泉塘连续梁砼灌注专项施工方案

泉塘连续梁跨既有县道砼浇注专项施工方案目录1．工程概况......................................................21.1工程简介....................................................21.2主要工程数量................................................32．施工方案......................................................32.2砼搅拌......................................................42.3砼运输及提升................................................42.4砼振捣......................................................52.5砼整平摸光及养生............................................53．开盘前的准备工作..............................................53.1技术准备....................................................53.2物资准备....................................................73.3机械准备....................................................73.4现场准备....................................................73.5后勤保障....................................................73.6天气情况调查................................................74．劳动力和管理人员值班安排......................................84.1施工组织机构................................................84.2现场劳动力组织..............................................84.3架子队管理人员值班..........................................85．质量保证措施..................................................916．安全保证措施.................................................117．文明环保措施.................................................11附：砼浇筑及拆模时间计划表2泉塘特大桥（32+48+32）m连续梁混凝土浇筑专项施工方案1．工程概况1.1工程简介泉塘特大桥12#～15#桥墩为32+48+32m现浇连续梁，该连续梁与上饶县泉塘村7m宽县道成157°交角，交叉点正线里程为DK356+359.95。支架现浇联长113.3米，计算跨度为（31.9+48+31.9）m，上部结构梁体为单箱单室，斜腹板、等高度、等截面结构。箱梁顶宽12.0m，箱梁底宽5.4m，中心梁高3.25m。顶板厚度:支点处厚度为71.5Cm；中支点两侧1-4m范围内按折线变化，厚度36.5-51.5cm；端支点外侧0.75-3.55m范围内按折线变化，厚度36.5-51.5cm；其余梁段厚度为36.5cm。底板厚度：支点处厚度为85cm；中支点两侧1-4m范围内按折线变化，厚度47.5-65cm；端支点外侧0.75-3.55m范围内按折线变化，厚度47.5-65cm；其余梁段厚度为47.5cm。腹板厚度：中支点两侧1-4m范围内按折线变化，厚度67-110cm；端支点外侧0.75-3.55m范围内按折线变化，厚度67-110cm；其余梁段厚度为67cm。全联在端支点、中支点处共设4道横隔板，横隔板设有过人孔洞。桥面宽度：防撞墙内侧净宽8.8m，桥上人行道栏杆内侧净宽11.9m，桥面板宽12.0m，桥梁建筑总宽12.28m。梁顶面设置顶宽310cm的加高台，距梁端1.5m铺设泡沫塑料板区域加高台15mm，其他区域加高台65mm，加高平台平整度应满足3mm/4m及2mm/1m。梁体采用C50混凝土，孔道用M50水泥浆压注，封锚采用C55微膨胀混凝土灌注，封锚前应采用聚氨酯防水涂料对锚具进行防水处理。纵向预应力索采用抗拉极限强度标准值为1860MPa的高强低松弛钢绞线，公称直径15.2mm，弹性模量为195000MPa。横向预应力索采用抗拉极限强度标准值为1860MPa的高强低松弛钢绞线，公称直径5mm，弹性模量为195000MPa,管道形成采用90×19mm扁形金属波纹管。纵向预应力索采用BM15-12锚具，3横向预应力索采用OVMBM扁形锚具。抽真空压浆。1.2主要工程数量工程项目单位数量备注连续梁钢筋T312.7（32+48+32）m连续箱梁钢绞线T76.1C50混凝土m313342．施工方案泉塘特大桥12-15号墩间跨X635县道（31.9+48+31.9）m连续梁，混凝土采用连续浇筑、一次成型。连续梁砼灌注作为连续梁主体施工最关键的一道施工工序，其影响到连续梁施工的内在和外在施工质量，在施工过程中要确保其施工质量，具体施工方案如下：2.1施工顺序：立模、绑扎钢筋、波纹管定位完成经监理工程师检查合格后，即可进行混凝土浇筑，混凝土由拌和站集中供应，混凝土运输车运输，混凝土泵车泵送入模。梁体混凝土浇筑顺序：先由跨中向支点平稳对称浇筑，水平分层、斜向分段、两侧腹板对称、连续浇筑一次整体成型。每层混凝土的灌注厚度不得超过30cm。浇筑时同一断面先浇筑底板，后腹板、顶板混凝土。浇筑入模时下料要均匀，混凝土的振捣与下料交替进行。每节段混凝土浇筑时间控制在10小时以内。在浇注过程中由试验室对混凝土拌和物的坍落度严格控制，坍落度不符合要求的严禁使用，试验人员在浇注砼过程中进行坍落度损失试验，根据多次试验结果，确定混凝土拌和物的滞留时限和间隔时限（上下两层混凝土）。滞留时限确定为45min，间隔时限为1小时，在上下两层混凝土浇筑时，尽量压缩间隔时间，避免因时间过长，造成施工缝或混凝土表面出现条状色差。2.2砼浇筑时间的选择4夏季砼浇注应尽量避开高温时段，初步拟定开盘时间为下午5时。底板砼的浇筑：底板砼的浇筑应超前腹板砼的浇筑时间约2.0～2.5小时进行，即底板砼，一般领先腹板砼10～20m，浇筑时先将砼送入底板，下料时一次数量不宜太多，并且要及时振捣，尤其边角处必须填满砼并振捣密实，腹板与底板交接处混凝土高程控制略高于设计，以防浇筑腹板砼时冒浆。由于混凝土浇注速度较快，所以内模全部需安装完成。浇注箱梁底板时在顶板每隔5～10m开60×60cm天窗，使泵车软管能够通过天窗伸到底板位置，让混凝土落差小于2m，保证混凝土浇注质量防止离析。待梁体混凝土浇注完成后重新对天窗部位进行支模、焊接钢筋，用同标号混凝土进行补齐。腹板砼浇注：当超前浇筑的底板砼刚接近初凝时，即开始斜层浇筑腹板砼。两侧腹板间砼要对称同步进行，以保持模板支架受力均衡。每层砼浇筑厚度不得超过30cm，且要振捣密实，严禁漏振和过振现象。每层砼必须在初凝之前及时覆盖新的砼，以确保腹板砼连续性。顶板砼浇注：当腹板浇筑到箱梁腋部后，开始浇筑顶板砼。其顺序为先浇中间，后浇两侧翼缘板，但两侧翼板要同步进行。振捣时，先用插入式振捣器，再用平板振动器进行振捣整平。为控制桥面标高，必须按两侧模板标线高度进行砼浇筑。2.3砼搅拌：采用上饶梁场搅拌站（2台120搅拌机组）进行砼集中搅拌，7#搅拌站配合，准备砂石料等原材料，一旦梁场搅拌站出现故障，立即启用7#搅拌站，以保证混凝土的连续施工，C50砼坍落度控制在12～16cm。2.4砼运输及提升砼运输车计划采用8台，其中6台砼运输车运送混凝土到施工现场（两5台在上饶梁场待命，以防止其他罐车出现故障），汽车泵泵送至梁面。泵车采用3台，分别布置于13#墩及14#墩旁。在泉塘特大桥附近备用泵车1台，以防泵车出现故障时中断砼灌注及浇注不到位的地方，同时备用1台90kw发电机以备停电之需。2.5砼振捣整个梁体采用插入式振动棒进行砼振捣。B50振动棒配备12套、B30振动棒配备12套，振捣棒棒头准备12根。2.6砼整平摸光及养生整跨梁浇注完且振捣密实后2小时内开始抹面，拟采用小型轨道收面机配合人工进行收面，收面作业应反复多次进行，在混凝土终凝前完成收浆抹面工作，以消除收缩裂纹。在自然气温较高的情况下，混凝土初凝后，采用覆盖湿润的土工布养护。梁体洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿。梁体养护用水与拌制梁体混凝土用水相同，养护时间不小于28天。3．开盘前的准备工作3.1技术准备3.1.1在砼浇筑前对满堂碗扣脚手架、模板、钢筋和预埋件作最后一次检查，具体检查内容如下：(1)支撑体系的复检：指派专人对碗扣式脚手架支撑体系进行全面检查，对上下碗扣与横杆接头连接不牢固的位置及时进行处理。检查各层由普通钢管连接形成的横向、纵向、竖向剪刀支撑及局部加强体系，保证支架整体的稳固。(2)模板检查检查模板对拉杆的紧固程度；检查模板各部尺寸，如果出现模板移位及松动的现象及时纠正、加固，确保模板支撑稳定牢固，梁体各位置结构尺寸满足图纸要求。模板错缝较大的位置使用塑料胶带封闭或涂刷玻璃胶填塞。对模板上预留的通气孔、箱体内部排水孔等孔洞使用的UPVC管应做到排水坡度正确，管道边缘端口与模板贴合紧密。6对模板上的各种杂物要清理干净，不得有烟头、木片、木屑、焊碴及焊条头等工程垃圾。在梁体底部每一个孔跨预留两个泄水孔作为清扫底模垃圾的出碴口，便于保证箱体底模的清洁度。底模应从头至尾先使用空压机进行吹扫，对于底板与腹板的圆倒角处，要把气嘴管插到腹板底,保证高压空气吹扫到位，及时清除扫吹出的大粒碴籽。吹扫后再认真检查一遍，不留死角。空压机吹扫完毕后再使用喷射清洗机对底模进行全面、仔细冲洗。箱梁底板通气、泄水孔安放稳固，顶板桥面集水槽设置准确。混凝土浇筑前使用清水湿润模板，但不得有积水。(3)钢筋和预埋件的检查：钢筋与预埋件的规格、型号安装位置及钢筋接头应符合设计和规范要求。钢筋保护层厚度达到要求，所有箍筋至混凝土轮廓的净保护层厚度不小于4.0cm。张拉槽口及天窗外的纵、横向主筋必须穿过模板预留孔,补接至槽口内，保证今后能恢复连接。梁内各种预埋件位置必须准确，特别是锚垫板与端头模板必须紧密贴合，不得平移或转动。(4)预应力体系的检查：所有张拉端及锚固端必须用绵纱或海绵紧密封堵；对波纹管进行通长检查，发现跑位必须进行更正并采用U型卡重新固定，保证波纹管定位准确；存在漏洞、裂缝位置必须使用塑料胶带缠绕封闭；检查波纹管通气孔是否有预埋遗漏或损坏情况；通气管必须固定可靠，通气孔道通畅，否则应重新安装。张拉、固定端的锚下钢筋不能遗漏。3.1.2中线、水平检查：作好自检和报检工作，保证梁体按设计要求精确定位，特别注意梁板两边的侧模。3.1.3梁面水平控制：在梁面每隔10m作一个水平控制断面，其与路中线垂直，横坡为2%，侧模上用红油漆标识并根据抄平结果在侧模上弹出砼顶面线，梁中部采用Φ12钢筋焊接水平控制桩并根据抄平结果沿桥梁纵向挂线控制砼顶7面线。3.1.4设置沉降观测点：每孔在1/4跨、1/2跨、3/4跨位置设置观测点，观测点设置在梁底下方木上，并将原始资料积累。3.2物资准备⑴砼原料准备：水泥457.562t、粗骨料1387.36t、细骨料964.482t、粉煤灰104.05t、外加剂6.54t，粗