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主体混凝土施工方案项目部-１-主体混凝土施工方案1、编制依据1.1施工组织总设计1.2工程施工图1.3混凝土结构工程质量验收规范GB50204-20021.4混凝土泵送技术规程JGJ/T10—952、工程概况2.1本工程设计单位2.2本工程±0.00相当于绝对标高1810.9m。地下室1层，1#、2#、3#楼地上18层，4#楼地上11层。1#、2#、3#建筑屋面高度56.1m，，4#楼建筑屋面高度39.3m主体为剪力墙结构。采用蒸压加气混凝土砌块围护。标准层层高3.0m，墙壁以200mm厚度为主。3、工程特点及难点1、施工场地道路狭窄，合理安排混凝土施工时间，协调好与其他作业（如周转材料进场等），是本工程一个难点。2、本工程使用商品混凝土，确定混凝土浇筑时间，制定合理进度计划，提前与搅拌站协调好，是本工程一个难点。3、在雨季施工过程中如何保证混凝土连续浇筑，随着楼层的增高，已施工的混凝土面积增多，如何做到砼的泵送和养护是主体施工的一个难点和重点。4、面对以上工期紧，场地狭小，供料困难等特点，因此在编制泵送砼施工方案时，充分考虑不利因素，针对以上不利因素，制定适当施工方案：1）、首先是施工的流水段划分应当合理，材料进场量必须满足施工流水要求。2）、合理安排施工工序，采用混凝土布料机配合输送泵浇筑混凝土施工，以提高工作效率、缩短工期。3）、材料进场严把质量关，材料不合格的，不许进入施工现场，更不得进行混凝土浇筑。主体混凝土施工方案项目部-２-4）、做好混凝土施工的夏、冬季准备工作，采取切实可行的混凝土夏、冬季施工措施，确保夏、冬季混凝土施工质量。4、施工安排4.1砼泵送设备及管道的布置结合本工程混凝土施工量，工期紧，质量要求高等特点采用砼输送泵配置旋转半径6米的旋转式泵管浇筑砼。4.1.1砼泵的选择根据砼输送管水平长度、最大水平输送距离及砼泵的泵送能力，选择HBT60砼输送泵，最大出口输出压力为4.62Mpa,浇筑砼量16~58m3/h,浇筑最高度为100m。四层以下也可以采用混凝土输送泵车施工。4.2砼泵的布置要求4.2.1在泵送砼施工中，砼泵的停放位置是一个关键。本工程准备的混凝土固定泵车（HBT60）有1台，混凝土施工时泵车固定在4#楼南侧。4.2.2砼泵设置处，应场地平整、坚实，具有重车行走条件。4.2.3考虑到材料供应快捷方便，便于砼泵的清洗，其停放位置具备良好的排水设施，并且供水供电方便。4.2.4在砼泵作业范围内，不得有阻碍物、高压电线。4.3砼输送管道的布置4.3.1为了避免反复安拆泵管，楼层混凝土浇筑完后泵管不再拆卸，随着楼层增高而竖向铺设。泵管穿越楼层的位置均在楼层烟井预留孔内。4.3.2砼输送管道主要包括直管、弯管（45°、90°、135°）、软管、管接头。软管的主要作用，装在输送管末端直接布料，其长度5~8m，要求柔软、轻便和耐用，便于人工搬动。4.3.3管接头主要用于管子之间的连接，各管卡不得与地面或支撑物接触，并留有一定间隙，以便快速装拆和及时处理堵管部位。4.4配管设计要点4.4.1为减少压力损失尽量少用弯管和软管，输送管的辅设应保证安全施主体混凝土施工方案项目部-３-工，便于管道故障的排除和装拆修的方便。4.4.2管线要求布置横平竖直，在同一管线中应用相同管径的砼输送管，同时在采用新旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大外。4.4.3垂直管路铺设时，随着高度的增加，混凝土有回流的趋势，解决的办法是在泵和垂直管路间铺设一定长度的水平管路，以便产生较大的阻力阻止混凝土回流，一般水平管路长度不应少于垂直路长度的15%，当水平长度不够时，在输送泵前加设截止阀。4.4.4管路铺设时，泵机出口锥管处不允许直接接弯管，至少应有5m以上的直管。在泵送低标号混凝土时，则泵出口前的水平部分应有10m直管，以减少泵送阻力，防止砼离析。4.4.5输送管应使用无龟裂、无凹凸损伤和弯折的管段，输送管的接头严密，有足够的强度，并能快速拆装。4.4.6砼输送管道向下倾斜配管时，倾斜配管采用上、下各配一个45°角弯管。4.4.7砼输送管的固定：水平管要求每隔2m一道用支架、台垫、吊具等固定，要求不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上。以便于排除堵塞、装拆和清洗管道。4.4.8在高温炎热季节施工时，在混凝土输送管上遮盖湿草袋，并不断浇水湿润降温，在冬季施工时，在混凝土输送管上包裹两层草帘，用12#铁丝扎牢。4.5混凝土输送泵管及布料杆的加固：4.5.1竖向泵管用井字架单独加固，不得与楼层内满堂脚手架连接，泵管穿越楼层预留洞口时，四周用木塞加固牢固。4.5.2布料设备不得或直接搁置在模板或钢筋网片上。布料设备设在钢管架上架空放置；布料设备底座用钢管固定在架子上；四周用四根钢丝绳均匀的拉紧并于下层墙筋连在一起。4.5.3泵管和布料设备布置见下图：主体混凝土施工方案项目部-４-泵管和布料设备布置图4.6施工组织4.6.1本工程1#楼单独用一根泵管施工，2#、3#、4#楼用共同用一根泵管，然后分支施工。混凝土浇筑时间安排在晚上为宜，便于第二天测量放线。4.6.2合理安排施工工序，采用混凝土布料机配合输送泵浇筑混凝土施工，以提高工作效率、缩短工期。4.6.3材料进场严把质量关，材料不合格的，不许进入施工现场，更不得进行混凝土浇筑。4.6.4做好混凝土施工的养护准备工作，采取切实可行的混凝土养护措施，确保混凝土施工质量。4.7劳动力组织管理人员3名，试验员1名，塔吊司机2名，指挥2名，机械维护1名，输送泵司机2名，电工1名，砼工11名，木工2名，钢筋维护2名。5、施工准备5.1、机具准备HBT60砼输送泵1台，输送泵管350米，振捣器4台。5.2、技术准备5.2.1图纸会审记录经各方签认后下发至施工作业人员。5.2.2施工作业前对施工班组进行详细的安全技术交底。主体混凝土施工方案项目部-５-5.2.3准备好施工所用到的各类施工图集、规范及法规。5.2.4对进场材料及时送试，以确保工程质量。5.2.5试验器具计划标准试模（100*100*100mm）10组，卷尺3m/5m4把。5.3材料准备5.3．1一般规定（1）本工程采用的混凝土均是有商品混凝土公司提供的商品混凝土。进场的商品混凝土必须有厂家出示的质量保证证明，若质量保证内容与配合比要求的不符，不得使用。（2）施工前要严格进行复检，对于含泥量、泥块含量、有机质含量超标，级配不合理、碱活性大的砂石坚决杜绝使用。（3）在砼配比中要求搅拌厂家按设计要求或正确使用砼外加剂，提高砼和易性、流动性、保水性。（4）对刚进场的混凝土进行坍落度测试，以保证砼的泵送条件。（5）严禁往混凝土车内加水，以免影响混凝土自身强度。5.4.主要试样留置计划结构砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件砼强度试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：序号部位强度等级试块组数备注11#、2#、3#楼-1层至18层每层梁板及以下墙壁C30/C35/C40/1标1同24#楼-1层至11层每层东段梁板及以下墙壁C30/C35/C40/2标1同主体混凝土施工方案项目部-６-6、砼施工方法6.1砼的泵送砼泵的操作是一项专业技术工作，安全使用及操作应严格执行使用说明书和其他有关规定，同时应根据使用说明书，制订专门操作要点，操作人员必须经专门培训合格后方可上岗独立操作。6.1．2砼泵与输送管连通后，应按所用砼泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行试转。6.1．3砼泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润砼泵的料斗，活塞及输送管的内壁直接与砼接触部位。经泵送水检查，确认砼泵和输送管中没有异物后，可以泵送同砼标号的水泥砂浆，砂浆数量根据泵送距离长短确定。润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。6.1．4开始泵送时，砼泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转，砼泵的水箱或活塞清洗经常保持充满水，泵送时，如输送管内吸入空气，应立即进行反泵吸出砼，将其至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。6.1．5在砼泵送过程中，如需接长输送管长于3m时，应按照前述要求，应预先用水泥砂浆湿润和润滑管道内壁。泵送中不得把拆下输送管中的砼撒落在未浇筑的地方。6.1．6当砼泵出现压力升高且不稳定，油温升高，输送管有明显的振动现象而泵送困难时，不得强行泵送，立即查明原因。一般可先用木槌敲击输送管弯管等部位，并进行慢速泵送或反泵防止堵塞。6.1．7当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：6.1．7.1反复进行反泵和压泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后再进行泵送。6.1．7.2可用木槌等敲击方法，查明堵塞部位，若确实查明堵管部位，可在管外击松砼。重复进行反泵和压泵，排除堵塞。6.1．7.3当上述两种方法无效时，应在混凝土泵车卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出砼堵塞物后，再接通管道，重新泵送前应排除管内空气主体混凝土施工方案项目部-７-6.1．8在砼泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位。停止泵送，并且中断时间不要超过1小时，同时应采取下列措施：6.1．8.1砼泵车卸料清洗后重新泵送，应采取措施或利用臂架将砼泵入料斗中，进行慢速间歇循环泵送，用配管输送砼时，可进行慢速间歇泵送。6.1．8.2慢速间歇泵送时，每隔4～5分钟可进行四个行程的正反泵6.1．8.3当向下泵送砼时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段砼有了一定压力时，方可关闭气阀。6.1．8.4砼泵送即将结束前，应正确计算尚需用的砼数量，并应及时告知砼搅拌处。6.1．8.5送过程中，被废弃和剩余的砼，应按预先确定的处理方法和场所及时进行妥善处理，泵送完毕时，应将砼泵和输送管清洗干净。6.1．8.6现场坍落度测试必须按操作规程进行，在留取试块的同时需进行一次坍落度测试，并且每工作台班坍落度测试不少于两次。6.2泵送砼的浇筑6.2.1泵送砼的浇筑顺序6.2.1.1布料机安排在楼层烟道井南侧板上，在浇筑主体砼时，应由远而近浇筑，先浇筑外墙，再临边梁板，最后浇筑布料机附近。6.2.1.2在同一区域内的砼应按先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇筑。6.2.1.3当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼初凝时间。6.2.1.4混凝土泵送施工现场应有当天值班人员与砼班长统一指挥和调度，为保证顺利施工，泵送施工时，应规定联络信号和配备砼通讯设备。6.2.2泵送砼的布料方法6.2.2.1、在浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料且应垂于模板，防止砼在同一处布料时，使用振捣棒振捣主体混凝土施工方案项目部-８-时，产生砂浆和石子离析。6.2.2.2剪力墙：①砼浇筑前，应先在底部浇筑50---100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。②砼应分层浇筑，每层浇筑厚度控制在500mm左右；砼下料点应分散布置循环推进，连续进行，并控制好砼浇筑的延续时间。③浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧砼高度大体一致，振捣时，振捣棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣，并派人不断敲击模板，发现有空的地方及时整改并上报技术组。6.2.2.3梁、板：①梁、板施工时，可由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑，成阶梯形，当达到楼板位置时，再与板的砼一起浇筑。②楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用振动器顺着浇筑方向来回振捣。同时通过已布置好的结构标高500线拉线控制砼厚度，振捣完毕，用刮尺和木抹子抹平地面。6.2.2.4楼梯：楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼当达到踏步位置时与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进。并及时用抹子将踏步表面抹平。6.2.2.5振捣泵送砼时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15～30s，并且在20～30min后对其进行二次复振。6.2.2.6水平结构砼表面应用木抹子抹平搓毛两遍以上，要掌握好时间，以防止产生收缩裂缝，并用棕毛刷拉毛。6.3施工缝的留设及处理。6.3.1与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下20～30mm处。6.3.2单向板留置在平行于板的短边任何位