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内蒙古锡林发电厂2ⅹ300MW机组脱硫工程青岛国电蓝德锡电FGD项目部第1页共18页1、工程概况1.1系统简介：本施工项目为锡林浩特发电厂烟气脱硫工程吸收塔制作、安装，该塔容积为5531m3，内径为13800mm，高为37000mm，壳体重180吨，数量为两台，制作材料为Q235B，塔体安装采用倒装法。1.2施工前必须具备的条件：1.2.1厂家的施工图纸已到齐，并经图纸会审合格。1.2.2各种材料准备齐全、充足。1.2.3施工机械、工具准备齐全、充足。1.2.4施工道路以平整,运输条件具备。1.2.5基础全部浇灌完毕，经验收合格具备施工条件。1.2.6施工场地已清理干净，安全栏杆及安全网齐备，安全标志醒目，施工电源已具备使用条件，照明充足，安装现场有可靠的消防设施。1.2.7施工人员已经经过三级安全教育，并经过安全知识考试合格，具备上岗条件。1.2.8建立完善的施工组织机构（施工组织机构见下表）。施工队长2人技术员2人质检员1人安全员3人铁工20人焊工10人内蒙古锡林发电厂2ⅹ300MW机组脱硫工程青岛国电蓝德锡电FGD项目部第2页共18页1.2.9主要施工工器具准备：序号名称规格单位数量备注1钢卷尺50m把2检验合格2钢板尺2m把2检验合格3水准仪S3台1检验合格4磨光机ф125台5检查合格5线坠1㎏个26刨锤个87毛刷把108梅花扳手套29手锤1.5磅把610大锤4镑把611活扳手12″把412活扳手10″把413活扳手15″把414手拉葫芦20T挂30检验合格15手拉葫芦5T挂2检验合格16千斤顶20T台4检查合格17割具（手动）把518半自动割具套2检查合格19盒尺5m把3检验合格20焊具套1021焊机台12检查合格22自制胀圈[25a套245米23抱杆φ219X8根1304米24拉撑∠50X5400米1.2.10抱杆、拉撑制作间图如下：内蒙古锡林发电厂2ⅹ300MW机组脱硫工程青岛国电蓝德锡电FGD项目部第3页共18页说明：抱杆材料用Φ219*8的无缝钢管，安30等份平均分配，每根长度为4米，每根抱杆上用δ=30钢板做吊耳，先在钢管开32毫米宽、长度为300毫米的槽，把吊耳镶在钢管上焊接，在用δ=30钢板封头焊接牢固。用角钢把每个抱杆连接成一个整体并焊接牢固。1.2.11主要施工机械设备：序号名称规格型号单位数量1汽车吊25T台12汽车8T台13卷板机台14真空泵台12、编制依据：2.1《火电施工质量检验及评定标准》加工配制篇（1996年版）。2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047—952.3《电力建设安全工作规程》DL50091—922.4《电力建设安全健康与环境管理规定》2.5设计图纸2.6《JB/T4735—1997钢制焊接常压容器》3、吸收塔的加工制作措施工艺：内蒙古锡林发电厂2ⅹ300MW机组脱硫工程青岛国电蓝德锡电FGD项目部第4页共18页3.1施工方法:3.1.1本工程塔体部分采用30个20T倒链平均分布提升，采取倒装法进行安装。3.1.2将塔底板铺设在基础上并用卡具打紧,验收合格后并焊接。3.1.3在塔底板上放出塔体基准线,并焊好限位，依据塔体基准线组装塔体板、塔顶。3.1.4在塔底板上安装倒链提升装置，并焊接牢固。3.1.5用倒链提升塔顶止上部第一带塔体板的高度。3.1.6上部第一带塔体板卷制好，放在限位外，用25#槽钢制成的胀圈控制弧度及几何尺寸并焊接。3.1.7打磨内壁焊缝并磨平，并探伤检查焊缝，合格后再用同样的方法安装剩余的塔壁板。3.2施工中应注意的问题：3.2.1制作吸收塔选用的材料和附件及焊条，应具有质量合格证明书，当无质量合格证明或对质量合格证明书有疑问时，对材料和附件进行复检，合格后方可使用。3.2.2选用的钢板应逐张进行外观检查，不得有夹渣，分层、裂纹及熔渣等缺陷其表面质量应符合相应钢板标准的规定。3.2.3钢板边缘加工面应平滑，火焰切割坡口产生的表面氧化层及氧化铁应打磨干净。3.2.4预制完毕的塔体板、顶板、运输过程中，应在运输车上安装和塔体板一样弧度的胎具进行运输。3.2.5所有塔体项邻焊缝，因错开其距离应大于100mm。3.2.6各部件的检验及无损检测要求见各部件的技术要求。3.1.7吸收塔制作过程中，应及时进行质量检查验收，上一道工序未经检查验收，不准进行下一道工序施工。3.2.8施工中必须经常清理施工现场，保持现场整洁干净，设备制作结束，应全面清理和检查，内部不得有杂物存在。3.2.9塔顶的孔洞和敞口部分，应有可靠的防护盖和栏杆。3.2.10不准任意在塔上开孔，损坏钢板，并不得在其上任意施焊，塔体在组装前，应将构件坡口上的氧化铁、水及油污等清理干净。3.2.11组装时不得损伤钢材，钢板表面焊疤应打磨平滑，如果钢材有损伤，应按要求进行修补。3.2.12吸收塔安装前，必须按土建基础设计文件和有关规定对基础表面进行检查，合格后方可安装。基础的表面尺寸应符合下列规定。3.2.13塔制作安装竣工后，必须具备下列资料：内蒙古锡林发电厂2ⅹ300MW机组脱硫工程青岛国电蓝德锡电FGD项目部第5页共18页3.2.13.1设备材料缺陷记录和签证。3.2.13.2设计变更资料。3.2.13.3隐蔽工程中间验收记录和签证。3.2.13.4安装技术记录和签证。3.3塔体的制作及组装3.3.1吸收塔体板由预弯成圆弧的钢板组成。第18层塔体板利用基础底板上0°、90°、180°、270°方位点准确定位，在基础底板上焊接临时定位块，将预弯的圆弧板组装成图纸设计要求的尺寸与塔体焊接.各项尺寸确认符合要求后与加强圈焊接。在第18层塔体板上标出记0°、90°、180°、270°方位点，以此作为下层塔体板安装的基准轴线。第17层塔体板安装只有在第18层塔体板、塔顶板,塔体的各项尺寸检查无误符合要求之后才能装配，预拼装塔体板在基础底板上组对成环形，第18层塔体安装在基础底板的固定架，打倒链将其提起，与第17层组装焊接。环形塔体板的圆周长要准确测量，误差控制在规范要求内，为下层安装提供有利条件。随着塔体逐渐加高，采用沿塔体圆周方向的固定架人工打倒链（20T）匀速提起已组装焊接好的塔体，提起高度满足下一层塔体板安装要求，逐层施工。随着塔体高度增高，在第16层塔体加强圈外0°、120°、240°方向焊接拉线环，采用φ8钢丝绳与地锚拉接，来达到塔体施工时稳定性，防止因遇大风天气或其它因素而发生倾斜或失稳，确保施工安全。3.3.2每层塔体板拼装后，在其上下接口部位按圆周等份1/4做上记号作为下一层安装时的找正点。3.3.3在组装平台上确定0点作为分层组装的中心，测出0°、90°、180°、270°方位点作为分层组装的定位点，做好定位标记。以0点为中心，Φ13800mm（塔体内径）为直径，每间隔弦长500mm布置一块组装限位块；将每层塔体板按设备编号顺序进行组装，测量直径和周长控制偏差在设计允许范围内。3.3.4塔体上的开孔位置应地位准确且不应位于焊缝上。3.3.5塔体采用分段组装焊接，组装前将底板上的方位点引出至已安装层的下口、下一层塔体板的组装与之对应。上下两段塔体板的对口用夹具和楔形钢板销控制错边量（见下图），厚度不同的塔体板对口要保证内部平整。内蒙古锡林发电厂2ⅹ300MW机组脱硫工程青岛国电蓝德锡电FGD项目部第6页共18页定位卡具上段筒体下口下段筒体上口下段筒体上口上段筒体下口调整卡马冲子3.3.6以上各层塔体按照上述方法依次安装，安装过程中严格按照图纸及有关规范施工，误差符合要求.。3.3.7吸收塔塔体板安装完后，用0°、90°、180°、270°的等分线在7-10层壁板上划线确定出烟气进口的位置，在地面把散件的底部、侧面、顶部框架组装好，塔体外侧搭设脚手架，将烟气进口底部框架利用吊车提起与第7层的加强圈和塔体板找平焊接，然后吊起侧板框架与底部框架组装焊接，最后吊起顶部框架与侧板框架组装成型，待烟气进口各项尺寸符合设计要求合格后，再行安装进口支撑管，焊接完成后将7—10层烟气进口处的塔体板割掉。3.3.8所有塔体板全部就位后校核塔体内圆尺寸，在塔体板的任意位置选择两点测量垂直度、水平度和实际圆度。测量允许偏差如下：水平度≤±3mm（水平尺测量），垂直度≤高度的1/2000（用铅锤测量）圆度≤±19mm。然后进行焊接。安装时要注意塔体板的立焊缝与底板的平焊缝要错开。3.3.9底板和垫板安装前必须先安装90°-270°方向中轴线位置的两块钢板，就位后在塔底板上弹出90°－270°轴线和吸收塔中心点，并进行复核。复核无误后再进行基础其它底板的拼装，拼装顺序从中间向两侧。3.3.10塔底板焊缝都是对接V形坡口焊缝，组装时用定位销,定位卡和底梁固定。3.3.11塔底板组装完成后，通过调整底板梁水平度。并按图纸坐标在底板梁边缘划出0°、90°、180°、270°四等分线，然后对底板的外边进行切割和打磨。在底板中心及边缘四等分点处用样冲打出铳眼用油漆标出，作为塔底板及以后吸收塔塔体找正的基准点。4、主要焊接工艺4.1焊接前准备4.1.1材料材质：吸收塔采用的钢材材质Q235－B，焊接使用J422焊条。内蒙古锡林发电厂2ⅹ300MW机组脱硫工程青岛国电蓝德锡电FGD项目部第7页共18页4.1.2.焊接开始前，必须完成塔体焊接的各种材质的焊接工艺评定，并编制各种材质的焊接工艺规范（W.P.S），焊接施工必须根据工艺规范施工。4.1.3完成对焊工的技术考核，焊接试样经检验合格后，方允许焊工进行正式焊接。焊接工持证上岗。4.1.4焊接前必须对焊接环境、焊工设备、焊接材料的清理、干燥、检查，检查各焊接件的坡口表面质量符合规定。4.2焊接工艺及中间检查4.2.1装配时的定位焊（点固焊），采用与正式施焊时相同的焊接材料、焊接工艺；焊接部位要牢固，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度宜大于20mm。焊完后应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方进行焊接。4.2.2焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。4.2.3底板焊缝为对接V型坡口；筒壁板纵缝为对接V型坡口；筒壁环形焊缝为对接单边坡口；底层壁板与底板之间为角接形式，壁板不开坡口，在清洗孔底部为保证加强板能焊透，内部开单边坡口，现场进行。4.3底板的焊接如下：4.3.1首先把底板平铺在基础上，调整底板整体尺寸，先点焊，按安装尺寸划出纵横中心线及中心点，并用洋冲在底板中心点及边缘四等分点处打出铳孔。基础底板焊接前在0°方向上确定清扫口位置，然后对底板清扫口进行切割处理。4.3.2基础低板按下图的焊缝编号进行施焊。对于每条焊缝施焊时应从中心向周边进行，底板焊接应先焊短焊道，后焊长焊道，初层焊道的焊工应对称分布，由板中心向外采用分段退焊或跳焊法焊接，以减小焊接变形。焊接时，应根据需要使用夹具以防止偏歪，当焊接中将定位焊缝切断时，请立即进行修补。4.3.3底板焊缝采用对接形式，焊缝底部加垫板，垫板加装时，一侧应与底板点焊牢固，垫板两侧的对接钢板与垫板应压紧，无间隙。根据设计要求，垫板与底板的0°－180°方向的对接焊缝之间距离应控制在200mm以上。4.3.4底板定位点焊后，采用型钢和钢板对焊缝部位临时加固，加固型钢和钢板的宽度不小于100mm。4.3.5采用多人对称焊接。底板焊接时，要注意留出收缩缝。待壁板与底板的内外角焊缝完成后按顺序由外向内进行收缩缝的焊接。尽量减小焊接变形、释放焊接应力，确保底板符合衬胶和使用要求。4.3.6施焊前，焊口部位应清理、打磨。焊接完毕后清除药皮、飞溅等杂物经过检查合格，内蒙古锡林发电厂2ⅹ300MW机组脱硫工程青岛国电蓝德锡电FGD项目部第8页共18页再将焊缝打磨平滑。焊后磨平底板焊接图4.4吸收塔塔体焊接顺序4.4.1塔体纵向为V型坡口，环向焊缝为单边坡口，坡口朝向筒体外侧；焊接时，首先在塔体外侧打一层底，然后将内侧焊缝进行清根，再进行外侧焊缝施焊。内蒙古锡林发电厂2ⅹ300MW机组脱硫工程青岛国电蓝德锡电FGD项目部第9页共18页4.4.2塔体焊接应首先焊接纵向（垂直）焊缝