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1营口忠旺铝业有限公司年产70万吨高精铝及加工材项目新鲜氧化铝贮仓及超浓相输送系统载氟氧化铝贮仓滑模施工方案编制：_____________审核：_____________批准：_____________中国六冶营口忠旺工程项目部二O一五年五月十日2目录第一章工程概况及说明--------------------------------------------------3第二章滑模施工准备----------------------------------------------------3第一节主要设备的配备---------------------------------------------------------3第二节施工用电准备-----------------------------------------------------------4第三节滑模施工劳动力准备-----------------------------------------------------5第四节滑升模板的设计及千斤顶、支承杆承载力的验算-----------------------------5第三章滑模施工方案----------------------------------------------------6第一节概述-------------------------------------------------------------------6第二节滑升模板和液压提升系统的安装调试---------------------------------------7第三节钢筋工程---------------------------------------------------------------8第四节支承杆-----------------------------------------------------------------9第五节混凝土工程-------------------------------------------------------------9第六节大体积混凝土施工-------------------------------------------------------9第七节预留孔洞和预埋件------------------------------------------------------10第八节滑升阶段--------------------------------------------------------------11第九节滑升模板的拆除--------------------------------------------------------12第十节安全施工要求----------------------------------------------------------12第四章施工质量及保证措施----------------------------------------------13第一节质量保证体系----------------------------------------------------------13第二节质量保证责任制度------------------------------------------------------15第三节质量保证管理措施------------------------------------------------------15第四节质量保证技术措施------------------------------------------------------15第五节成品保护措施----------------------------------------------------------18第六节可能发生的意外情况及准备措施------------------------------------------19第五章工期安排及劳动力组合--------------------------------------------20第六章安全保证措施---------------------------------------------------21第一节现场安全生产管理制度--------------------------------------------------21第二节安全生产技术措施------------------------------------------------------22第七章附图----------------------------------------------------------243第一章工程概况及说明本方案编制对象为营口忠旺铝业有限公司年产70万吨高精铝及加工材项目电解车间一标段新鲜氧化铝储仓筒体及超浓相输送系统载氟仓筒体部分滑模施工。其他部位施工按单位工程施工组织方案进行。本工程包含6#、8#2个新鲜氧化铝贮仓及6#、8#载氟仓，2个新鲜氧化铝贮仓及2个载氟仓结构形式及截面尺寸基本相同，均为单体结构，1#、3#仓分别分布于1#、3#净化区内。2个载氟仓▽-0.200以上▽17.400以下筒壁壁厚为300㎜，▽17.400以上筒壁壁厚为250㎜，内直径为Φ12米，仓顶标高▽33.000。▽13.500及16.800为梁板层，仓下的支撑结构为筒壁与内柱共同支撑的方式，内柱4根，柱顶标高为▽13.500，▽13.500以下▽6.500标高处为4个内柱与环梁组成的环形梁层；2个新鲜仓▽-0.200以上筒壁壁厚为400㎜，内直径为Φ20米，仓顶标高▽33.000。▽11.270及13.700为梁板层，仓下的支撑结构为筒壁与内柱共同支撑的方式，内柱6根，柱顶标高为▽13.500，▽13.500以下▽6.000标高处为6个内柱与环梁组成的环形梁层。因新鲜氧化铝仓与载氟仓结构形式及顶面标高基本一致，本方案以单个新鲜仓为例进行方案编制，载氟仓参照施工。第二章滑模施工准备第一节主要设备的配备一、垂直运输设备的选择1．本工程配一台QTZ-60塔吊及一台混凝土输送泵。2．垂直运输滑模施工时浇砼、提升、绑扎钢筋相互交替进行，为了使滑模施工砼不产生施工冷缝，第一次浇砼至第二次开始浇砼的间隔时间必须控制在砼初凝时间之内，在初凝时间之内必须确保砼的供给，混凝土输送泵用于仓壁模混凝土输送。钢筋、模板、材料及工具的垂直运输和操作平台水平运输由塔吊完成。3．砼输送由塔吊完成。二、垂直交通：用Φ48×3的钢管脚手架搭设，随滑升模板升高而升高，固附于筒仓臂上，在脚手架上搭设双跑上人梯，供人员上下交通使用。基础做法：150㎜厚的钢筋砼，钢筋为Φ12@150。砼浇筑平面尺寸为4000×7000㎜2。脚手架为单管式。每隔3000㎜附于筒仓臂上的预埋铁件上，焊牢，每层四道。休息平台用木跳板固定其上，木质跑段。栏杆用Φ48×3钢管搭设，三、砼的供应及浇筑。滑模施工周期长，砼用量少，砼坍落度要求高。本工程砼为甲供，现场设施大型集中搅拌站，所以本工程滑模砼由专人负责与甲方及搅拌站联系，保证砼的及时供应。滑模施工一次浇筑砼量较小，根据现场实际条件采用吊车用料斗进行垂直运输，或直接采用汽车泵进行浇筑；4四、垂直通讯：移动电话、对讲机。五、筒仓臂的养生：在滑模机具内外架侧，靠近筒仓臂处，安装环行喷淋水管，随滑模机具升高，定时撒水养护。六、滑模主要设备一览表滑模主要设备一览表序号设备名称型号额定功率（kw）数量1塔式起重机QTZ-6025.51台2砼振动器ZX501.18台套（其中备用4台套）3电焊机BX-300224台4混凝土输送泵HBT1101101台5液压控制台YK-407.52套7液压千斤顶GYD-6060台(其中备用20台)8液压千斤顶GYD-3560台(其中备用20台)9滑模专用模具φ20（12）m1套第二节施工用电准备本工程用电高峰出现在筒仓臂壁滑升期间，用电机具设备详见《滑模主要设备一览表》。①动机总功率ΣP1=7.5×2+1.1×4+25.5=44.9（KW)②电焊机额定容量。ΣP2=22×4=88(KW)③照明用电ΣP3=(44.9+88)×10%=13.29(KW)④供电设备总容量P=1.1×(0.7×44.9/0.75+0.6×88+13.29)=118.80(KW)。5第三节滑模施工劳动力准备滑模施工工种多，协作性强要求具有良好的质量、安全意识，操作技能较强，且具有类似施工操作经验的作业队伍，其中专业性技术工种配备主要包括砼工、机械工、机修工、电工、焊工及滑模操作工等。本工程滑模施工各工种拟投入劳动力，最高峰人数如下表（滑模施工分两班次交替进行，仅列一个班次单仓滑模施工所需工种劳动力人数）：工种人数工作内容管理人员4负责组织、指挥安全质量技术砼工15负责操作平台砼运输、下料、振捣、清理模板及砼表面处理木工6安装门洞边模板、修整滑升模板架子工6搭好安全防护棚、防护架及上人跑跳架搭设瓦工8负责出模砼检查、修整、内外收光及养护钢筋工10钢筋绑扎、配合滑升检查和修整钢筋焊工4负责铁件的预留、预埋，钢筋及支承杆的焊接电工2负责滑模期间的用电及机电设备的正常运转机械工2负责垂直运输及搅拌机的操作、维修、保养滑模操作工10负责滑升模具的提升、调平、纠偏和模具、液压设备检查、维修合计67注：以上不含后台人员及辅助工种人员备注滑升期间，要合理安排，密切配合，打破工种界限第四节滑升模板的设计及千斤顶、支承杆承载力的验算一、设计依据根据《滑动模板工程技术规范》（GB50113-2005）计算。二、操作平台设计根据滑模施工的经验，该工程平面较大，钢性平台自重大，难以控制，本工程采用柔性滑模平台施工，提升架内外设置挑三角架，三角架外端设[8槽钢连成整体并加设防护栏杆，上铺平台铺板，形成内外柔性的操作平台，为了加强平面内径向控制，每对称一组提升架间设置一根φ16钢筋拉结。外平台主要用于外侧钢筋绑扎、竖向钢筋运输、滑模控制及机具摆放；内平台主要用于内侧钢筋绑扎、砼水平运输。三、千斤顶、支承杆承载力的验算1.荷载组合（1）模具液压系统、机电设备、工具自重合计200.9KN。（2）钢模板与砼摩阻力（取2.5KN/M2）合计395KN。（3）堆放材料（包括钢筋、铁件、支承杆等）自重合计166.6KN。（4）施工菏载取（0.44KN/M2）合计123.4KN。（5）总计Q=200.9+395+166.6+123.4=885.9KN。2.千斤顶数量的确定千斤顶选用GYD—60型滚珠式千斤顶。GYD—60型千斤顶的工作起重量30KN，最大起重量60KN。荷载由GYD—60型千斤顶均摊，千斤顶组设置数量：N=Q/P×φ=885.9/(30×1.53)=19.3组.6实际选用25组千斤顶（即50台GYD—60型千斤顶）满足要求。3.核算正常滑升时支承允许承载力支承杆数量与千斤顶数量相同，GYD—60型千斤顶选用Φ48×3.5钢管；根据滑模操作受力平台分布情况及类似工程施工经验，滑模荷载主要由GYD—60型千斤顶承担。为了保证滑模施工安全，按以下二种最不利情况对支承杆进行验算。全部荷载均由GYD—60型千斤顶承担，即Φ48×3.5钢管支承杆承担支承杆实际承载力P实=885.9÷50=22.1KN【P】=а·40EJ/K（LO＋95）2=0.7×40×2.0×104×21.4/2.0×（85＋95）2=193.3KN›17.7KN满足要求。式中：[P]—支承杆的允许承载力；a—工作条件系数，取0.7-1.0；；E—支承杆弹性模量（KN/cm2）；J—支承杆载面惯性距（cm4）；K—安全系数，取值应不小于2.0；L0—支承杆脱空长度。4.根据千斤顶数量，提升架选用50榀均布，千斤顶数量50台，采用GYD—60型斤顶居中布置。千斤顶、提升架布置详图参见滑升模板组装示意图（附图）。5