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智能阀门定位器介绍及西门子定位器调试调节阀是控制系统的终端，一旦其发生故障，将直接影响装置的安全运行，对生产过程影响非常大。运用智能阀门定位器，能够改善调节阀的流量特性和性能，可以通过与DCS或总线设备进行数字信息通讯，提升企业生产控制能力，为装置的安全稳定生产提供保障。智能阀门定位器的组成和原理1.智能阀门定位器的组成智能阀门定位器是一种具有HART通信协议的阀门定位器，由三部分组成：a.微处理器电子控制的模件，包括HART通信模块和就地用户界面开关；b.电/气动转换器模件的压电阀；c.阀位传感器。2.智能阀门定位器的工作原理整个控制回路由两线、4～20mA信号控制。HART模件送出和接收叠加在4～20mA信号上的数字信息，实现与微处理器的双向数字通信。模拟量的4～20mA信号传给微处理器，与阀位传感器的反馈进行比较，微处理器根据偏差的大小和方向进行控制计算（一级控制），向压电阀发出电控指令使其进行开、闭动作。压电阀依据控制指令脉冲的宽度对应于气动放大器输出压力的增量，同时气动放大器的输出又被反馈给内控制回路，再次与微处理器的运算结果进行比较运算（二级控制），通过两级控制输出信号到执行机构，执行机构内空气压力的变化控制着阀门行程。当控制偏差很大时，压电阀发出宽幅脉冲信号，使定位器输出一个连续信号，大幅度的改变至执行机构的信号压力驱动阀门快速动作；随着阀门接近要求的位置，命令要求的位置与测得位置的差值变小，压电阀输出一个较小脉宽的脉冲信号，断续、小幅度的改变至执行机构的信号压力，使执行机构接近新命令位置的动作平缓。当阀门到达要求的位置（进入死区）时，压电阀无脉冲输出，定位器输出保持为零，使阀门稳定在某一位置不动。3．智能阀门定位器的调校通过就地用户界面设置开关，可完成定位器的增益、正反作用、定位器特性以及是否允许自动调校等基本设置；在不增加工具的条件下，能够进行自动或手动校准定位器；并且可以通过就地用户界面手动控制按钮,实现手动控制调节阀。4．智能阀门定位器的其他特点1)通过多种组合指示操作状态或警告工况，具有诊断、监测功能；2)耗气量非常小，在0.6MPa稳定状态下，仅为0.12NM3/h，不足常规定位器的8％；对气源压力的变化不敏感；3)采用同一型号既可用于直行程又可用于角行程；通过选配双作用模件，可以实现控制双作用活塞缸执行器；4)使用HART通讯协议，与定位器进行双向通信；5．在实际使用中应该注意的问题5.1对调节信号的带负载能力有较高的要求在实际使用过程中，智能定位器的输入阻抗较高，当输入信号为20mA时，供电电压的最小要求值为12VDC、带负荷能力不小于600Ω，否则定位器不能正常工作；最小输入电流不小于3.6mA时，才能确保其性能。5.2应合理设置定位器的动作死区定位器死区设置越小，定位精度越高，这就给人们造成一个误区，以为死区越小越好，但这样会使压电阀及反馈杆等运动部件的动作越频繁，有时会引起阀门振荡，影响定位器和阀门的使用寿命，故定位器的死区设置不易过小；定位器设置更改后，必须重新调校后才能生效；5.3定位器的安装定位器的安装有一个重要原则就是，定位器、阀杆、反馈杆三部分要构成闭环负反馈。安装时可以这样检验：定位器安装后，阀杆和反馈杆不连接，用手转动反馈杆，若阀杆动作方向与反馈杆动作方向相反，则说明已构成闭环负反馈；此时要将调节阀阀位置于50％，并使反馈杆处于水平位置，然后将反馈杆和阀杆固定，这样可以保证定位器工作在最佳线性段。定位器安装不平正，也会增加其线性偏差。5.4定位器流量特性的选择调节阀的流量特性是由阀芯的加工特性所决定的，如果工艺要求与其相符，则定位器的输出特性应选择线性输出；在实际使用中，若阀芯特性与工艺要求不符，则可以通过定位器输出特性的设置来改变阀门的整体流量特性，如可以将阀芯为线性特性的调节阀通过把定位器输出特性设置为等百分比特性，即可将具有线性阀芯的阀门变为等百分比流量特性的阀门来使用。西门子定位器的调试由于有多种应用，所以定位器装配后必须与执行机构相适应（初始化）。初始化可用以下三种方式进行：1.自动初始化初始化是自动进行的。定位器顺序测定作用方向，行程或转角、执行器的行程时间，并配以执行器动态工况时的控制参数。2.手动初始化执行机构的行程或转角可用手动调整；其余参数同自动初始化一样自动测定。这一功能在软端停时需要。3.复制初始化数据（定位器的置换）对具有HART功能的定位器，其初始化数据可以读出并传送到另一个定位器。因此，更换一台故障定位器，不会因为初始化而中断生产过程。初始化之前，你只需对定位器设置很少参数。其余参数带有缺值，通常不必修改。只要你遵循如下几点，调试不会有任何问题。直行程执行器调试准备1．用相应的安装配件安装定位器。注意：杠杆比率开关的位置对定位器非常重要。冲程杆比率开5～20mm短33°（及以下）25～35mm短90°（及以上）40～130mm长90（及以上）2．推动杆上驱动销钉的位置，到达额定冲程的位置或更高的一个刻度位置后，用螺帽拧紧驱动销钉。3．用气动管缆连接定位器与执行机构，给定位器提供气源。4．连接相应的电流或电压源。5．现在定位器处于“Pmanua1”方式。在显示屏上一行显示当前电位计的百分比电压值（P），例如“P37.5”，显示屏下行“NOINI”在闪烁:显示注：同时按下键和键，你可以返回前一参数。6.通过和键移动执行机构达到每一个最终位置，来检查机械装置是否可在全部调整范围内自由移动。注：当你保持第一方向键向下按压的同时下压另一方向键时，可快速移动执行机构7.现在移动执行器，使杆达到水平位置，显示屏将显示一个介于P48.0到P52.0之间的值。如果的值。如果不是这种情况，调整磨擦夹紧单元，直到杆水平并显示“P50.0”时。确切的说，你达到了这一值，定位器能测定的位移将更精确。直行程执行机构的初始化1．下按方式键5秒以上，进入组态方式。显示：TURN（角行程执行器）Way（直行程执行器）Lway(无正弦修正的直行程执行器）Ncst(带NCS的角行程执行器）ncst（相同，改变作用方向）2．通过短按方式键，切换到第二参数。显示:或这一参数需与杠杆比率开关的设定值相匹配。3．用方式键切换到下列显示显示：如果你希望在初始化阶段完成后，计算的整个冲程量用mm表示，这一步必须设置。为此，你需要在显示屏上选择与刻度杆上驱动钉设定值相同的值4．用方式键切换到如下显示：5．下按键超过5秒，初始化开始显示：初始化进行时，“RUN1”至“RUN5”一个接一个出现于显示屏下行。注：初始化过程依据执行机构，可持续15分钟。有下列显示时，初始化完成。在你短促下压方式键后，出现显示：通过下按方式键超过5秒，退出组态方式。约5秒后，软件版本显示，在你松开方式键时，处于手动方式。：直行程执行器手动初始化直行程执行机构手动初始化的顺序步骤1．对直行程执行机构实行初始化。通过手工驱动保证覆盖全部冲程，即显示电位计设定处于P5.0和P95.0的允许范围中间。2．下按方式键5秒以上，你将进入组态方式。显示：3．短按方式键，切换到第二参数：显示：或注：这一值必需与传送速率选择器的设定相对应。（33°或90°）4．用方式键转到下列显示：如果你希望初始化过程结束时，测定的全冲程用mm表示，你需要在显示器中选择与驱动销钉在杆刻度上设定的值相同，或对介质调整来说下一个更高的值。5．通过下按方式键两次：显示：6．下按增加键5秒以上，开始初始化显示：7．5秒之后，显示改变：用增加键（＋）和减少键（－）趋动执行机构到你规定的两个终端位置的第一个位置。然后下按方式键。用这种方法，当前位置被终点位置1取代，并将切换到下一步。注：如果信息RANGE在出现，所选终点位置在规定测量范围之外。可通过以下措施纠正这一错误：a.调整磨擦夹紧单元，直到出现OK，然后再按一次方式键。b.用增加键和减少键趋动到另一个结束位置。c.下按方式键，中断初始化，你已切换到手动方式，按照第1步校正行程和测量位置。8．第7步成功完成后，出现下列显示：现在用增加（＋）和减少（－）键驱动执行机构到你希望规定的第二终点位置。然后下按方式键当前位置将被终点位置2取代。注：如果信息RANGE出现在下行，所选终点位置超出允许的测量范围，或者是测量跨度太小。有几种选择可纠正这一错误：a.用增加和减少键驱动到另一终点位置。b.通过下按方式键中断初始化，这样你已切换到P－Manual方式，按照步骤1修改行程和进行位置测量。注：如果信息SetMiddle出现，杆臂需要增加和减少键移到水平位置，并按压方式键。这样调整直行程执行机构正弦修正基准点。9．初始化的停止是自动出现的。RUN1到RUN5顺序出现在显示屏的下行。当初始化已全部完成时，出现如下显示：如果已有3YWAY参数输入设置了杆长，显示屏首行附加出现以mm表示的规定冲程。短按方式键，5INITM再次出现在下行。这表示，你现在是重来一次组态方式。下按方式键超过5秒，离开杆组态方式。接近5秒后，软键显示将出现。松开方式键后，装置将在Manual方式。