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国外深水钻井液技术现状自1947年世界上第一口海上油井在美国艾利湖钻探成功以来，随着科学技术的进步和人类对海洋石油资源认知水平的不断提高，海洋油气勘探开发已从浅海扩大到中深海域（100—500米）、深海（500—1500米）、甚至超深海（1500米以上）。深水油气开发已成为世界石油工业的热点和科技创新的前沿。我国深水勘探虽然刚刚起步，但我国深水海域面积广阔，沉积凹陷发育，资源潜力大，勘探前景良好。但我国目前油气开发还主要集中在陆上和近海。随着全球能源消耗需求的增长，在加大现有资源开发力度的同时，开辟深海油气勘探开发领域以寻求新的资源是当前面临的主要任务。深水区以其丰富的油气资源、较大规模的储量、产量高、效益好等特点引起人们的浓厚兴趣，但随着作业海域不断扩大、水体深度不断增加，其面临的问题也越来越多，深水钻井难度也越来越大。深水钻井液技术是深水油气钻探的关键技术之一，要想开展深水钻井工作，必须掌握先进的深水钻井液技术，下面我们看看国外的深水钻井液技术的发展现状，学习先进的知识，从中获得启发，从而使我国深水钻井液技术得到发展。与浅水区域相比,深水钻井面临的主要问题有：海底页岩的稳定性差、钻井液用量大、井眼清洗难、浅层天然气与形成的气体水合物、低温下钻井液的流变性、地层破裂压力窗口窄等。这些问题给钻井工作带来了诸多困难,同时对钻井液技术提出了更高的要求：在保证钻井安全的前提下,兼顾钻井成本和环境效益。国内外也致力于钻井液新技术的研究，下面对国外目前的钻井液新技术做简要介绍。钻井液新技术简要介绍1、新型微泡钻井液M—I钻井液公司在标准微泡钻井液的基础上研制出了一种新型微泡钻井液。微泡沫钻井液不仅通过较高的低剪切速率粘度提高了效益，而且还进一步优化了钻井液的性能。微泡沫钻井液的配制和维护简单，而且具有最佳的井眼清洁和钻屑悬浮效果。2、多功能钻井液BP勘探公司研制出了一种多功能钻井液，在钻进时它能有效地提高地层的抗压裂强度。该钻井液既可以用于页岩地层钻进，也可以用于砂岩地层钻进。3、高密度低固相油基钻井液M—I钻井液公司研制出一种新型油基钻井液，这种钻井液利用高密度的甲酸铯盐水来达到需要的密度，使用密度为2.2g／cm3的甲酸铯盐水来配制钻井液，低固相钻井液的密度可达1.7g／cm3。4、“魔术”钻井液BP公司研制出了一种线型烯烃钻井液并取得专利权。这种钻井液在环保、健康和安全方面取得很大进展。与柴油基钻井液相比，这种钻井液具有低毒和可在土壤中降解的特性，在陆上钻硬岩层和深井时具有较高的钻井效率。5、甲酸盐钻井液甲酸钠、甲酸钾和甲酸铯盐水是最近开发的、可作为清洁完井液和封隔液新型盐水。6、高温高压特种钻井液该体系是专门为高温高压和恶劣环境下使用传统的钻井方法既不经济也不实用时而设计的，在有灵活的工具和更多井下设备选择的条件下，他们能够做到安全、环保、控制滤失、解决钻井速度的降低、酸气和判断井下压力等。4.硬葡聚糖打开油层钻井液葡聚糖聚合物是一种可被生物降解的高分子量聚合物。在高于120℃时，硬葡聚糖聚合物的流变性不受影响。该聚合物静态和动态滤失、滤饼等都具有良好的性能。硬葡聚糖体系没有地层损害。硬葡聚糖打开油层钻井液比其他典型水基钻井液的性能好。5、充氮泡沫钻井液PDVSA—Intevep公司研制成功。粘度较高，低排量下仍具有较好的携屑能力。会遇到原油和水泥等污染物，但该泡沫钻井液仍能保持稳定。6．具有肥田作用的逆乳化钻井液M—I钻井液公司研制出一种肥田逆乳化钻井液，该钻井液不但具有普通逆乳化钻井液的性能，而且可以排放到田野里作为土壤的增肥剂。用该钻井液打井所产生的岩屑无须处理可直接撒到田地里。肥田逆乳化钻井液在农田里会迅速降解，已达到了环保标准。7．具有稳定低温流变性的新型合成基钻井液Kerr—McGee公司首先在深水环保区开始试验。用新型、无粘土Accolade体系把钻屑的含油量维持在极限范围内，这种钻井液在深水作业中具有相当大的经济效益。新型合成基钻井液的最大特点是改善了流变性控制能力。当井深增加而井眼直径下降时，新型合成基钻井液流变性能良好，降低了当量钻井液循环密度而且井眼稳定。但是新型合成基钻井液的成本比普遍使用的内烯烃合成基钻井液的成本高。8、抑制性水基钻井液最近，GOM公司使用抑制性水基钻井液在φ431.8mm井眼钻了975．36m。结果表明，钻屑完整，而且使用常规的固控设备分离钻屑容易，振动筛上的钻屑干燥而有光泽，表明抑制性水基钻井液具有良好的抑制性。近期钻井实践表明，使用抑制性水基钻井液每口井可以节省钻井成本50多万美元。抑制性水基钻井液是一种对环境无影响、可以被生物降解的钻井液。与逆乳化钻井液相比，抑制性水基钻井液不但需要更加严格的维护处理，而且还需要持续不断地监测。9、近期问世的新型钻井液体系(1)UltradrillTM水基钻井液UltradrillTM体系：M-I钻井液公司研制成功了新一代稳定井眼的水基钻井液——UltradrillTM。U1tradrillTM水基钻井液已成功用于各种钻井环境，包括水深超过2865.12m的深水钻井、井段长度超过2286m的大陆架钻井和水平井钻井。(2)DFXTM水基钻井液DFXTM水基体系：AmbarLonestar钻井液服务公司研制出一种稳定井眼的水基钻井液。已在墨西哥湾进行了7次现场试验，在井下温度为177℃和钻井液密度为2.05g／cm3的条件下钻井深度达6400.8m。(3)Hydo—Guard水基钻井液Hydo-Guard体系：白劳德钻井液公司研制出一种可以替代油基钻井液的水基钻井液。水基钻井液Hydo—Guard已在8口深水钻井和4口陆地钻井中应用。(4)DeepDrillTM钻井液DeepDrillTM体系：Newpark钻井液公司在墨西哥湾使用自己研制的DeepDrillTM钻井液已多年。(5)低固相油基钻井液M-INorgeandStatoil公司研制出了一种低固相油基钻井液。该钻井液是一种专门在高压储层的水平井段中使用的压井液。钻井液新技术发展方向随着经济的发展,对石油的消费日益增加,钻井技术不断成熟,石油勘探开发逐渐向更深的海域迈进。这对深水钻井液的要求不断提高,目前国内外普遍认为当前应该重点发展以下技术：1、油气层保护技术的进一步研究与应用及新型油层保护剂的开发；2、井壁稳定技术研究及渗透压成膜防塌技术的开发与应用；3、多功能钻井液处理剂的开发及钻井液配方的简单化；4、抗250℃以上高温处理剂开发和超深井钻井液体系研究；5、高温无固相钻井液处理剂的开发；6、废弃钻井液的处理、环保类处理剂的开发与推广及肥田钻井液的研究；7、大位移井钻井液技术研究；8、严重漏失井的防漏堵漏技术研究及施工工艺技术完善；9、油井近地带解堵技术的研究与应用；10、合成基钻井液和酯基钻井液的研究；11、表面活性剂的进一步开发与应用。同时应重视钻井液的油气层保护性能，在钻井液研究目的上，不仅仅研究钻井液与钻井效率的关系，而是把钻井效率和油层保护看得同等重要。加强油层保护的研究。重视钻井液技术与相关学科的交叉，把胶体化学、物理化学、高分子物理与化学等与纳米科学的理论应用到钻井液中，扩宽钻井液的范围。钻井液体系设计更趋于定量化和智能化，在钻井液新体系的设计理论上，不仅仅是靠经验、靠推测来进行研究，而是把经验推测与坚实的基础理论应用看得同等重要；重视配制的准确性，加强计算机在钻井液设计的应用，使钻井液体系设计趋于定量化和智能化。