新5S的实施与要求.

08/03/2013ProductsSolutionsServicesE+H新5S培训资料Slide1杨彬08/03/2013E+H新5S培训资料杨彬Slide2三流企业每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。08/03/2013E+H新5S培训资料杨彬Slide3二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。08/03/2013E+H新5S培训资料杨彬Slide4一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。08/03/2013E+H新5S培训资料杨彬Slide5环境清洁有序所具有的优点时间管理质量安全视觉控制客户良好印象：推销员5S成本节约标准化的推进者轻松愉快的工作环境08/03/2013E+H新5S培训资料杨彬Slide65S起源•5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理的一种管理思想与方式方法的集合。•二战前日本推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、素养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，随着日本5S著作逐渐问世，对整个现场管理模式起到了巨大的冲击作用。目前世界许多工厂都因5S获得巨大益处5S是什么?08/03/2013E+H新5S培训资料杨彬Slide7什么样的企业需要实行5S•员工没有养成有规定按规定做的习惯•许多物品、工具、材料等乱摆乱放•许多人不重视细节管理（如设备点检等）•许多干部认为员工素质差•现场缺乏活力，工人工作就是为了挣钱•垃圾随处丢•员工经常需要寻找工具•对周围环境不关心。•………..‘问题’是一种？:08/03/2013E+H新5S培训资料杨彬Slide8实施5S的好处...•对于企业而言:1.零“更换”时间--提高产品的多样性;2.零次品--提高产品质量;3.零浪费--降低成本;4.零“耽误”--提高交付可靠性;5.零事故--提高安全性6.零停机--提高设备利用率7.零抱怨-提高信心和信任08/03/2013E+H新5S培训资料杨彬Slide9•打造整洁、规范的现场•培养员工严谨的工作作风：有规定按规定做•培养员工注重细节的良好习惯•提升企业竞争力----现场力（效率，成本）就是竞争力■安全■效率■不易出错■提升士气■企业形象5S能带来什么好处?08/03/2013E+H新5S培训资料杨彬Slide105S是不断改进的过程•我们应该追求的现场管理……---提升现场管理水平的核心理念1、现场规范有对错、整洁2、不断改善围绕着现场各岗位的工作，追求：更快捷、更准确、更安全、更轻松、更舒心08/03/2013E+H新5S培训资料杨彬Slide115S整理SEIRIOrganizationSoft(分类)整顿SEITONNeatnessStraighten(定位)清扫SEISOCleaningScrub（刷洗）清洁SEIKETSUStandardizationStandardize(标准化)素养SHITSUKEDisciplineandTrainingSystematize(制度化)中文日文英文E+H5S定义08/03/2013E+H新5S培训资料杨彬Slide12旧5S目标与实施方法1S整理排除现场空间的浪费定期处置不用的东西2S整顿排除找寻、拿取物品时间的浪费标准：30秒内就可找到要找的东西3S清扫减少污染、维持干净的工作环境自己的区域自己负责清扫4S清洁维持上面三个项目的结果明确每天的6S时间5S素养养成遵守规定、有团队精神、文明素养高的人员工守则、文明礼貌用语序号中文作用典型例子1S分类排除现场空间的浪费，发现岗位欠缺，缺少空间，物品，方法等定期处置不用的东西，找出岗位的工具，治具等是否满足工作要求，以及区分岗位工具的使用频率。2S定位从精益生产角度和员工的习惯中岗位物品的合理的放置，排除找寻、拿取物品时间的浪费，金牌标准：30秒内能找到要找的东西岗位所有物品都有明确的放置位置3S刷洗减少污染、维持干净的工作环境，找出设备，工具，岗位布局中的不足自己的区域自己负责清扫，摄影作战，CIP改进做准备，确定物品管理方法。4S标准化将上述3S实施目标形成标准制作岗位5S标准化文件便于检查5S制度化对岗位5S形成制度，如制定一个管理周期，小组管理制度，奖惩制度等定期确认岗位5S状态（检查），奖优惩恶。制定下一步5S活动方向和目标旧新08/03/2013E+H新5S培训资料杨彬Slide135S的定义1S—分类◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。◇去除不要物品后，找出岗位缺少的物品。目的：·腾出空间，空间活用·防止误用、误送·塑造清爽的工作场所·满足岗位工作要求。08/03/2013E+H新5S培训资料杨彬Slide14分类的实施要点分类的流程分类归类制定基准判断要与不要判断是否有缺失处理维持分类的要点在于制定可行、有效、合理的处理基准（1）“要与不要”的判断基准（2）“明确场所”的基准（3）“废弃处理”的方法（4）物品是否满足岗位要求08/03/2013E+H新5S培训资料杨彬Slide15要点一“要”与“不要”判断基准（现场）要点1：根据频率来判定是否需要放在现场使用频率高低与否才是要用与不用的判定基准！08/03/2013E+H新5S培训资料杨彬Slide16要点2：制订要与不要判断基准（如：桌面上）要（允许放置）：1。电话号码表1个2。台历1个3。3层文件架1个4。电话机5。笔筒1个……不要（不允许放置）：1。照片（如玻璃板下、墙上）2。图片（如玻璃板下、墙上）3。文件夹（工作时间除外）4。工作服、工作帽……某些部门可以有特殊的规定08/03/2013E+H新5S培训资料杨彬Slide17要点3定期清理分类项目清理周期清理人文具类各种文具、复印纸1个月部门秘书材料类报废的原材料、报废的半成品、边角料1个月仓管员工具类现场各种工具1个月班组长仪器类各种仪器、仪表3个月设备员08/03/2013E+H新5S培训资料杨彬Slide18要点4岗位物品的功能性判断1.判断岗位物品是否有缺失2.判断岗位物品是否有损坏3.判断材料（原材料，防护用品）等是否能正常使用。岗位物品能够满足岗位工作要求为判断基准08/03/2013分类检查要求•检查地面是否有垃圾•检查工具，设备，物品是否有过度磨损，破旧，损坏。•是否有不标准的工具治具。•岗位有闲置物品（台历，记事本，废弃的防护用品，，个人的物品）•过期的表单（岗位在多张表单）。•是否将工具按使用频率，使用顺序，功能或种类按照要求放置。•区域内墙面有破损等。注：在改善完成后需要确定自检检查周期。检查位置包括上下，前后，左右，里外。已定点检查方式检查。检查记录以照片和文字记录相结合的方式。5S-PublicboardSlide19杨彬08/03/2013E+H新5S培训资料杨彬Slide205S的定义2S—定位1.把留下来的必要的东西依规定的位置分门别类排列好2.明确数量，进行有效的标识目的：·工作场所一目了然·消除找寻物品的时间·整整齐齐的工作环境·消除过多的积压物品创造一个让人对错一目了然，有约束及自我提升作用的工作环境08/03/2013E+H新5S培训资料杨彬Slide21定位的“3要素”场所形成容易放回原处的状态方法标识体现做好整顿的现象是：08/03/2013E+H新5S培训资料杨彬Slide22定位三要素定位的3要素之一放置场所○物品的放置场所原则上要100%设定○物品的保管要定点、定容、定量○生产线附近只能放真正需要的物品不要有流浪汉08/03/2013E+H新5S培训资料杨彬Slide23生产现场——划线线型A.黄色实线：厂区交通线，大型生产车间、大型仓库主通道线，工作区域的划分线B.红色与黑色组成的斜纹斑马线：危险提示、突起物警示防止碰头、防止跌倒等C.红色实线：不良品、危险品摆放区的划分线D.绿色实线：合格品摆放区的划分线，E.红色与黑色组成的斜纹斑马线,待处理区还可以根据线宽，来具体放置物品的类型08/03/2013E+H新5S培训资料杨彬Slide24定位三要素定位的3要素之二放置方法1.方便识别2.方便取用3.频率分类4.节省放置空间08/03/2013E+H新5S培训资料杨彬Slide25定位三要素定位的3要素之三标识○在表示方法上多下工夫（例：1季度1种颜色）○标识的合理性（位置与方向等）一季度包装二季度包装三季度包装08/03/2013E+H新5S培训资料杨彬Slide26三定原则定位的“3定原则”：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量好重要！好重要！08/03/2013E+H新5S培训资料杨彬Slide27习惯---人们积久养成的思考和行动的方式•当我们频繁使用某种思考和行动的方式而使它变成了一种自动行为时，习惯就产生了。•人是习惯的动物，每个人都有好习惯与坏习惯。•习惯的好坏是相对于目标而言的。站在组织的角度来看，员工的好习惯就是那些对实现组织目标起促进作用的习惯，而坏习惯就是与实现组织目标相违背的习惯。08/03/2013E+H新5S培训资料杨彬Slide28定位检查要求•区域内的物品（地面上）是否有明确的放置位置。•做桌面上的物品（工具，文件，）是否有明确的放置位置。•料盒内的物料是否满出。•物料是否有明确统一的标识。•工具上，定位上是否有明确的标识。•胶带是否按照要求粘贴。•工具物品是否按照功能，使用频率，类型进行分类放置。•文件夹是否统一，是否按要求排列08/03/2013E+H新5S培训资料杨彬Slide295S的定义3S—刷洗将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：·培养全员讲卫生的习惯·创造一个干净、清爽的工作环境·使人心情舒畅·发现问题便于改善这里有脏污3个注意点：责任化、标准化污染发生源改善08/03/2013E+H新5S培训资料杨彬Slide30确定责任区域、清扫部位、清扫周期、要点·要求·目标注意点1：责任化08/03/2013E+H新5S培训资料杨彬Slide31注意点2：标准化刷洗基准一、目的通过对管理区域内的所有设备，工具，地面，天花板按计划进行清扫活动，彻底清除以上区域的死角，保持区域的干净，维护设备的正常运行。为什么要标准化？08/03/2013E+H新5S培训资料杨彬Slide32注意点3、污染发生源的改善不要让员工觉得推行5S只有付出目视化成果08/03/2013E+H新5S培训资料杨彬Slide33不值得“他”珍惜的现场状况将带来污染08/03/2013E+H新5S培训资料杨彬Slide34刷洗检查要求•区域内的物品，设备，工具是否及时维修。损坏工具设备是否报修•生产线使用的机器、仪器、治具等是否清洁（杜绝油污，灰尘，水渍，铁锈）。地面是否有生产垃圾存在•生产线使用的容器是否清洁、标识、摆放整齐•地面标签，胶带是否有破损•上班时相关人员是否戴指套或手套,下班时专人收指套放进垃圾桶，地面不可有指套•进入车间时是否穿戴好整洁的工鞋、工衣及工帽•各种白板书写是否及时、整齐、美观•垃圾筒是否及时清理。•防护用具是否有清洁计划，是否清洁。08/03/2013E+H新5S培训资料杨彬Slide355S的定义4S—标准化将岗位内所有5S要求形成规范的文件，积极让员工参与5S活动中来。目的：·制度化-让员工在实施3S时有法可依。·自我提示-员工看到要求，不断的提示员工需要做什么·定期检查-为定期检查提供依据。·新人教育-方便培训新员工。维持上面3S的成果08/03/2013E+H新5S培训资料杨彬Slide36实施要点--二、标准化文件1、从抽象的文字化走向具体的图文化；2、从要求结果性描述走向过程关键点明示；3、增强了可操作性和实用性。08/03/2013E+H新5S培训资料杨彬Slide37实施要点--二、明确5S时间5S的誓言○不脏○不乱○不丢○脏了立刻擦○字迹不清了立刻再写○不丢**分钟5S3分钟510分钟530分钟