油品储运操作规程

1油品储运操作规程二O一O年六月23目录第一章罐区操作技术…………………………………1第二章装卸车操作……………………………………19第三章开停工及大检修………………………………23第四章产品质量………………………………………25第五章设备操作技术…………………………………27第六章安全技术………………………………………414-1-第一章罐区操作技术1、原油区：把原油拉来卸入零位罐，经过管线和泵打入储存罐101#、102#、103#、104#罐，经过沉淀切水检尺付常压。半成品区：经过常压和催化、炼出的汽油、柴油经过管线进入柴油罐401#、402#、403#、汽油罐201#、202#、203#罐，催化柴油经过电精制冲洗柴油然后进入柴油罐，通过检尺换灌沉淀切水后，在开泵把油付向成品罐即可。成品罐区：是收半成品汽油、柴油进入成品汽油罐和成品柴油罐。通过调度室通知在调合油达到合格后，付销售即可：催化常压、汽柴油不合格进入501#、502#、503#罐，满后通过切水检尺付原油罐。重油区：收常压渣油进入601#和602#罐，罐满后沉淀切水检尺，在把渣油通过管线开泵付向催化即可。催化出来的油浆进入603罐，沉淀切水检尺等锅炉要燃料油通过管线开泵付锅炉即可。液化汽站：是储存液化汽通过管线进球罐和卧罐，经过切水化验合格即可开泵装车。还有通过管线开泵把液化汽付汽分，在经过管线收回丙稀和C4进入球罐，在对丙稀切水检尺化验付向化工和利鑫化工回炼。火炬岗：这些含有H2S和CO2的酸性气进入酸性气系统管网，供硫磺装置作原料生产硫磺，酸性气系统管网直通火炬，当硫磺装置停产或生产不正常时也可在火炬中烧掉，火炬出现问题，一是火炬冒黑烟现象，二是落火雨现象，这样就会导致大量粉尘落于地面，这就需要操作人员精心操作。2、罐区工艺岗位操作2.1油品收付操作1）储运收付总则：收付油作业要做到“五要”：作业要联系，流程要核对，设备要检查，动态要掌握，计量要准确。2）接到调度收付油指令后，要准确记录调度指令（包括时间、指令人、-2-指令内容、接令人），详细了解收付油品种、罐号、动态内容、时间、收付量等内容，并与收付油对方联系，做好记录,并进行复述确认。3）认真查看收油和付油罐的检尺、油量、加温、质量及设备、管线使用情况等是否符合油品收付的要求。4）操作员与司泵密切配合对油罐、管线、机泵、阀门等有关设备认真进行检查，改好流程，做好收付油的准备工作。5）待收、付双方准备好后进行收、付作业，开泵后要检查油品的收付情况是否正常。6）在收付油过程中要随时检查油罐、管线、伴热线、泵和阀门等设备情况，并定时检尺计量，双方核对收付量，发现问题及时汇报处理。7）严格执行计量仪表两小时巡测制度，以便及时掌握生产动态。在没有计量仪表或计量仪表失灵的岗位，要认真执行不动罐八小时、动罐四小时检尺制度。8）油罐进油不得超过安全高度，内浮顶油罐付油不得低于允许最低液位。油罐快收满及要付空时，收付双方要加强联系，及时检查，岗位不得离人。收满或付完时，先停泵后关阀。中间切换油罐时，先开后关。9）收付油作业完后，和对方联系，并做好停泵、关阀和有关管线的处理及检查工作，按规定要求计量、对量，做好有关记录。10）油品收付过程中的注意事项①收付作业前必须先有调度指令，并与收付对方联系，没有回复指令或未与对方联系，不得进行收付作业；②原料油付装置时，付油前必需脱去罐内明水，以防影响装置正常操作；③油品装车出厂前必须先检查油罐的脱水情况，再进行装车，以免影响产品质量；④重质油品进行收付作业时，先开伴热及暖线、暖泵，收付作业完应及时对所用管线机泵进行处理，防止凝冻设备；-3-⑤输送的油温不得超过规定的控制范围，否则必需采取加温或降温措施；⑥在收付油过程中，要认真做好各种记录，加强与对方得联系，发现问题及时汇报处理；⑦在收付油过程中，要做好油罐、油位、油温4小时记录一次制度，要做到数据真实可靠；⑧在收付油过程中，要加强对与收付油管线相连的其它油罐设施的检查。11）防止储罐跑油的十项规定①按时检尺，定点检查，认真记录；②油品脱水，不得离人，避免跑油；③油品收付，核对流程，防止冒串；④切换油罐，先开后关，防止憋压；⑤清罐以后，认真检查，才能投用；⑥现场交接，严格认真，避免差错；⑦呼吸阀门，定期检查，防止抽瘪；⑧重油加温，不得超标，防止突沸；⑨管线用完，及时处理，防止冷冻；⑩新罐投用，验收鉴证，方可进油（料）。2.2油品加温操作1）油品加温要求为保证产品质量和维持正常生产，油品入罐、储存、调合、输送和活线温度都应控制在一定范围，油品储运作业温度见表：序号油品入罐、调和、储存、输转、活线温度1原料油45～652汽油＜40常温3MTBE＜40常温-4-4甲醇＜40常温5柴油＜50常温6污油＜40常温7油浆50～808液态烃＜40常温2）油品加温操作①油品从装置入罐，必须测量油温。每两小时巡检一次油罐温度，如油品进罐温度超过规定范围，要及时报告调度并关闭加热盘管蒸汽阀门。②油罐加温时，要检查蒸汽线、加热盘管进出口阀和疏水器是否完好；先开加热盘管的出口排水阀，排尽管内积水，再开进汽阀，以防水击损坏盘管。③蒸汽压力小于0.15MPa时，不宜进行油罐加温。罐区停汽时，对加热盘管泄漏的油罐提前停止加温，防止油品串入蒸汽管网。④装有温度测量仪表的油罐每4小时巡测温度，作好记录。未装温度测量仪表的油罐加温时，每班测温一次。⑤冬季时重质油品当罐内油品温度低于工艺指标时应进行加温。⑥油品合格后可降低温度或停止加温。⑦重质油品加温时，控制好温度，严禁超温，并及时脱水，以防发生突沸事故。⑧加温情况要纳入交接班内容。3）油品加温注意事项①油罐加温时，必须先排除盘管内冷凝水，缓慢开大进汽阀，防止水击；②油罐加温时油品温度应控制在工艺指标范围之内；③在加温过程中，必须加强对油罐的脱水工作；④正常情况下不允许利用收付油线等进行明汽加温，防止油罐冒罐、-5-突沸；⑤因油罐加热盘管易腐蚀渗漏等原因，加温蒸汽压力不能低于0.15MPa，防止油品串入蒸汽管线；加温过程中，必须加强检查，防止跑油；⑥每4小时对油罐巡测温度一次，并做好记录，交接班时，要详细交接加温情况。2.3油罐脱水操作1）油罐收油后，不管是否进行循环搅拌等作业，均应脱水。经过沉降，脱除明水，详细记录脱水情况。油品沉降时间见下表：序号油品沉降时间1原料油≮42汽油≮13MTBE≮14甲醇≮15柴油≮26污油≮27油浆≮48液态烃≮12）油罐脱水前要检查脱水阀、脱水管及脱水井的完好情况。脱水时缓慢打开脱水阀，仔细观察排水情况，控制好阀门开度，使脱水尽量不带油。脱水过程中，人不得离开现场，以防跑油。3）油品从装置入罐后，要充分沉降脱水。轻、重质油品满罐沉降后每班应加强巡检随时脱水，直到水份合格。4）油品在罐内沉降脱水，要保持一定的温度，一般可控制在贮存温度的上限范围。控制好油温，可提高脱水效率。5）原料油在送装置处理前除含水分析要达到规定指标外，在付油前还要进行一次脱水检查，防止罐底明水带入装置，确保装置正常生产。-6-6）油罐脱出的污水，必须按规定排入指定系统，禁止任意排放，以防污染或酿成事故。7）油品脱水注意事项：①油品脱水必须坚持“五勤脱水法”，即：接班后勤脱水、收油前勤脱水、满罐后勤脱水、水分大勤脱水、付油前勤脱水；②脱水时，操作人员应站在上风口，防止油气中毒；③油品脱水前要掌握其温度和水份，缓慢打开脱水阀，仔细观察排水情况；控制好阀门开度，使脱水尽量不带油；阀门开度掌握“小—大—小”的原则。④人工脱水作业时，操作人员不得离开现场，人走阀关，严防脱水跑油；⑤重质油品脱水后，有扫线头的要用蒸汽吹扫脱水管线，防止凝线；⑥脱水排出的污水，应排进污水系统，严禁乱排乱放，不应排放到地表，以防造成环境污染、火灾等事故；⑦所有油罐在付油前都要进行脱水检查，脱水见油后再付；⑧对油罐进行脱水作业后,要及时在脱水记录本上按照其格式进行记录；⑨在正常情况下，每班要对付油罐进行脱水检查。8）油水鉴别方法扩散法---油在干燥的金属表面迅速扩散，水在油润湿的金属表面聚成珠状。手感法---沾有油的手指，研撮有润滑感；沾水的手指，研撮有粗涩感。色彩法---自然光在油层与水层之间所衍射成五颜六色的光。密度法---水比油重（油品比重大于1的除外），脱水时有冲击声且四处飞溅。2.4油品计量-7-1）术语①检尺：用量油尺检测容器内油品液面高度（简称油高）的过程。②检尺口（计量口）：在容器顶部，进行检尺、测温和取样的开口。③参照点：在检尺口上的一个固定点或标记，即从该点起进行测量。④空距：从参照点到容器内油品液面的距离。⑤人工检尺：通过人的手工操作对容器内所盛装的介质进行实测检尺的过程。2）检尺方法根据油品性质不同，人工检尺有检实尺和检空尺两种操作方法。①检实尺方法：就是测量油面到罐底基准点的垂直距离。此法适用于轻质油品计量。②检空尺方法：就是测量量油口基准点至液面的垂直距离。此法适用于粘度较大的重质油品计量。我公司采用检空尺进行计量。3）计量总则①油罐在收油、输转、调合、装车和脱水作业前后都应进行计量。②人工检尺规定：对活动罐每四小时检一次油尺，静止油罐八小时检一次油尺。油罐快进满或接近抽空时，要及时掌握油量变化，随时检尺。③对于安装了计量仪表的油罐的油温和油位情况每两小时巡测一次，并做好记录。④压力容器计量，以现场玻璃板液位显示为准。⑤操作人员应详细、正确填写每天的《倒油日报表》和《每日油罐动态表》，以便油量核对。⑥每天8：00时，对所有油罐进行检尺，向调度汇报；后每隔4小时对动态油罐进行检尺，并向调度汇报。⑦静止油罐油尺变动5㎜以内时，以原来的油量为准；油尺变动超过5㎜时，必须重新计算油量。⑧用计量仪表计量的油罐，进油至安全容量的80％时，必须进行人工-8-检尺、计量，并与计量仪表进行对照，当计量仪表差量为≥10mm时，通知仪表维护人员进行检查校正。⑨人工检尺允许误差：轻质油：油尺±1mm、温度0.2℃重质油：油尺±2mm、温度0.2℃⑩每月1日8∶00时，各岗位人员要对所有的油罐油量进行一次月终盘点，要求均用人工检尺，并向调度汇报。（11）计量容器应按规定年限进行标定，并重新编制容量表。（12）计量器具必须定期年检，并附有校正表和检验合格证。（13）正确的计量顺序为：先检尺、再测温、最后取样测密度。4）计量器具①量油（水）尺（1）量油尺应采用钢卷尺，尺的长度根据大小可选择15ｍ、20ｍ两种规格之一，最小刻度为1mm，并附有出厂合格证和校正表。（2）量油尺的尺锤应为铜质材料。立式罐计量轻质油品使用500ｇ尺锤，计量原油及重质油使用1000ｇ尺锤。（3）量油尺的技术要求应符合GB13236-91《石油用量油尺和钢围尺技术条件》中的规定，属于下列情况之一者，禁止使用。a)尺带扭折、弯曲及镶接；b)尺带刻度模糊不清或数字脱落；c)尺锤尖部损坏；d)尺的刻度误差超过允许范围；e)没有合格证和校正表。②温度计（1）测量油品温度用的温度计，一般选用棒状全浸式水银温度计，最小分度值0.2℃，并附有出厂合格证和检定合格证。（2）水银温度计每年检定一次，其技术条件应符合GB9827-88《石-9-油和液体石油产品温度测量法》的规定；（3）水银温度计属于下列情况之一者，禁止使用：a)毛细管内的水银柱有断裂现象；b)感温泡有裂痕c)刻度不清，涂料脱落；d)刻度误差超过允许范围；e)没有校正表。③测温盒（1）测温盒应由铜质或铝合金材料制成。（2）测温盒的提拉绳应选用符合防静电要求的材料制成。（3）测温盒的容量不得小于200ｍl。5）计量操作方法①检尺测量操作应符合GB/T13894－92《石油和液体石油产品液位测量法（手工法）》中的规定。（1）液面稳定时间：立式罐检尺前，罐内液面的稳定时间，通常轻质油不少于15min，重质油不少于30min。（2）检尺部位：立式罐检尺时应在罐顶指定下尺的部位下尺；（3）当尺带浸入油内时，停止下尺，使卷尺的刻度与检尺点对准；稳定后读下尺高度，提尺再读被浸没部分的高度，做好记录；（4）复上述操作进行第二次检尺，两