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大庆石化公司炼油厂装运车间油气回收装置操作规程编写:2005年12月24日审核:2005年12月24日2005年12月24日批准:2005年12月27日哈尔滨天源石化工程有限责任公司目录第一章概述…………………………………………………………………………………………………..1第二章生产方法及工艺路线………………………………………………………………………………..1第三章工艺技术指标…………………………………………………………………………………………2第四章工艺控制理论………………………………………………………………………………………….4第五章设备及仪表…………………………………………………………………………………………….5第六章职业健康安全环保……………………………………………………………………………………7第七章岗位操作法……………………………………………………………………………………………7第八章施工过程整改备忘录…………………………………………………………………………………231第一章概述1规程内容及适用范围本规程介绍了油气回收装置的概况，详细叙述了装置的工艺原理及工艺流程。规定了工艺条件、工艺的开、停工方案，岗位操作法和事故处理及有关规定，列出了装置的主要设备及其规格型号。本规程适用于油气回收装置工艺操作。2装置简介2.1概述大庆石化公司炼油厂油气回收装置，是以装运车间装车作业产生的汽油油气为原料,对装车油气进行回收的环保生产装置。该装置由哈尔滨天源石化工程有限责任公司设计、施工，于2004年8月建成，一套处理量为600m3/h的油气回收装置。2.2主要产品汽油2.3装置投资及占地面积油气回收装置总投资为252万元，装置占地面积为280平方米。第二章生产方法及工艺路线1生产方法及反应机理1.1装车油气通过槽车密闭装置及相应管线,利用装车过程中槽车内产生的微正压,进入到装置的吸收塔中,利用油气回收专用吸收剂将装车油气吸收,然后将专用吸收剂输送至真空解吸罐内，利用真空条件将吸附在吸收剂上的油气进行解吸，解吸后的纯油气被真空泵组输送到再吸收塔内，在再吸收塔内，利用成品汽油将纯油气冷疑液化成汽油，随成品汽油一起返回储罐，实现油气回收作业。1.2真空解吸的纯净油气，虽然在再吸收塔内大部分液化成汽油被回收，但是，由于时间短，油气不能完全被液化吸收，剩余的油气再次进入吸收塔，二次被吸收剂吸收。1.3由于要利用成品油进行冷凝吸收油气，涉及到成品车间对储罐的切换，以保证成品油的供应，装运车间与成品车间要加强合作。2工艺流程简述装车油气在微正压的作用下，经密闭盖、外网管线进入吸收塔的底部，再经塔内填料向吸收塔的顶部流动。此时将真空解吸罐中的油气回收专用吸收剂，通过溶剂泵输送到吸收塔顶部，专用吸收剂依靠重力从塔顶流向塔底部，并在填料层内与流经吸收塔的装车油气逆向接触，装车油气中的纯油气被专用吸收剂吸附，并随吸收剂流向吸收塔底部；流动到吸收塔顶部的装车油气中的绝大部分轻烃组份已被吸收剂吸收，剩余的尾气经吸收塔顶部的阻火器排放到大气中，此过程实现了装车油气中的空气与纯油气的分离。由于吸收塔内部压力为微正压，而真空解吸罐内部的绝对压力为3—4kpa，流动到吸收塔底部的吸收剂，在压差的作用下，通过相应管线由吸收塔底部进入到真空解吸罐中，由于此时真空解吸罐为高真空状态，吸附在吸收剂上的油气与吸收剂脱离，生成为气态的纯油气。此过程实现了油气与吸收剂的解析分离及吸收剂的再生。真空解吸罐中解析的纯油气，经真空机组输送到再吸收塔底部，进入再吸收塔的油气由塔底流向塔顶部，通过贫油泵将成品油储罐中的90#成品汽油（贫油）输送到再吸收塔的顶部，贫油在塔内依靠重力流向塔底部，当流经塔内填料层时，与流经此处的油气逆向接触，油气被贫油吸收变成富油，并流向塔的底部，并经富油泵输送至成品油储罐中，此过程实现了将纯油气转化为成品汽油。在再吸收塔中，有少量未被吸收的纯油气到达再吸收塔的顶部，并从再吸收塔的顶部，经相应管线返回到吸收塔的底部，二次被吸收剂吸收。23工艺流程和物料平衡表3.1带控制点的工艺流程图（见图—1）3.2物料平衡图（单位：千克）装车油气687吸收塔尾气402溶剂泵真空解吸罐真空泵再吸收塔贫油泵富油泵成品油储罐循环水来水12000循环水回水1200080000802853000030285单位:千克/小时3第三章工艺技术指标1原料规格汽油装车油气2吸收剂规格吸收剂名称规格型号使用装置供应厂家油气回收专用吸收剂ABSFOV-97油气回收江苏江阴市永达化工有限公司3产品规格汽油由于此装置吸收的气态烃本身就是汽油装车时挥发出的汽油组分，因此可直接做为成品汽油，进入成品油储罐。4公用工程条件指标4.1水4.1.1循环水界区压力0.10-0.25MPa界区温度≯30℃4.1.2新鲜水界区压力0.15-0.2MPa界区温度≯22℃4.2仪表风界区压力0.3-0.5MPa露点(冬季)-50℃露点(夏季)-30℃4.3电源:低压系统380/220V交流（AC）3—相回流线系统零点直接接地5消耗指标(设计保证值,设计值)(按牌号)5.1吸收剂消耗名称型号耗量(单耗量千克/年)设计值油品回收专用吸收剂ABSFOV-971005.2公用工程消耗名称单位设计值备注新鲜水t/t电kwh/t装置总耗能Kg.oil/t6工艺参数运行情况6.1主要工艺运行情况项目名称仪表位号单位指标4产品质量指标汽油蒸汽压Kpa≯74(夏)≯88(冬)主要操作指标装车油气压力PG-113aKPa≯3PG-113bKPa≯3PG-113cKPa≯3PG-113dKPa≯3PT-102KPa≯1.5PG-110KPa≯1.5吸收塔塔底压力PG-101aKPa≯1.5吸收塔塔中压力PG-101bKPa≯1.0吸收塔塔顶压力PG-101cKPa≯0.5吸收塔温度TG-101℃≯50吸收塔塔底液位LG-101LCT101%35±5溶剂泵出口压力PG-106MPa≯0.38真空解吸罐压力(绝压)PT-101PG-102KPa≯5真空解吸罐液位LCT102LG-102%30-10真空泵入口压力(绝压)PT-103PG-111MPa≯-0.099LQ-1800真空泵出口温度TT-101℃≯80LQ-1200真空泵出口温度TT-102℃≯120LQ-600真空泵出口温度TT-103℃≯85真空泵循环冷却水水压PG-107PG-108MPa0.1-0.25外网水泵出口压力PG-109MPa0.3-0.8真空泵循环冷却水温度TG-103TT-104℃≯28真空泵出口压力(绝压)PT-104PG-104KPa≯5.5(正常运转)≯50(启动)再吸收塔温度TG-102℃≯50再吸收塔塔底压力PG-103aKPa≯5.5(正常运转)≯50(启动)再吸收塔中部压力PG-103bKPa≯4.5(正常运转)≯50(启动)再吸收塔顶部压力PG-103cKPa≯3.5(正常运转)≯50(启动)再吸收塔塔底液位LG-103LCT-103%35±5贫油泵出口压力PG-105MPa≯0.4贫油泵出口流量FT-102M3/h≯30富油泵出口压力PG-104MPa≯0.45主要操作指标富油泵出口流量FT-101m3/h≯36再吸收塔至吸收塔间压力PG-116KPa≯3(正常运转)≯35(启动)集油管压力PG-115MPa≯0.2（运行）≯0.6（排油）氮气压力PG-114MPa0.3-0.66.2动力指标项目名称仪表位号单位指标动力指标仪表风压力MPa0.3-0.6新鲜水压力(界区)MPa≮0.1循环水温度HT-101℃≯30循环水流量M3/h≮12第四章工艺控制理论1吸收效率与操作参数的关系1.1用吸收塔内吸收剂的流量的大小来控制吸收效率的高低1.2油气进口温度和油气量的变化1.3真空解吸罐的压力(绝压)变化1.4冷却循环水循环水量和水温的变化1.5再吸收塔内成品汽油流量、温度的变化2影响吸收效率的处理方法2.1调整好塔内吸收剂的流量的大小2.2根据油气进口温度和油气量的变化调整工艺参数2.3调整好真空解吸罐的压力2.4调整好冷却循环水量及控制循环水温2.5控制好成品汽油在再吸收塔内的流量和温度第五章设备及仪表油气回收装置共有设备19台,其中转动设备11台，塔类设备2座,容器类2台,冷热设备4台1设备1.1设备一览表1.1.1塔类设备一览表流程编号名称介质操作温度℃塔内压力KPa塔内直径mm塔高/切线总高mm材质壁厚塔顶进料塔底T-01吸收塔油气吸收剂环境温度环境温度环境温度≯1.5100019800/2208716MNR126T-02再吸收塔汽油油气环境温度环境温度环境温度≯5.5600/80016550/1838316MNR81.1.2容器类设备一览表序号流程编号名称介质温度压力KPa规格备注直径×长×厚容积M31R-01真空解吸罐油气吸收剂环境温度3(绝压)2000*8512*1625卧式2R-02循环水箱循环水环境温度常压3300*3300*1500141.1.3冷换设备类序号工艺编号名称台数介质名称型号传热面积1H-01LQ1800真空泵热交换器1油气RJ15G15m22H-02LQ1200真空泵热交换器1油气RJ30G30m23H-03LQ600真空泵热交换器1油气RJ30G30m23H-04循环水热交换器1循环水1.1.4机动设备一鉴表序号泵号名称台数型号流量m3/h扬程m动力名称型号转数rpm功率kw1P-01鼓风机1B4-72-8C12506电动机YB132S-414405.52P-02溶剂泵1ZA80-12008438电动机YB2-160M2-22930153P-03贫油泵1CZ40-1603034电动机YB2132S2-2F129007.54P-04富油泵1CZ40-200B3048电动机YB2132S2-229007.55P-05LQ1800真空泵1LQ-18006480电动机YB200L-41760306P-06LQ600真空泵1LQ-6002160电动机YB280S-6980457P-07LQ1200真空泵1LQ-12004320电动机YB250M-41480558P-08循环水泵150-16012.532电动机YB100L-22880379P-09外网水泵140-2506.380电动机YB132S-429007.52仪表2.1概述：油气回收装置，以PLC控制器作为系统检测和控制核心，通过对现场自动化仪表信号进行检测实现对液位和压力等控制点进行自动控制，并根据控制实现多种联锁保护，保证系统安全运行。2.2装置控制水平：采用PLC加自控仪表系统控制技术，实现信号自动检测和监视的功能。2.3装置运行联锁保护1）油气回收系统生产运行时三台真空泵有一台非正常停机，要进行安全联锁保护；按照紧急停车步骤自动停止装置运行并报警。2）油气回收系统生产运行时三台真空泵有一台工作时温度超高，要进行安全联锁保护；按照紧急停车步骤自动停止装置运行并报警。3）油气回收系统生产运行时三台真空机组出口压力超高，要进行安全联锁保护；按照紧急停车步骤自动停止装置运行并报警。4）油气回收系统生产运行时贫油泵、富油泵、溶剂泵中任意一台泵在工作过程中非正常停机，要进行安全联锁保护；按照紧急停车步骤自动停止装置运行并报警。5）油气回收系统生产运行时1#、2#、3#切断阀非正常关阀，要进行安全联锁保护；按照紧急停车步骤自动停止装置运行并报警。6）油气回收系统生产运行时，循环水压力信号中断，要进行安全联锁保护；按照紧急停车步骤自动停止装置运行并报警。7）油气回收系统正常生产时吸收塔超高或超低液位时，要进行安全联锁保护；按照紧急停车步骤自动停止装置运行并报警。8）油气回收系统正常生产时再吸收塔超高或超低液位，要进行安全联锁保护；按照紧急停车步骤自动停止装置运行并报警。9）油气回收系统正常生产时，操作现场急停按钮，要进行安全联锁保护；按照紧急停车步骤自动停止装置运行并报警。10）油气回收系统开工时，启动冷却循环水泵，真空机组入口气动挡板阀、2#紧急切断