新验标试验知识要点

1云桂铁路（云南段）八标段新验标试验知识要点中铁十九局集团有限公司云桂铁路（云南段）项目经理部二O一一年七月第一章：混凝土工程原材料质量要求及施工质量要求一、水泥硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，应符合下表的规定。其他品种的水泥的性能2应符合国家现行标准《通用硅酸盐水泥》（GB175）的规定。表1水泥的技术要求、检验方法及检验规定序号检验项目技术要求检验方法检验规定质量证明文件抽样试验检验1比表面积300～350m2/Kg按GB/T8074检验√每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查√下列情况之一时检验一次：①任何新选货源；②使用同厂家、同编号的水泥达6个月。施工单位试验检验；监理单位见证检验。√同厂家、同编号、同生厂日期且连续进场的散装水泥达500t（袋装水泥每200t)为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验。但至少一次。水泥出厂日期达3个月。施工单位抽检一次，监理单位见证检验。2凝结时间初凝≥45min，终凝≤600min（硅酸盐水泥终凝≤390min）按GB/T1346检验√√√3安定性沸煮法合格按GB/T1346检验√√√4强度详见GB175-2007表3按GB/T17671检验√√√5烧失量（%）≤5.0（P·O）；≤3.5(P·Ⅱ)；≤3.0(P·Ⅰ)按GB/T176检验√√6游离氧化钙（%）≤1.0按GB/T176检验√√7MgO含量（%）≤5.0按GB/T176检验√√8SO3含量（%）≤3.5按GB/T176检验√√9氯离子含量（%）≤0.06按JC/T420检验√√10碱含量（%）≤0.08按GB/T176检验√√11助磨剂种类及掺量详见GB175-2007的5.2检查产品质量文件√12石膏种类及掺量详见GB175-2007的5.2√13混合材种类及掺量详见GB175-2007的5.2√14熟料中的C3A含量非氯盐环境下不应超过8%按GB/T21372相关规定检验√√①骨料具有碱-硅酸反应活性时，水泥碱含量不应超过0.60%。C40及以上等级混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。②在氯盐环境条件下，混凝土宜采用低Clˉ含量的水泥，不宜使用抗硫酸盐硅酸盐水泥。③在硫酸盐化学侵蚀环境条件下，混凝土应采用低C3A含量的水泥，且胶凝材料的抗蚀系数（56d）不小于0.80。胶凝材料抗蚀系数按附录F检验。二、矿物掺合料矿物掺合料应分别满足表2、表3的规定。表2粉煤灰的技术要求、检验方法及检验规定序号检验项目技术要求检验方法检验规定C50以下混凝土C50以上混凝土质量证明文件抽样试验检验1细度≤25.0%≤12.0%按GB1596检验√每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查√下列情况之一检验一次：①任何新选货源；②使用同厂家、同规格产品达6个月。施工单位试验检√同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t为一批，不足200t时也按一批计。施工单位每批抽样一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平2需水量比≤105%≤95%按GB1596检验√√√3烧失量（%）≤8.0≤5.0按GB/T176检验√√√4氯离子含量（%）≤0.02按JC/T420检验√√5含水量1.0%按GB1596检验√√6SO3含量（%）≤3.0按GB/T176检验√√7CaO含量（%）≤10.0按GB/T176检验√√38游离氧化钙（%）≤1.0（F类粉煤灰）按GB/T176检验√√验；监理单位平行检验。行检验，但不少于1次。三、细骨料细骨料应选用级配合理、质地坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂。不得使用海砂。细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）应满足表4的规定。表4细骨料的累计筛余百分数（%）表3矿粉的技术要求、检验方法及检验规定序号检验项目技术要求检验方法检验规定质量证明文件抽样试验检验1密度≥2.8g/cm3按GB/T208检验√每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查√下列情况之一时检验一次：①任何新选货源；②使用同厂家、同规格产品达6个月。施工单位试验检验；监理单位平行检验。√同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t为一批，不足200t时也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验且不少于1次。2比表面积350~500m2/Kg按GB/T8074检验√√√3流动度比≥95%按GB/T18046检验√√√4烧失量（%）≤3.0按GB/T176检验√√√5MgO含量（%）≤14.0按GB/T176检验√√6SO3含量（%）≤4.0按GB/T176检验√√7氯离子含量（%）≤0.06按JC/T420检验√√8含水量1.0%按GB1596检验√√97d活性指数≥75%按GB/T18046检验√√28d活性指数≥95%按GB/T18046检验√√级配区筛孔尺寸，mmⅠ区Ⅱ区Ⅲ区10.00005.0010～010～010～02.5035～525～015～01.2565～3550～1025～00.6385～7170～4140～160.31595～8092～7085～550.160100～90100～90100～904细骨料的碱活性应先按照《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩相法》（TB/T2922.1）对骨料的矿物组成类型进行检验，再按照《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法》（TB/T2922.5）对骨料的快速砂浆棒膨胀率进行检验。表5细骨料的技术要求、检验方法及检验规定四、粗骨料表6粗骨料的压碎指标（%）混凝土强度等级＜C30≥C30岩石种类水成岩变质岩或深成的火成岩火成岩水成岩变质岩或深成的火成岩火成岩碎石≤16≤20≤30≤10≤12≤13卵石≤16≤12注：水成岩包括石灰岩、砂岩等；变质岩包括片麻岩、石英岩等；深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等；喷出的火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。表7粗骨料的技术要求、检验方法及检验规定细骨料的技术要求、检验方法及检验规定序号检验项目技术要求检验方法检验规定＜C30C30～C45≥C50抽样试验检验1颗粒级配详见JGJ52-2006表3.1.2-2按GB/T14684检验√下列情况之一时检验一次：①任何新选料源；②连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。施工单位试验检验；监理单位平行检验。√连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次，其中有机物含量每三个月检验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，且不少于1次。2含泥量≤3.0%≤2.5%≤2.0%按GB/T14684检验√√3泥块含量≤0.5%按GB/T14684检验√√4云母含量≤0.5%按GB/T14684检验√√5轻物质含量≤0.5%按GB/T14684检验√√6有机物含量浅于标准色按GB/T14684检验√√7压碎指标（人工砂）≤25%按GB/T14684检验√√8石粉含量（人工砂）MB＜1.40≤10.0%≤7.0%≤5.0%按GB/T14684检验√√MB≥1.40≤5.0%≤3.0%≤2.0%按GB/T14684检验√√9吸水率≤2%按GB/T14684检验√10坚固性≤8%按GB/T14684检验√11硫化物及硫酸盐含量≤0.5%按GB/T14684检验√12Cl-含量≤0.02%按GB/T14684检验√5五、外加剂减水剂的匀质性应符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB8076）的规定。聚羧酸系减水剂的技术要求、检验方法及检验规定序号检验项目技术要求检验方法检验规定早强型标准型缓凝型质量证明文件抽样试验检验1减水率≥25%按GB8076检验√每品种、每厂家检查供√下列情况之一时检验一次：√同厂家、同编号、同出厂日期的产品每50t2含气量≤3.0%按GB8076检验√√√3泌水率比≤20%按GB8076检验√√√粗骨料的技术要求、检验方法及检验规定序号检验项目技术要求检验方法检验规定＜C30C30～C45≥C50抽样试验检验1颗粒级配应在级配区内按GB/T14685检验√下列情况之一时检验一次：①任何新选料源；②连续使用同料源、同品种、同规格达一年。施工单位试验检验；监理单位平行检验。√连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验，但不少于1次。2压碎指标详见上表按GB/T14685检验√√3针片状颗粒总含量≤10%≤8%≤5%按GB/T14685检验√√4含泥量≤1.0%≤1.0%≤0.5%按GB/T14685检验√√5泥块含量≤0.2%按GB/T14685检验√√6岩石抗压强度母岩与混凝土强度等级之比不应小于1.5按GB/T14685检验√7吸水率＜2%按GB/T14685检验√8紧密孔隙率≤40%按GB/T14685检验√√9坚固性≤8%（混凝土结构）≤5%（预应力混凝土结构）按GB/T14685检验√10硫化物及硫酸盐含量≤0.5%按GB/T14685检验√11Cl-含量≤0.02%按TB10424-2010附录C检验√12有机物含量（卵石）浅于标准色按GB/T14685检验√①粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3（在严重腐蚀环境条件下不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的1/2），且不得超过钢筋最小间距的3/4。②配制强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料最大公称粒径不应大于25mm。③粗骨料的碱活性应先按照《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩相法》（TB/T2922.1）对骨料的矿物组成类型进行检验，若骨料含有碱硅酸反应活性矿物，则按照《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法》（TB/T2922.5）对骨料的快速砂浆棒膨胀率进行检验。若骨料含有碱碳酸反应活性矿物，则采用《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩石柱法》（TB/T2922.4）对骨料进行岩石柱膨胀率进行检验④干湿交替或冻融破坏环境下，粗骨料的吸水率应小于1%。64压力泌水率比（用于配制泵送混凝土时）≤90%按JC473检验√应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查√①任何新选货源；②使用同厂家、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。施工单位试验检验；监理单位平行检验。√为一批，不足50t时也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验，但不少于1次。5抗压强度比1d≥180%≥170%/按GB8076检验√√√3d≥170%≥160%/按GB8076检验√√√7d≥145%≥150%≥140%按GB8076检验√√√28d≥130%≥140%≥130%按GB8076检验√√√6坍落度1h经时变化（用于配制泵送混凝土时）/≤80mm≤60mm按GB8076检验√√7凝结时间差初凝-90～+90min-90～+120min＞+90min按GB8076检验√√终凝/√√8甲醛含量(按折固含量算）≤0.05%按GB18582检验√√9硫化钠含量(按折固含量算）≤5.0%按GB8077检验√√10Cl-含量(按折固含量算）≤0.6%按GB8077检验√√11碱含量(按折固含量算）≤10%按GB8077检验√√12收缩率比≤110%按GB8076检验√√①检验减水率、含气量、泌水率比、抗压强度经、凝结时间差、收缩率比时，混凝土坍落度宜为80mm±10mm。②抽检试验和水泥宜为工程用水泥速凝剂取样方法同一厂家、同一品种速凝剂，每20T为一批，不足20T按20T计。每批应从16个不同点取样，每个点取样约250g，共取4kg，充分混匀。六、拌和水拌合用水要满足表11的要求拌和水的技术要求、检验方法及检验规定序号检验项目技术要求检验方法检验规定预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土抽样试验检验1PH值＞6.5＞6.5＞6.5按JGJ