搜索
冬期施工措施兖矿东华三十七处第四项目部目录第一章总则第二章冬季施工的主要工程项目第三章冬期施工的主要方法和技术要求一、土方工程二、地基与基础工程三、砖、石砌筑工程四、钢筋工程五、砼工程第四章质量保证措施第五章冬期施工对建筑机械的使用要求第六章安全措施第七章防火措施第八章应遵循的施工及验收规范第一章总则一、冬期施工期限划分的原则：《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-97)规定：根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续５天稳定低于５℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续５天高于５℃时解除冬期施工。注：在上述砼冬期施工日期外，有时由于寒流，气温可能突然降到0℃以下，但寒流过后气温又有回升，因此，在突然因寒流的降温期间也应注意防止砼遭受冻害。二、冬期施工的原则：１、确保工程质量，技术先进，经济合理，使增加的费用为最少，所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗，确实能缩短工期。２、对不宜冬期施工的分部、分项工程：如室内外装饰工程、楼地面工程、屋面保温防水工程等，尽可能安排在入冬前开春后施工，或安排在初冬期间施工。３、对于技术复杂、施工条件差的项目，尽量不安排冬期施工，如必须安排时，应尽量安排在初冬或春融季节施工。４、安排冬期施工顺序时，要考虑先地下、后地上，先室外后室内的原则。对易冻工程先施工，尽量减少湿作业。５、注意充分利用现有的或已建立起来的永久性结构，进行临时封闭，保温维护，内部加热，从而节省能源和提高工效。第二章冬季施工的主要工程项目本项目部冬季施工的主要工程为兖矿新疆煤化工60万吨醇氨联产项目中的厂区管道工程、倒班宿舍、食堂、综合仓库工程，主要施工内容为管沟土方工程，食堂及综合仓库地基处理碎石桩施工、倒班宿舍预制柱施工、管道除锈防腐及焊接施工。第三章冬期施工的主要方法和技术要求一、土方工程（一）土方开挖工程１、冬期挖土时，宜昼夜连续进行；2、开挖基坑（槽）、管沟时，如开挖完毕后不能立即基础施工和埋设管道，应在基底标高以上盖一层松土防冻，或用保温材料覆盖，待基础施工或埋设管道时，再行清除，确保地基不受冻。保温材料可采用炉渣、锯末、刨花、草帘等，3、基坑（槽）自开挖起直至回填完成，应经常检查土壁有无冻裂现象，必要时应支撑加固，以防坍塌。（二）土方回填１、室外的基坑（槽）或管沟可用含有冻土块的土回填，但冻土颗粒直径不得大于15cm，而且冻土块体积不得超过填土总体积的15%，管沟底以上0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填。2、回填前应将基底的冰雪和保温材料打扫干净，方可开始回填。用于回填的冻土块的粒径不得大于15cm，铺填时冻土块应均匀分布，并逐层夯实。冬期填方每层铺土厚度应比常温施工时减少20～25%，预留沉降量应比常温施工时适当增加。用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为10～15cm。3、适当减少回填土方量。在冬季进行回填土时，可在保证基底土不遭受冻结的条件下，尽量少填一些，留待春暖时再继续回填。（三）灰土垫层施工灰土垫层可在气候不太冷的初冬时期施工，应注意以下事项:(1)灰土地基宜在日平均温度0℃左右气温下施工，不应低于-4℃。(2)铺摊灰土前应清除基层表面冻土层和积水，随清随铺灰土。(3)消石灰、土料宜随筛随用，不得含有冻块和杂草。(4)土堆应用草席覆盖，取土时应清除霜雪和冻块。(5)开挖基坑、地槽时应避免坑底土层受扰动，可保留约200mm土层暂不挖去，待铺摊灰土前再挖至设计标高，或随挖随铺。也可全部挖完后，上铺50～100mm松土作保温层，铺摊灰土前再清除。(6)施工期间，发现因气温过低而造成土粒发散，夯压不实现象应停止施工。(7)下雪天不得进行灰土施工。二、砖、石砌筑工程(一)基本要求１、原材料要求：⑴普通砖、粘土多空砖、砌块、石材在砌筑前，应清除冰霜；遇水浸泡受冻后的砖或砌块不得使用；砌筑时，当室外气温高于1℃时，普通砖可适当浇水湿润，但不宜过多，一般以表面吸进10mm为宜，且随浇随用，砖的表面不得有游离水。也可用热水浇砖，干砖不得上墙。⑵水泥宜采用普通硅酸盐水泥，不可使用无熟料水泥；水泥不得受潮结块；不同品种的水泥不得混合搅拌使用。⑶石灰膏等掺合料应防止受冻，如已受冻要融化后方可使用，受冻后脱水风化的石灰膏不得使用，可考虑采用粉煤灰代替白灰或采用白灰粉。⑷拌制砂浆所用的砂，宜采用中砂；对水泥砂浆或标号大于、等于M5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不得超过5%，小于M5水泥混合砂浆，砂的含泥量不得超过10%；砂中不得含有冰块和直径大于１cm的冻结块。2、砌筑砂浆要求⑴砌筑砂浆拌合时，水的加热温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃，水泥不得加热，当水温超过规定时，应将水、砂先行搅拌，再加水泥，以防出现假凝现象。⑵冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加10～30mm，但不易超过130mm，通常，对于砖砌体，稠度为9～12cm，普通砼小型空心砌块砌体为7～9cm，对于毛石砌体应为4～6cm。⑶砌筑砂浆使用时，砖表面与砂浆的温差不宜超过30℃，⑷砌筑砂浆的强度等级：①冬期施工的砂浆强度等级一般不得低于M2.5，重要部位和重要结构强度等级不得低于M5。②掺加外加剂时，如设计无要求，当最低气温等于或低于-15℃时，砌筑承重砌体砂浆强度等级应按常温施工的规定提高一级。③冬期砌筑砂浆的检验应做成两种用途的试块：一种为标准养护，用以检验28d龄期强度，另一种试块与砌体同条件养护，作为现场不同龄期的强度检验。3、冬期砌筑工程施工，应优先选用外加剂法，通常以掺盐砂浆法为主。对保温、绝缘、装饰等方面有特殊要求的工程，可采用冻结法或其它施工方法。三、钢筋工程钢筋具有冷脆性，在负温条件下，随着温度降低钢筋的屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加。在负温条件下使用的钢筋，施工过程中要加强管理和检验，钢筋在运输、加工过程中注意防止产生撞击、刻痕等缺陷。（一）钢筋负温焊接负温下进行钢筋焊接施工，现场主要采用闪光对焊、电弧焊和电渣压力焊。闪光对焊、电弧焊在环境温度低于-5℃时，与常温相比，应调整焊接工艺参数；电渣压力焊在负温下，与常温相比，其焊接工艺基本相同。1、一般规定⑴冬期钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，其最低气温不宜低于-20℃，且应有防雪、防寒保温措施，风力超过三级时应有挡风措施；⑵焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪；⑶在工程开工或每批钢筋正式焊接前，必须进行现场条件下的焊接性能试验，合格后，方可正式生产。⑷钢筋焊接接头应分批进行质量检查和验收。质量检查和验收包括外观检查和力学性能试验，具体按照《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）执行。2、负温闪光对焊(1)焊接工艺及参数：①热轧钢筋负温（环境温度低于－5℃）闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光－预热－闪光焊工艺，钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊，端面不够平整时，宜采用闪光－预热－闪光焊。②负温闪光对焊，与常温焊接相比，应采取以下措施：a调伸长度：增加10%--20%，以利于增大加热范围，增加热储备量，降低冷却速度，改善接头性能。b变压器级数：应降低１－２级，以能保证闪光顺利为准。c烧化留量：一次烧化留量等于两钢筋在断料时端面的不平整度加切断机刀口严重压伤部分；二次烧化留量不小于10mm。d预热留量：预热程度的控制宜采取预热留量和预热次数相结合的办法。热轧钢筋预热留量为1～3mm，预热次数为1～5次；每次接触预热时间应为1.5～2s，间歇时间应为3～4s。e顶锻留量：应为4～13mm（其中，有电顶锻留量约占1/3），并应随钢筋直径的增大和级别的提高而增加。③钢筋负温闪光对焊宜可参考表（6）参数。在施焊时可根据焊件的钢种、直径、施焊温度和焊工的技术水平灵活选用。(2)注意事项①焊接时应随时观察电源电压波动情况，当电源电压下降大于5%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于8%时，不得进行焊接。②焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。③钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。④在现场焊接时，当风速超过7.9m/s时，应采取有效遮蔽措施。3、负温电弧焊⑴焊接工艺钢筋冬期负温（环境温度低于－5℃）电弧焊，宜采取分层控温施焊工艺，与常温焊接相比宜增大焊接电流，减缓焊接速度，焊接时，既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热，同时还应防止产生烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。钢筋的负温电弧焊焊接工艺应符合下列要求：①帮条或搭接焊接时，第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应熔合良好。为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，平焊时，第一层焊缝应先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时应先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果，在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊，层间温度控制在150--350℃之间，使接头热影响区附近的冷却速度减慢，以起到缓冷的作用。②帮条焊时，帮条与主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时用两点固定。定位焊缝应距离帮条或搭接端部等于或大于20mm。帮条焊与搭接焊的焊缝厚度应不少于0.3倍钢筋直径，焊缝宽度不小于0.7倍钢筋直径。③坡口焊时，焊缝根部、坡口端面及钢筋与钢板之间均应熔合良好。焊接过程中应经常除渣。为防止接头过热，可采取几个接头轮流施焊。钢筋与钢垫板之间应加焊二、三层侧面焊缝，焊缝宽度应超过V形坡口边缘2～3mm，余高亦为2～3mm，并平缓过渡至钢筋表面，加强焊缝应分两层控温施焊。④Ⅱ、Ⅲ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4～6mm，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，以改善接头性能。⑵注意事项①钢筋焊接施工前，必须清除钢筋或钢板焊接部位和电极接触的钢筋表面的锈斑、油污、杂物等。当钢筋端部有弯折、扭曲时应予以矫直或消除。②焊接地线与钢筋应接触良好，防止因接触不良而烧伤主筋。③在现场焊接时，当风速超过7.9m/s时;应采取有效遮蔽措施。四、砼工程砼的冬期施工，应对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等按《建筑工程冬期施工规程》要求进行。(一)冬期施工对砼原材料的要求１、水泥(1)水泥优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，（大体积砼最小水泥用量应根据实际情况确定），水灰比不应大于0.6。(2)冬期施工出现下列情况时应检查水泥质量：①砼强度低，怀疑水泥的实际强度等级与出厂等级不符；②出厂时间超过两个月；③水泥有结块现象。2、骨料(1)砼所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪冻结物及易冻裂的矿物质；(2)骨料中不应含有有机物质；(3)在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，不得混有活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。3、拌合水拌合水中不得含有导致延缓水泥正常凝结硬化的杂质，以及能引起钢筋和砼腐蚀的离子，凡一般饮用的自来水及洁净的天然水，都可作为拌制砼用水。4、防冻外加剂的选用⑴合格的外加剂，应具备的特点：①由减水、早强、防冻、引气等多组分复合而成，并且各组分的结合处于优化匹配状态；②在规定负温条件下，砼的强度随龄期能够不断地增加并在极端的气温下具有抵抗冻害的功能；③经负温养护后的砼转正温后，强度不降低，且持续增长；④掺量少、价格便宜；⑤成品易于辨认，易于使用，无毒无味、存储方便、安全可靠；⑵在冬期浇筑的砼，宜使用无氯盐外加剂，外加剂的使用应符合《砼外加剂应用技术规范》GB50119-2003的规定。外加剂应严格执行质量认证制度，须具有产品的质量合格证件，并具有省、自治区、直辖市以上级别的技术鉴定证书,实行许可证制度的地区，还应有产品准入许可证。凡不具备上述条件的产品,不得在工程中使用。防冻剂的使用应符合《混凝土防冻剂》（JC475-2004）中的规定要求。(二)砼的拌制1、砼原材料的加热⑴冬期拌制砼时原材料加热应优先采用加热水的方法，当将水加热到最高