；8、准备好烘炉用的轻柴油和油枪；9、制定升温曲线图和各记录报表。四、烘炉的操作：1、接烘炉命令后即由沸腾炉操作工执行点火操作；2、按沸腾炉一锅炉烘炉温升曲线图控制温升速度，沸腾炉温度以出口温度为准。烘炉应缓慢进行，烘炉分两个阶段，一是低温烘炉阶段共14天；另是高温烘炉阶段共3天，两者之间有三天煮炉时间。3、烘炉过程中，锅炉水位保持正常，如水位下降时用给水旁路阀间断向锅炉进水，对汽包机联箱的膨胀应监视记录，每4小时定排一次；4、当沸腾炉出口温度升至400℃左右时，锅炉系统带压，应调整向空排气阀维持压力0.4-0.6Mpa,使过热器得到充分冷却；5、烘炉过程中发现循环水量降低过多，可启动备用泵，如循环水仍达不到要求时，可暂停烘炉，清理循环水泵进口滤网；6、停止烘炉时，锅炉压力需逐步降至大气压力，具体操作按正常停车进行。水温降至50℃左右，停循环泵，打开汽包入孔向炉内加药，准备煮炉。五、烘炉中严格注意事项1、烘炉中严格按烘炉曲线控制温升速率升温，任何人不得随意更改；2、为防止烘炉初期沸腾炉内水汽在尚未升温的余热锅炉内冷凝，在开始烘炉的前三天内，必须把沸腾炉顶部的钟罩打开，以便沸腾炉中的水汽随烟气排入大气，第四天蒋炉汽入锅炉，在旋风分离器顶排气，对锅炉和旋风烘炉。最初导气时应视锅炉排气温度逐步加大气量；3、烘炉过程中，应随时观察炉温和炉内情况，每半小时巡回检查一次，并做好记录，发现异常情况立即汇报有关人员并处理之；4、烘炉中，应做好一切消防及防护措施。六、烘炉合格标准从烟道入孔取炉墙灰浆和试样进行分析，含水分7%以下方为合格。煮炉结束时，灰浆含水应在2.5%以下。煮炉方案低温烘炉结束经取灰浆化验分析，含水率低于规范要求“砌砖炉墙耐火砖灰浆含水率7%以下可开始煮炉”的规定。根据规范要求第639条“100表大气压以下的汽包锅炉可以不进行酸洗而只进行碱煮炉”。一、煮炉目的新装锅炉在制造，运输与安装过程中，其受热面联箱、连接管及汽包等部件内部会产生和染积一些附着物，如腐蚀产生的氧化铁，焊接时留下的焊渣，设备出厂时金属表面涂得防护剂等。这些杂质的存在，对锅炉、汽机的运行带来很大的危害。1、影响锅炉炉管的换热，且产生水垢，使炉管金属过热和损坏；2、在运行中，锅内的硅化物等附着物，逐渐溶解于蒸汽，恶化蒸汽品质，危害机炉的正常运行；3、锅内的油垢在运行中引起汽水共腾，而且会使受热面内壁产生酸性腐蚀；所以，新建锅炉在正式投入生产前，必须进行煮炉，以彻底清除受热面内壁的铁锈、灰垢和油污等杂质。二、煮炉前的检查准备工作1、锅炉各附属机械及振打除灰系统全部试运行结束，能随时投入运行；2、锅炉各汽、水阀开关灵活，检查烟道内无杂物；3、电器仪表系统全部安装完毕，并能投入正常运行；4、做好必要的临时措施；5、化验室可进行必要的化学分析；6、参加煮炉人员应熟悉系统，操作方法及煮炉程序；7、煮炉药品准备与配制好。三、煮炉操作1、低温阶段烘炉后，反复更换循环水，待水温降至90℃以下时停循环水泵，将汽包水位降至低水位，打开汽包入孔门，准备加药；2、本锅炉煮炉静计算需Na3PO4135kg、NaOH30kg（按100%纯度），药品配制成20%的溶液后加入锅炉；3、沸腾炉重新点火，锅炉开始升压煮炉，煮炉约需72小时，详见锅炉煮炉曲线图。○1加药操作约需3小时；○2升压至0.3Mpa需6小时，升压至0.1Mpa时冲洗一次水位计，升压至0.3Mpa时热紧受压部件螺丝，并恒压3小时；○30.3Mpa升压至0.5Mpa需3小时，0.5Mpa时锅炉全面排污一次，并恒压8小时；○40.5Mpa升压至1.5Mpa需5小时，1.5Mpa时恒压6小时；○51.5Mpa升压至2.0Mpa需2小时，2.0Mpa时恒压12小时；○6停炉、清洗、检查。四、煮炉中的注意事项1、煮炉期间使用一支水位计，其余水位计作备用。汽包水位应维持较高水位；2、煮炉中每小时取炉水一次化验分析，分析炉水碱度和磷酸根含量；当碱度低于45ePm或PO43-降至原浓度一半时，启动加药泵向炉补充适量药液；3、逐鹿中应检查记录各部件膨胀情况；4、煮炉后期当PO43-含量不大而逐渐趋于稳定时，煮炉即可结束，进行停炉换水冲洗至水质合格。五、煮炉中的安全措施1、值班人员分工明确，严格遵守操作规程和煮炉方案；2、汽压超过0.5Mpa以上时，不得进行带压部件的清理或复紧螺丝；3、加药时英戴好防护用品，若有碱液溅到皮肤上，应立即用大量水冲洗，严重时到卫生所治疗；4、封闭入孔门时，确信无物件遗留在锅炉内。六、煮炉后的检查1、检查清理循环水泵进口滤网；2、汽包和各联箱内壁应无锈斑、油垢或沉积物等；3、加药管路上应无堵塞及损坏；4、排污阀和排污管路无堵塞；5、各汽、水阀门开关灵活，无卡塞现象；6、炉墙灰浆含水率小于2.5%。沸腾炉烘炉附录升温速度和时间温度（℃）升温速度（℃/h）需要时间（h）累计时间（h）常温→6065560→300102429300恒温/6695300→4001010105400恒温/144249400→500305254550恒温/27281550→100-3016297100恒温/24321100→6002520341600恒温/24365600→8501520385850恒温/8393