油脂加工-各种油籽膨化浸出的工艺条件

1各种油籽膨化浸出的工艺条件加装安德森SOLVEX膨化机后原大豆一次浸出车间改造参考：（浸出增产50%情况下）大豆热脱皮系统：可加装或取消；破碎机：6-8片破碎机后输送设备:提高转速或按增产幅度放大;软化锅：软化温度：80度；轧胚:0.45毫米;(因对轧胚厚度要求降低。如保持原轧胚厚度，浸出残油会更低)轧胚后输送设备:提高转速或按增产幅度放大；膨化机:加装SOLVEX膨化机;进料水分:8-12%;出料水分:9-13%;出料温度:105-110度;膨化机后输送设备:无须放大(因膨化后容重增加);干燥、冷却器:加装;进料水分:8-12%;出料水分:7-10%;出料温度:60-65度;干燥、冷却器后输送设备:无须放大(因膨化后容重增加);浸出:无须放大(膨化后料层可堆更高一些、浸出转速可提高/浸出时间缩短);溶剂泵:无须放大;D.T:无须放大;粕干燥器：基本不用；蒸脱机后输送设备:按增产幅度放大(因蒸脱后膨化料容重恢复到膨化前状态);第一蒸发器:增加40%;(冷凝系统相应放大)锅炉:无须放大;供电:无须放大;增产50%时膨化浸出残油:0.5%或等同于一次浸出产量下残油指标加装安德森膨化机在一次浸出前,膨化处理大豆胚片的主要优点:1.加装安德森膨化机后原浸出在未改进轧胚机、浸出器、蒸脱机时浸出产量可增产50%。安德森可承诺在此条件下，并在轧胚厚度放宽到０.４５毫米时仍保持原一次浸出(轧胚厚度0.28-0.3毫米)残油水平。如轧胚厚度仍保持一次浸出水平(０.２８－０.３０毫米),在增产50%的情况下,浸出残油水平可进一步降低。许多国外浸出厂加装膨化机增产50%后浸出残油仍可保持在0.5%;加装安德森膨化机如果浸出只需增产20-30%，安德森的膨化效果将会比原一次浸出残油水平大大降低。2.浸出、精炼费用降低：吨料成本降低10元人民币；3.投资省:加装原装安德森膨化机投资回收速度仅在1-3个月；24.膨化机寿命长：安德森原装膨化机加工大豆寿命在15-30年；其主要需要更换的部件，膨化机榨螺寿命是发展中国家仿造品20-80倍。安德森膨化机一般加工大豆2-3年无须更换一个榨螺;全套榨螺寿命在5年以上。5.产量大：12英寸安德森膨化机可加工1700吨大豆/天，仿造品仅为1000吨。6.电耗低:最佳产量下电耗仅为2.4–2.8KWH/吨料左右;仿造品为5KWH/吨料。7.应用灵活:安德森HIVEX膨化机可同机加工几乎所有种类油籽；加装膨化机榨笼费用比加装国产予榨机费用还低；同时用户只需配备一套蒸炒锅即可为加工几乎所有的油籽，如大豆、油菜籽等提供调质能力。8.浸出改造费用低：加装安德森膨化机只需改进一些输送设备、蒸发系统；9.安德森膨化机可加工脱皮或未脱皮大豆；大豆预处理数据一次浸出膨化溶剂比湿粕含溶量混合油浓度0﹒8433%30%0﹒5421%35%含油18%大豆100份重量状况油脂固态物及含水18%8210018%82100新鲜溶剂8454湿粕油脂固态物溶剂0﹒88242﹒60﹒88222混合油油脂溶剂17﹒240﹒117﹒231﹒9膨化后减少的脱溶处理量D﹒T﹒处理量蒸发系统处理量(42﹒6-22)/42﹒6=48﹒3%(40﹒1-31﹒9)/40﹒1=20﹒4%加装安德森SOLVEX膨化机直接膨化棉籽、取消予榨浸出车间改造参考：（浸出产量较棉籽一次浸出增加45-50%；或等同于原予榨浸出）棉籽:含油29-33%;清理;脱绒:安德森推荐脱绒。脱绒后棉籽容重：497公斤/立方米（31磅/立方英尺）；美国棉籽浸出厂脱绒棉籽一般含绒:3.5%;膨化机可加工脱绒或未脱绒的棉籽；去皮：安德森推荐脱绒/脱皮。脱绒/脱皮后的棉籽容重：352.5公斤/立方米(22磅/立方英尺);美国棉籽浸出厂脱皮棉籽一般含皮:7-9%;含水:6-10%;膨化机可加工去皮或未去皮的棉籽；轧胚:轧胚厚度0.012-0.016英寸；轧胚后输送设备:无须放大;3立式蒸炒锅:蒸炒温度:85度;出料水分:6.0-10.0%;时间20分钟左右；予榨机:取消;膨化机:加装SOLVEX膨化机,可同机加工大豆、棉籽、米糠、玉米胚（注：绝不能带榨笼）;进料水分:6-10%;出料水分:7-11%;出料温度:115-120度;脱皮/脱绒膨化棉籽料容重:544公斤/立方米(34磅/立方英尺);膨化机后输送设备:无须放大(因膨化后容重增加);干燥、冷却器:加装;进料水分:7-11%;出料水分:8-10%;出料温度:60-65度;干燥、冷却器后输送设备:无须放大;浸出:无须放大;直接浸出含油29-33%的棉籽胚,浸出效果要比予榨好。棉籽膨化浸出较原一次浸出产量提高45-50%,残油能达到0.5-0.7%。浸出器集油格应加高，因棉籽膨化料含油达29-33%。溶剂泵:无须放大;D.T:无须放大;蒸脱机后输送设备:按增产幅度放大(因蒸脱后膨化料容重恢复到膨化前状态);蒸发系统:按处理33%含油放大;(冷凝系统相应放大)锅炉:无须放大;供电:无须放大;含油33%棉籽膨化浸出残油:0.5-0.7%或等同于原予榨浸出残油；在上世纪80年代,美国油脂工程公司均已将不带榨笼的膨化机处理棉籽、替代予榨作为标准设计。安德森在美国的一些用户利用膨化机加工棉籽浸出残油能降到0.28-0.33%,我们知道如何调整来达到这个目标，但显然现在不是分享这些的时候。棉籽膨化替代予榨的主要优点:1.替代予榨节省投资:膨化机比予榨机便宜的多;2.产量大:加工900吨棉籽膨化机动力仅为150KW;3.电耗低:最佳产量下膨化机电耗2.4-2.8KWH/吨料,等同于膨化大豆电耗;4.浸出可较棉籽一次浸出增产：45-50%；5.膨化棉籽浸出残油低：可达到0.5-0.7%甚至更低;66..膨化机寿命长:2-3年无须更换一个榨螺;全套榨螺寿命在5年以上;77..备件成本低：：五五年年内内几几乎乎无无维维修修成成本本；；88..精炼成本降低:安德森膨化机技术在棉籽上加工上的运用钝化了酶的反应，使油脂质量得以改善。膨化工艺减少了游离脂肪酸，减少了精炼损耗，从而减少了精炼成本；99..加工灵活：12英寸HIVEX膨化机可同机加工700-1700吨/天大豆、棉籽及500吨/天油菜籽、油葵、红花籽、花生等；4棉籽预处理数据一次浸出膨化溶剂比湿粕含溶量混合油浓度1﹒338%24﹒7%0﹒823%32﹒5%含油29%棉籽100份重量状况油脂固态物及含水29%7110029%71100新鲜溶剂13080湿粕油脂固态物溶剂0﹒771430﹒77121﹒4混合油油脂溶剂28﹒386﹒128﹒358﹒6膨化后减少的脱溶处理量D﹒T﹒处理量蒸发系统处理量(43﹒9-21﹒4)/43﹒9=51﹒2%(86﹒1-58﹒6)/86﹒1=31﹒9%加装安德森HIVEX膨化机直接膨化油菜籽、取消予榨浸出车间改造参考：（90年代新技术，产量同传统予榨）加工含油42-45%油菜籽;水分:6.0-12%;轧胚:厚度0.30-0.35毫米;轧胚后输送设备:无须放大；蒸炒锅：无须放大；蒸炒温度80-90度，时间20-30分钟；出料水分:6.0-10%;予榨机：取消；膨化机加榨笼:加装;进料水分:6-10%;出料水分:8-12%;出料温度:105-110度;膨化机后输送设备:无须放大;干燥、冷却器:加装;进料水分:7-11%;出料水分:6-10%;出料温度:60-65度;干燥、冷却器后输送设备:无须放大;浸出:无须放大;（含油28-30%的油菜籽膨化饼浸出效果比予榨饼要好10%）(集油格应加高，因油菜籽膨化料含油达28-30%,)溶剂泵:无须放大;D.T:无须放大;蒸脱机后输送设备:无须放大;蒸发系统改造:按处理30%含油量放大;(冷凝系统相应放大)锅炉:无须放大;供电:无须放大;含油42-45%油菜籽膨化浸出残油:0.8-1.0%或与予榨浸出相当5膨化机加装榨笼,用膨化替代油菜籽予榨的主要优点:1.替代予榨节省投资:500吨产量榨笼价格仅不到3万美元;2.产量大:加工500吨油菜籽膨化机动力为300KW;3.电耗低:电耗5.2–8.6KWH/吨料左右;4.出油段榨螺寿命长:1-2年无须更换一个榨螺;全套榨螺寿命在2-4年;5.精炼成本降低;6.可膨化脱皮油菜籽；加装安德森HIVEX膨化机直接膨化油葵、取消予榨浸出车间改造参考：（浸出产量同传统予榨或略高）清理;去壳：安德森推荐：油葵应去壳。如是部分去壳，最佳膨化条件是含壳量为12-16%;膨化机可加工部分去壳或没去壳的油葵；加工含油42-45%油葵;最佳水分:6.0-8.0%;轧胚:为使油葵仁轧胚效率提高，生产商应去壳并分离出油葵仁。如果不去壳，在破碎机或脱皮机之后不要分离壳及油葵仁。轧成0.010-0.014英寸厚度的料胚，蒸煮20-30分钟;轧胚后输送设备:无须放大；蒸炒锅：无须放大；蒸炒温度180-210华氏度，时间20-30分钟；出料水分:6.0-8.0%;蒸煮对膨化机加工至为重要，应向蒸炒锅内喷入蒸气以帮助快速升温。我们需要多样的蒸炒温度及湿度，因为世界各地油葵的种类如此众多。某些情况下，较低的温度，较短的蒸炒时间会比高温，长时间蒸炒好。最佳的蒸炒效果应使膨化机出油更多，膨化饼片更紧密。予榨机：取消；膨化机加榨笼:加装HIVEX膨化机;进料水分:6-8%;出料水分:7-9%;出料温度:110-115度;膨化机后输送设备:无须放大;干燥、冷却器:加装;进料水分:7-9%;出料水分:6-8%;出料温度:60-65度;干燥、冷却器后输送设备:无须放大;浸出:无须放大;（含油24-28%的油葵膨化饼浸出效果比予榨饼要好10%）(集油格应加高，因油葵膨化料含油达24-28%,)溶剂泵:无须放大;D.T:无须放大;蒸脱机后输送设备:无须放大;蒸发系统改造:按处理30%含油量放大;(冷凝系统相应放大)锅炉:无须放大;供电:无须放大;6含油42-45%油葵膨化浸出残油:1.0-1.2%或与予榨浸出相当膨化机加装榨笼,用膨化替代油葵予榨的主要优点:1.替代予榨节省投资:500吨产量榨笼价格仅不到三万美元;2.产量大:加工500吨油葵膨化机动力为300KW;3.电耗低:电耗5.2–8.6KWH/吨料左右;4.出油段榨螺寿命长:1-2年无须更换一个榨螺;全套榨螺寿命在2-4年;5.精炼成本降低;加装安德森SOLVEX膨化机处理油菜籽予榨饼，改造原油菜籽予榨浸出车间参考：（可提高原予榨浸出产量20-30%。这是安德森90年代以前发明HIVEX膨化机前的技术，在80年代就已为世界上所有发达国家油脂工程公司列为标准工艺）加工含油42-45%油菜籽;水分:6.0-8.0%;轧胚:厚度0.30-0.35毫米;轧胚后输送设备:无须放大；蒸炒锅：无须放大；蒸炒温度90-100度，时间30-40分钟；出料水分:6.0-8.0%;予榨机：予榨饼最佳含油量应控制在18-20%；膨化机（不带榨笼的SOLVEX膨化机）:加装;进料水分:6-8%;出料水分:8-10%;出料温度:105-110度;膨化机后输送设备:无须放大;干燥、冷却器:可利用原设备;进料水分:8-10%;出料水分:7-9%;出料温度:60-65度;干燥、冷却器后输送设备:无须放大;浸出:无须放大;（含油18-20%的油菜籽予榨饼经膨化后容重要增加20%,浸出效果大大提高,一般浸出可增产30%）溶剂泵:无须放大;D.T:无须放大;蒸脱机后输送设备:无须放大;蒸发系统改造:无须改造;锅炉:无须放大;供电:无须放大;含油42-45%油菜籽经予榨/膨化工艺处理后浸出残油为:0.5%膨化机加装在予榨机后,处理油菜籽予榨饼的主要优点:1.浸出残油降低:如原予榨浸出残油为1%,加装膨化机后可达0.5%;2.浸出器产量增加20-30%;吨料成本至少下降12-15元;溶剂消耗大大减少;3.投资省:加装处理900吨予榨饼的经济型安德森膨化机一个月就可