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0、填空题1.高聚物中大分子链的空间结构有：线型、直链状线型及体型三种形式。2.塑料一般是由树脂和添加剂组成。3.塑料的主要成份有：树脂、填充剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、稳定剂。4.塑料的填充剂有无机填充剂和有机填充剂，其形状有粉状．纤维状和片状等。5.塑料中的添加剂之一的稳定剂按其作用分为：定剂、光稳定剂和抗氧化剂。6.塑料按合成树脂的分子结构及热性能可分为：塑料和热固性塑料两种。7.塑料按性能及用途可分为：用塑料、工程塑料、增强塑料。8.热塑性塑料的工艺性能有：收缩性、塑料状态与加工性、粘度性与流动性、吸水性、结晶性、热敏性、应力开裂、熔体破裂。9塑料中必要和主要成分是树脂，现在制造合成树脂的原料主要来自于石油。10.受温度的影响，低分子化合物存在三种物理状态：固态、液态、气态。11.塑料在变化的过程中出现三种但却不同的物理状态：玻璃态、高弹态、粘流态。12.用于区分塑料物理力学状态转化的临界温度称为转化温度。0、判断题1.根据塑料的成份不同可以分为简单组分和多组分塑料。单组分塑料基本上是树脂为主，加入少量填加剂而成。（√）2.填充剂是塑料中必不可少的成分。（×）3.在塑料中加入能与树脂相容的高沸点液态或低熔点固态的有机化合物，可以增加塑料的塑性、流动性和柔韧性，并且可改善成型性能，降低脆性。（√）4.不同的热固性塑料流动性不同，同一种塑料流动性是一定的。（×）0、问答题1.什么是塑料？答：塑料是以合成高聚物为主要成分。它在一定的温度和压力下具有可塑性，能够流动变形，其被塑造成制品之后，在一定的使用环境条件之下，能保持形状、尺寸不变，并满足一定的使用性能要求。2.塑料的主要成分是什么？答：塑料的主要成分是合成树脂，一般它都加有其它添加剂，为多组成分组成。3.填充剂的作用有哪些？答：起降低产品成本、改善塑料性能和增强的作用。4.增塑剂的作用是什么？答：加入增塑剂能提高塑料的弹性、可塑性、流动性，改善其低温脆化的弱点，使塑料变得柔软和抗振。5.润滑剂的作用是什么？答：易于成型流动与脱模。6.试述稳定剂的作用与种类？答：能抑制和防止塑料在加工成型或使用过程中，因受热、光、氧等作用而产生降解、养花断链、交链等现象而致使塑料性能遭到破坏，使塑料的性能稳定。稳定剂有：光稳定剂、热稳定剂和抗氧剂等。一、填空题1.塑料制品的总体尺寸主要受到塑料流动性的限制。说2.在表面质量要求中，除了表面粗糙度的要求外，对于表面光泽性、色彩均匀性、云纹、冷疤、飞边、熔结痕、毛刺、拼接缝及推杆痕迹等缺陷均应提出明确的要求。3.塑件的形状应利于其脱出模具，塑件测向应尽量避免设置凹凸结构或侧孔。4.设计底部的加强筋的高度应至少低于支撑面0.5mm。一、判断题1.同一塑件的壁厚应尽量一致。（√）2.塑件内表面的脱模斜度小于外表面的脱模斜度。（×）3.塑料收缩率大、塑件壁厚大则脱模斜度大。（√）4.加强筋的筋与筋之间的间隔距离应小于塑件壁厚。（×）5.加强筋的侧壁必须有足够的斜度，筋的根部应呈圆弧过渡（√）一、问答题1.影响塑件尺寸精度的原则？答：a.模具制造的精度，约为1/3b.成型时工艺条件的变化，约为1/3c.模具磨损及收缩率的波动。约为1/3具体来说：对于小尺寸制品，模具制造误差对尺寸精度影响最大，而大尺寸制品则收缩率波动为主要因素。2.塑件设计的原则?答：a.满足使用要求和外观要求；b.针对不同物理性能扬长避短；c.便于成型加工；d.尽量简化模具结构。3.脱模斜度的设计规则？答：设计脱模斜度应不影响塑件的精度要求，一般热塑性塑料件脱模斜度取0.5°～3.0°，热固性酚醛压塑件取0.5°～1.0°，塑料收缩率大、塑件壁厚大则脱模斜度取得大些，塑件内表面的脱模斜度可大于外表面的脱模斜度，对塑件高度或深度较大的尺寸，应取较小脱模斜度，否则，上下端尺寸差异过大，而非重要部位应取较大脱模斜度。4.壁厚对塑件的影响？答：壁厚取得过小，造成塑件充模流动阻力很大，使形状复杂或大型塑件成型困难。壁厚过大，不但浪费塑料原料，而且同样会给成型带来一定困难。5.加强筋的选择？答：布置加强筋时，应避免或减少塑料局部集中，否则会产生凹陷和气泡；加强筋不应设计得过厚，否则在其对面的壁上会产生凹陷，加强筋的侧壁必须有足够的斜度，筋的根部应呈圆弧过渡，加强筋以设计矮一些多一些为好，筋与筋的间隔距离应大于塑件壁厚。6.为什么塑件要设计成圆角的形式？答：塑件的尖角部位在成型时会产生应力集中，当受到冲击振动时易开裂，塑件设计成圆角，不仅避免产生应力集中，提高了塑件强度，还有利于塑件的充模流动，同时模具型腔对应部位亦呈圆角，这样使模具在淬火和使用时不致因应力集中而开裂，提高了模具的坚固性。7.模塑螺纹的性能特点？答：a.模塑螺纹强度较差，一般宜设计为粗牙螺纹。直径较小螺纹更不宜用细牙螺纹和多头螺纹特别是用纤维增强塑料成型时，螺牙尖端狭小区域常常只被纯树脂所填充而真正获得增强，而不能达到应有的强度。b.模型螺纹的精度不高，一般低于GB3级。由于塑料的收缩性较大，当模具螺纹零件未加放收缩量或加放收缩量不当时，成型出的塑料螺纹的牙距误差较大，致使螺纹旋合长度较短。二、填空题。1.注射模塑工艺包括成型前的准备、注射、后处理等工作。2.注塑机在注射成型前，当注塑机料筒中残存塑料与将要使用的塑料不同或颜色不同时，要进行清洗料筒。清洗的方法有换料清洗和清洗剂清洗。3.注射模塑成型完整的注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模。4.注射成型是熔体充型与冷却过程可分为充模、压实、倒流和冻结冷却四个阶段。5.注射模塑工艺的条件是压力、温度和时间。6.在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。7.注射模塑过程需要需要控制的压力有塑化压力和注射压力。8.注射时，模具型腔充满之后，需要一定的保压时间。9.制品脱模后在推杆顶出位置和制品的相应外表面上会出现发白现象，此称为应力发白。10.根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行后处理，常进行退火和调试处理。三、填空题１．分型面的形状有平面、斜面、阶梯面、曲面。2．为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模。3．分型面选择时为便于侧分型和抽芯，若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧型芯设置在垂直开模方向上，一般应将抽芯或分型距较大的放在开模方向上。4．为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部分设在同一模板内。5．为了便于排气，一般选择分型面与熔体流动的末端相重合。6．对于小型的塑件常采用嵌入式多型腔组合凹模，各单个凹模常采用机械加工、研磨、抛光或热处理等方法制成，然后整体嵌入模板中。7．影响塑件尺寸公差的因素有成型零件的制造误差、成型零件的磨损、成型收缩率的偏差和波动、模具的安装配合误差、水平飞边厚度的波动。8.塑料模成型零件的制造公差约为塑件总公差的△/3，成型零件的最大磨损量，对于中小型塑件取△/6；对于大型塑件则取△/6以下。9．塑料模的型腔刚度计算从以下三方面考虑：（1）成型过程不发生飞边（2）保证塑件精度（3）保证塑件顺利脱模。10.当模塑大型、精度要求高、深型腔、薄壁及非对称塑件时，会产生大的侧压力，不仅用导柱导向机构，还需增设锥面导向和定位。11.制造高耐磨、高精度、型腔复杂的塑料模，选用9Mn2V。12.对复杂、精密和表面光泽度要求高的塑件需要采用Cr12MoV钢或4CrMoSiV钢，它们是加工性好和有极好抛光性的钢。二、问答题1.分型面选择的一般原则有哪些？答：首先，必须选择塑件断面轮廓最大的地方作为分型面，这是确保塑件能够脱出模具而必须遵循的基本原则。此外还应遵循以下几个基本原则：a.便于塑件的脱模b.考虑塑件的外观c.保证塑件尺寸精度的要求d.有利于防止溢料和考虑飞边在塑件上的部位e.有利于排气f.考虑脱模斜度对塑件尺寸的影响g.尽量使成型零件便于加工2.塑料模的凹模结构形式有哪些？答：凹模的结构形式有：a.整体式凹模b.整体嵌入式凹模c.局部镶嵌入式凹模d.拼块式组合凹模3.对螺纹型芯的结构设计及固定方法有些什么要求？答：螺纹型芯按其用途分为直接成型塑件上的螺孔和固定螺母嵌件两种。两种螺纹型芯在结构上没有原则区别，但前一种螺纹型芯在设计时必须考虑塑料的收缩率，表面粗糙度小（Ra为0.1um）,始端应和末端应按塑件结构要求设计；而后一种不必考虑塑料收缩率，表面粗糙度可以大些（Ra为0.8um即可）。a.固定在下模和定模上的螺纹型芯通常和模板之间是间隙配合，将螺纹型芯插入模具对应的孔中即可。b.固定在上模和动模上的螺纹型芯采用有弹力的豁口或其它弹性元件将螺纹型芯支撑在模孔内，成型后随塑件一起拔出，型芯与模孔之间的配合一般为H8／h8.4.对塑料模型腔侧壁和底板厚度进行强度和刚度计算的目的是什么？从哪几方面考虑？答案：在塑料模塑过程中，型腔主要承受塑料熔体的压力。在塑料熔体的压力作用下，型腔将产生内应力及变形。如果型腔壁厚和底板厚度不够，当型腔中产生的内应力超过型腔材料的许用应力时，型腔即发生强度破坏。与此同时，刚度不中则发生过大的弹性变形，从而产生溢料和影响塑件尺寸及成型精度，也可能导致脱模困难等。因此，有必要建立型腔强度和刚度的科学的计算方法，尤其对重要的、塑件精度要求高的和大型塑件的型腔，不能单凭经验确定凹模侧壁和底板厚度，而应通过强度和刚度的计算来确定。从以下四个方面考虑：a.成型过程不发生溢料b.保证塑件的精度要求c.保证塑件顺利脱模d.型腔力学计算的特征和性质，随型腔尺寸及结构特征而异5.模具成型零件的材料要满足哪些基本要求？答案：作为制造模具的成型材料，基本应具备以下特性：a.良好的机械性能b.优异的热性能c.适宜的加工性能6.塑料模常用的材料有哪些类型？举出2～3个钢的牌号。答案：导柱导套：45、T8A、T10A成型零部件：球墨铸铁、铝合金、10、15、20、38CrMoALA主流道衬套：45、50、55推杆、拉料杆等：T8、T8A、T10、T10A、45、50、55各种模板、推板、固定板、模座等：45、HT200、40Cr、40MnB、45MnZ7.新型塑料模具材料有哪些？他们各有什么特点？答：目前，我国尚未形成独立的塑料模具钢系列，许多企业还在沿用一种老钢种，常用的有45钢、40Cr、T10A、38CrMoAl、4CrMoSiV1、5CrNiMo、CrWMo和Cr12MoV等。为避免模具热处理变形，不得不使用退火或正火态下的45钢或40Cr，这种模具钢硬度低，不耐磨损，表面粗糙度值大，影响塑件外观品质。对于型腔复杂，硬度要求高的模具，采用合金钢、钢制造，其热处理变形难于控制，达不到图样要求。近年来我国相继引进一些国外一些通用塑料模具钢种，并自行研制了许多新型塑料模具钢种，已在逐步推广应用。根据化学成分和特殊性能，这些钢种可分为四种内型，即预硬调质型、预硬易切削型、时效硬化型和冷挤压成型型。四、填空。1.合模机构应起到以下三个方面的作用导向、定位、承受一定侧压力。2.塑料模的合模导向装置主要有导柱导向和锥面定位，通常用导柱导向。3.当模塑大型、精度要求高。深型腔、薄壁及非对称塑件时，会产生大的侧压力，不仅用导柱导向机构，还需增设锥面导向和定位。4.为了实现合模方向唯一性原则，导柱布置通常采用两种方法：对称不等径分布、等径不对称分布。5.导向孔有两种结构形式，一种是直接在模板上加工出来，另一种是加工导套，再将导套嵌入模板中6.如果侧向力完全由导柱来承受，则会发生导柱卡死、损坏或开模是增加磨损7.一副模具一般要设2~4导柱。小型或移动式模具设2导柱就足够了；大中型模具设3~4导柱，4导柱为常用形式。8.从平稳导向出发，导柱之间距离应较远，故通常布置在型腔外侧。为使导向孔有足够的强度，导向孔的孔壁到模板边缘的距离应不得太近，一般要求该距离比导柱半径略大。四、判断题1.合模机构都有确保模具按唯一方向合模的措施。（）2.锥面定位件能很好的承受型腔向外涨开的力。（）3.从平稳导向出发，导柱之间相距距离较近为宜。（）4.成型大型、深腔、薄壁和高精度塑件时，动模间应采用较高的合模精度。