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新福兴面孔公社8#楼工程大体积混凝土施工方案编制人：审核人：批准人：福建省九建建筑有限公司陕西分公司2014年5月1日大体积混凝土工程施工方案一、编制说明1编制依据1.1施工合同。1.2工程地质勘探报告。1.3经过有关部门审批的施工图蓝图。1.4新福兴面孔公社9#楼图纸会审纪要和招投标文件。1.5规范与标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300－2001)；《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)；《地下防水工程质量验收规范》(GB50208－2002)；《地下防水工程技术规范》(GB50108－2001)；《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ3－2002)；《块体基础大体积混凝土施工技术规程》(YBJ224—91)；《泵送混凝土施工技术规程》(JGJ／T10－95)；《预拌混凝土》(GBl4902—92)；《混凝土结构设计规范》(GB50010)。二、工程建设概况1）工程名称：范南村城中村改造项目8#楼2）建设地点：纬二十八街北侧，原范南村旧址；3）建设单位：陕西新福新房地产开发有限公司；4）设计单位：5）地质勘察：6）监理单位：7）施工单位：福建省九建建筑有限公司陕西分公司三、工程设计概况1）本工程地下2层为设备用房（与车库相接处为核6常6级人防），地下1层为丙二类库房，地上32层，主楼总高度96.150,；建筑面积：34618.48m2（地上：30313.62m2，地下4304.86.2m2）。±0.000绝对高程为396.000m。2）结构类型：主楼为剪力墙结构，裙房为框架结构；3）地基处理和基础形式：主楼采用平板式筏形基础，裙房采用桩承台基础；4）抗震墙底部加强区范围：标高-1.40m～11.5m。5）抗震设防烈度：八度。6）防水等级：屋面I级、地下室二级。7）建筑耐火等级：一级8）主楼基础底板为筏板基础，板厚1350mm，承台厚度1200mm，个别为1000厚；裙房、车库封水板厚250MM；混凝土强度：封水板C35P8，筏板、基础梁、承台为C40P8。大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。本工程该部位拟使用的砼采用60d强度作为配合比设计依据，大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。由于本工程底板混凝土为大体积混凝土，属特殊控制项目，系质量控制重要内容。为确保工程施工质量，特制定本方案，以便在施工中遵照执行。四、工程施工特点1、本工程工期短、时间紧（总工期考虑），底板砼量大，必须全盘考虑、精心安排、采取周密的技术措施保证质量。2、底板施工时进出车辆多，不利于交通和输送泵的布置。因此，要求在筏板混凝土浇筑时需安排专人负责组织、协调场内车辆的通行与停放。3、本工程底板混凝土的浇筑前，须报请有关部门批准，在混凝土浇筑的特定时间允许夜间施工，使浇筑工作连续进行保证大体积底板的浇筑质量。五、技术准备基础底板的施工，除必须满足国家和地方有关规范、标准的规定要求外，采取必要的预控措施防止大体积混凝土由于温度变化和收缩产生裂缝是施工技术准备的关键。1对原材料的要求1.1水泥：1）采用秦岭牌P.O4.5R2）采用低水化热水泥，水泥的7d水化热指标不高于275KJ/Kg。3）水泥的碱含量须满足每立方米混凝土中水泥的总碱量不大于2.25kg。1.2粉煤灰：粉煤灰的级别不低于Ⅱ级，不得使用高钙粉煤灰。1.3粗骨料：宜采用5～31.5mm级配均匀的机碎石，含泥量不得大于1％，孔隙控制在39％以内。1.4细骨料：为减小混凝土的后期收缩，宜采用中粗砂，细度模数2.5～3.0，不使用人工砂。砂的含泥量不得大于3％。1.5外加剂：1.5.1外加剂应采用低碱、低水化热的外加剂。1.5.2不得具有早强性能。1.5.3使用高效减水剂（可使水化热释放速度减慢，有利于热量消散，能使混凝土内部的温度降低，这对于避免产生温度裂缝是有利的）。2、对商品混凝土的要求（除必须满足规范要求外，还应符合以下规定）2.1水灰比控制在0.45以下。2.2砂率控制在40％以内。2.3为保证混凝土的抗裂能力，兼顾施工要求，混凝土的入泵坍落度宜控制在160mm之内，误差上限下限＋20mm。2.4缓凝时间宜为8～10h。2.5混凝土到工地的温度：混凝土到工地的温度不得超过22℃。3、主要技术措施3.1采用中低水化热水泥，7d水化热指标不高于275kJ/kg。3.2在满足泵送要求的条件下，降低砂率，防止混凝土因收缩产生裂缝。3.3采用三掺法，即在混凝土中同时掺加高炉磨细矿渣粉（S75）和粉煤灰，以保证混凝土强度达到设计要求，同时改善混凝土的和易性。3.4由于底板计划浇筑时间在春季，为尽可能减少浇筑时的能量损失，浇筑时采取斜面分层、一次到顶的方式，使混凝土的暴露面积最小。3.5混凝土入槽前，对槽内四壁及槽底洒水降温。3.6混凝土初凝前，表面用平板振捣器做两次振捣，改善混凝土的密实性。两次振捣后，用刮杆刮平，再用木抹子做两遍压实抹平，最后表面扫毛。3.7加强养护，充分利用混凝土的松弛性降低混凝土的收缩应力。混凝土的中心温度与表面温度差及表面温度与外界温度差可控制在25℃以内。3.8两次抹面压实后立即盖一层塑料膜，同时随浇筑进度用草袋进行覆盖养护。3.9保温保湿养护至少14d。养护至第15d时，根据测温情况和当时天气情况决定是否撤销养护。3.10做好浇筑后的测温工作，设专职测温员，及时将测温数据录入预先编制好的温度曲线的描绘程序和温度应力的计算程序，实时掌握混凝土内部温度和应力的变化情况，推断下一时段的温度和应力变化趋势，根据计算结果决定是否调整保温层的厚度。4混凝土的配合比根据本章第1、2、3条确定的原则，参考搅拌站统计资料和试配数据，确定混凝土单方主要材料用量（kg）见下表：表3混凝土配合比（每立方米混凝土主要材料用量）序号混凝土设计配合比水泥砂石外加剂备注1C35P8300645120342.72C40p8400645120342.75测温方案a.温控方案选择：当前气温在10-20°C，应优先采用保温法施工；b.玻璃温度计测温：每个测温点位由不少于三根间距各为600mm呈三角形布置，分别埋于距板底200mm，板中间距550mm及距混凝土表面50mm处的测温管构成。测温点位间距不大于15m，测温管可使用水管或铁皮卷焊管，下端封闭，上端开口，管口高于保温层50～100mm。1）施工时混凝土终凝后立即覆盖塑料膜和浇水养护，当混凝土实测内部温差或内外温差超过20°C再覆盖保温层（保温层采用黑心棉）。当气温低于混凝土成型温度时，混凝土终凝后应立即覆盖塑料膜和保温层。2）混凝土养护期间需进行其他作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层。3）混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定：①混凝土内部温差(中心与表面下100或50mm处)不大于20°C；②混凝土表面温度(表面以下100或50mm)与混凝土表面外50mm处的温度差不大于25℃；③混凝土降温速度不大于1.5°C／d；④撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20°C。当实测温度不符合上述规定时则应及时调整保温层或采取其他措施使其满足温度及温差的规定。5）混凝土的养护期限：除满足上条规定外，混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算，使用普通硅酸盐水泥不少于14d，使用其他水泥不少于21d。6）养护期内(含撤除保温层后)混凝土表面应始终保持温热潮湿状态(塑料膜内应有凝结水)，对掺有膨胀剂的混凝土尤应富水养护。（6）测温为了有效的控制混凝土内外温差，使混凝土内外温差不大于25℃，防止混凝土裂缝的产生，采取温控措施。本工程测温管采用直径Ф20镀锌铁管制成，长度按测温埋设详图加工。测温管下端封口，上端露5cm，管内装入机油，塞紧管口密封，混凝土浇筑6~10h后开始测温，采用100℃玻璃温度计进行测温。1）测温安排混凝土温度上升阶段：1次/2h混凝土温度下降阶段：1次/4h待混凝土内温度与大气温度温差降至25℃以下时，停止测温。测温必须派专人负责，测定的温度必须正确、真实、记录详细，每次测完后绘制温度－时间曲线，并把数据及时反馈给技术负责人。测温时同时测量混凝土体内、体表、大气和混凝土的入模（浇筑）温度，砼的浇筑温度是指砼浇筑振捣后，在砼50-100mm深处的温度。当砼体内外温差大于250时应立即加强砼保温措施，对砼体用保温材料进行覆盖。2）指标控制A、混凝土内外温差不大于25℃B、控制混凝土出罐和入模温度不小于10℃3）测温孔布置测温孔布置必须具有代表性和可比性.沿浇筑结构的高度,应布置在底部、中部及表面，垂直测点的间距一般为500~800MM。测点的平面布置应在边缘及中间，其测点间距一般为15M左右。以此进行砼内部不同深度和表面温度的测量。4）混凝土测温测温时，应将温度计与外界气温相隔离，用保温材料将测温管上口塞住。测温计停留在测温孔内要达3~5min，方可读数。读数时必须及时准确，测温计与视线相平；同时认真做好养护测温记录。六、施工部署1分部（分项）工程施工目标1.1质量目标达到《混凝土结构工程施工质量标准》中的合格标准1.2进度目标1.3安全目标杜绝安全事故1.4文明施工目标创安全文明施工标准化工地2混凝土浇筑施工安排本分项工程施工安排指导思想是在《施工组织设计》的要求下，按部就班、有条不紊地按混凝土工程“拌（合）－运（输）－浇（筑）”3大过程即施工工艺流程进行作业，以期完成质量目标和工期目标。2.1施工段及施工顺序底板采用分块施工，以后浇带为界分段施工,确保每个施工段在36小时内完成。2.2浇筑前的准备为保证交通顺畅，应配备专门的人员进行指挥，统一协调部署。为保证浇筑的顺畅，事先需充分做好一切准备。2.3接管：泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密性。泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用混凝土减石砂浆湿润泵管。垂直方向采用钢管搭设脚手架固定泵管，其脚手架搭设成斜坡形式，坡度1∶4。2.4马凳：因筏板钢筋多为￠25刚度较大，采用废轮胎做马凳直接垫在筏板钢筋上以减小振动荷载。2.5浇筑前项目部排定各班组作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。2.6对模板内的杂物用高压空气吹干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸稀料擦洗。2.7混凝土浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并做好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑混凝土。2.8在墙、柱钢筋上必须抄出＋500mm标高控制线，并用红油漆画上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高的正确性。3各施工段混凝土浇筑的顺序以及混凝土泵管的布置：4底板混凝土浇筑各项工作的人员安排4.1管理人员安排：详见下表项目经理部对底板大体积混凝土的浇筑、养护等各项工作作出总部署，配备两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、底板混凝土的施工质量。表5底板混凝土施工人员安排表序号管理职责值班时间（白班）值班时间（夜班）1施工总指挥项目经理2现场协调生产副经理3安全、质量负责项目总工4质检员1人1人5施工员2人2人6试验员试验员1人7测温记录温控员1人温控员1人8标高、轴线测量内业技术员1人9现场临电电工1人电工1人4.2施工人员的安排：详见下表施工人员采取三班倒，24h不停作业。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。表6各施工段每班施工人员组成表序号工作内容施工人员1装卸泵管32混凝土振捣63混凝土出仓14混凝土收面85现场电工16机械修理工15技术交底混凝土工长在底板混凝土浇筑前向作业班组进行混凝土操作规程和安全施工的技术交底，做好人员安排。6技术交底底板混凝土浇筑施工条件6.1前期工序通过隐蔽检查、预检验收基础底板、集水坑钢筋及内外墙体、独立柱等的插筋安装完毕，外墙上口内模及后浇带模板按装、固定完毕