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泽科·港城国际四期一组团冲击成孔灌注桩（补充）施工方案编制人：审核人：审批人：重庆龙润建筑安装工程有限公司二0一三年八月泽科港城国际四期一组团冲击成孔灌注桩施工方案重庆龙润建筑安装工程有限公司壹一、工程概况泽科·港城国际四期工程项目场地位于重庆市渝北区空港新城，总建筑面积为40706.85㎡，由重庆旭华房地产开发有限公司开发，包括17栋3层的联排别墅和地下车库。主体为异形柱框架剪力墙结构，建筑安全等级为二级，六度抗震设防。二、地质概况场地覆盖层为第四系全新统素填土及粉质粘土（Q4），基岩为侏罗系中统新田沟组（J2x）泥岩、砂岩。现简述如下：1．第四系全新统（Q4）土层素填土（Q4ml）：杂色，由砂泥岩块碎石、少量粘性土等组成，碎石粒径50~200mm，块石块径一般200~400mm，局部块石块径稍大，硬质物含量25%，松散，稍湿，堆填时间3年左右，为平场时杂乱堆填物。钻探揭露厚度0.00m~16.40m(BZY11)，分布于场地大部分地段，中部及南侧稍厚。粉质粘土（Q4el+dl）：褐色，黄褐色，可塑状，干强度及韧性中等，无摇震反应，切面较光滑，稍有光泽，残坡积成因。钻探揭露厚度0.00m~3.90m(BZY42)，分布不连续且主要分布于场地中部，厚度一般小于2m。2．侏罗系中统新田沟组（J2x）场地内经钻探揭露为基岩为泥岩、砂岩。泥岩：紫红色，局部为灰色及灰黄色，主要由粘土矿物组成，泥质结构，巨厚层状构造，砂质含量不均，为本场地主要岩层。钻探揭露该层最大厚度为19.40m(LYZY198)。砂岩：灰色、灰白色，局部呈黄灰色，主要由长石、石英及少量云母矿物组成，中~细粒结构，巨厚层状构造，钙泥质胶结。钻探揭露最大厚度9.98m（BZY23）。3．基岩顶面及风化带特征基岩顶面上覆为第四系素填土及粉质粘土，覆盖层厚泽科港城国际四期一组团冲击成孔灌注桩施工方案重庆龙润建筑安装工程有限公司贰0~19.90m(BZY11)，基岩面起伏与平场前地形基本一致，由北西向南东倾，倾角一般＜10°。按规范将场地基岩分为强风化带及中等风化带。强风化带：岩质较软，易折断，岩芯呈碎块状、饼状，强风化带厚0.50m(BZY50)~4.70m(BZY42)，厚度一般2m。中等风化带：岩质较新鲜，较硬，岩芯呈短柱状~长柱状，裂隙不发育。场地现已基本整平，不利于水体的自然排泄，场地覆盖层多为素填土，填土层松散，厚度一般均超过10m，分布范围大，为近期杂乱堆填，孔隙较大，透水性较好，接受大气降水补给后形成潜水或孔隙水，水量随季节变化，粉质粘土属不透水层，基岩以泥岩为主，泥岩属不透水层，砂岩裂隙不发育，填土层中的地下水不易通过下渗而形成基岩裂隙水，总的来说，场地内地下水以填土层中的潜水或孔隙水为主，基岩中地下水较贫乏。4、地质构造：场地位于龙王洞背斜东翼，岩层产状85°∠28°，岩层呈单斜产出，层序清楚。场区东侧外挖方边坡上测得两组主要构造裂隙，特征如下：①组裂隙：倾向240°，倾角61°，结构面平直，微张，间距约1.5m，延伸约2.0～3.0m，无充填，属硬性结构面，结合差。②组裂隙：倾向160°，倾角80°，结构面平直，粗糙，微张，张开度宽1.0～2.0mm，间距约1m，延伸1.0～2.0m，无充填，属硬性结构面，结合差。根据现场调查及其区域地质资料分析，场区内未见断层及活动性大断裂通过，地质构造简单。5、本工程难点为：场内均为新回填土，土中夹杂了大量孤石，大部份回填土为抛填，未经过分层碾压或强夯等处理。三、编制依据1.机械工业第三设计研究院提供的设计图纸。2.地勘报告、现场踏勘、施工调查所获得的资料和信息及本工程施工组织设计。3.拟投入本工程的施工技术力量和施工机械设备。4.本工程涉及的施工技术、安全、文明、质量验收方面标准和建设部颁泽科港城国际四期一组团冲击成孔灌注桩施工方案重庆龙润建筑安装工程有限公司叁发的规范、规程及法规文件等。（1）《混凝土结构工程及验收规范》（GB50204-2002）（2）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）（3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）（4）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）（5）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）（6）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2002）（7）《工程测量规范》（GB50026-93）（8）《钻孔灌注桩施工规范》（DG/08-202-2007）四、目前现场状况及施工总体考虑我司根据2013年2月份根据机械工业第三设计研究院设计图纸及四川省地质勘察院的初始地勘资料，表明整个基础桩深在3-15米之间，所以当时我司在一组团6#9#10#楼采用旋挖桩的工艺进行施工桩基础，由于整个场地回填区域广、回填区域深，同时根据中国兵器工业地质勘察院的超前钻报告，一组团共有525根桩深度在15米以上，一组团平均桩深在20米左右，比初始地勘及设计图纸桩深度增加了5米。如果采用旋挖桩极易引起塌方，故经过我司慎重考虑，同时我司在7#楼用旋挖桩试了两个桩，都有塌方，故根据地勘报告，7#8#14#15#22#12#13#楼桩基础采用冲击成孔灌注桩。冲击桩总长度约10000米。我司根据建设单位进度要求，决定进场9台机械进行施工。五、施工工艺1、冲击成孔桩尺寸根据设计图纸要求及超前钻报告，桩基础共有6个型号。具体如下：ZH-1，桩径900，嵌岩深度2700；ZH-2，桩径1000，嵌岩深度3000；ZH-3，桩径1100，嵌岩深度3300；ZH-4，桩径1200，嵌岩深度3600；ZH-5，桩径1300，嵌岩深度3900；ZH-6，桩径1400，嵌岩深度4200；2、具体施工方法施工采用冲击钻钻孔，泥浆护壁，换浆法清孔，塔吊下放钢筋笼，导管法灌注混凝土。施工工艺如下：○1、场地平整泽科港城国际四期一组团冲击成孔灌注桩施工方案重庆龙润建筑安装工程有限公司肆施工前先对场地进行平整，清除杂物，夯填密实。在钻机作业处铺设路基板，路基板用双层δ10mm钢板制作中间用槽钢联结加固，以免钻机产生不均匀沉降。铺设的钢板总长约50米。○2、护筒制作及埋设（1）护筒的制作护筒采用6mm厚Q235a钢板卷制成型，护筒的内径为桩径1.0m。（2）护筒的埋设深度护筒高度不小于2m，护筒埋设深度不小于1.5m，护筒顶高出施工地面0.5m。（3）护筒的埋设方法采用栽桩法埋设，即在测量放出桩位十字中心后，开挖一定深度埋护筒，钢护筒四周用粘土夯实，采用导向架导向，振动锤下沉至岩石层。护筒埋设或下沉到位后，顶面位置偏差不大于5cm，倾斜度小于1%。○3、泥浆的制备及循环（1）泥浆的制备泥浆选用优质粘土或膨润土造浆。本工程泥浆指标采用：比重为1.1～1.3，黏度18～24S，PH值大于8-11，胶体率≧95%，含砂率≦4%。泥浆内加入适量纯碱作为分散剂。（2）泥浆的循环施工时，桩内循环出来的钻渣和泥浆混合物首先通过泥浆池，泥浆利用泥浆泵进入泥浆池（泥浆泵选用BWJ90型），在泥浆池内通过调整粘土或膨润土、分散剂的掺量，将泥浆各项性能指标符合施工要求后再泵入桩内（泥浆泵选用BWJ90型）进行循环利用。根据一组团目前现场情况，需一个约300立方米的泥浆池。泥浆池设置在二组团23#楼与30#楼之间。施工中用挖土机进行开挖即可。（泥浆池的设置详见冲击桩施工平面图）根据业主提供的泥浆排放场地，用槽罐车及时外运泥浆，外运过程中严泽科港城国际四期一组团冲击成孔灌注桩施工方案重庆龙润建筑安装工程有限公司伍禁抛洒滴漏，以防污染四周环境。排污过程中，专人负责跟踪检查，防止外泄。○4、钻机就位钻机移至桩位处，将钻头中心与钻孔中心对准，放入孔内，调整钻机转盘平台，使其水平，确保钻杆垂直。钻机就位后钻进前须对中，整平，用预先设在护筒口的十字中心线核准对中，并用水准仪在机台钻盘抄平检查。钻头直径为1.0m，用钢尺量测。○5、成孔（1）成孔顺序对照基础平面图及超前钻报告，采用跳钻形式进行。（2）钻进成孔施工时，开孔进入护筒底口段，向护筒内倒入小片石夹黏土混合物（比值约1：1），用小冲程冲击，施工中注意保持重锤导向作用，保证成孔垂直度，钻孔作业要连续，同样也应经常对钻孔泥浆抽检试验，不符合要求及时调整。采用重锤导向冲击法钻孔，使卵碎石层形成坚硬的孔壁，防止塌孔现象，直至设计高程。（3）钻孔注意事项开孔孔位必须准确，开钻时慢速钻进，待钻头进入护筒底口1m后，方可以正常速度钻进。在钻进过程中，为防止跨孔、缩孔等事故的发生，应放慢转速和钻进速度，增大泥浆粘度，增加护壁厚度，待钻头完全穿过淤泥层后再以正常的钻进速度继续钻进施工。（4）钻孔异常处理A、钻孔偏斜钻孔时应及时对孔的倾率进行检查、纠偏。对于遇到探头石、地质软硬不均、岩面倾斜或者钻架偏斜等情况造成的孔位偏斜，应及时加以处理。如果偏斜不严重，重新调整钻机继续钻进；如果出现超出允许范围的偏孔，应回填重钻。泽科港城国际四期一组团冲击成孔灌注桩施工方案重庆龙润建筑安装工程有限公司陆B、糊钻和埋钻糊钻的表征是在细粒土层中钻进时进尺缓慢，甚至不进尺，出现憋泵现象。预防和处理办法：清除泥包，调节泥浆的相对密度和粘度，适当增加泵量和向孔内投入适量砂石以解决泥包糊钻。也可选用刮板齿小、出浆口大的钻锥。C、坍孔在易坍孔的地质条件下进行钻孔，应调整好泥浆的各项指标，适当放慢钻进速度。缩短两次清孔时间和清孔与灌注水下混凝土的时间，防止坍孔的产生。在成孔过程中，如坍孔程度轻，可加大泥浆比重，保持孔内水头高度继续钻进；对已经造成大面积坍孔的情况必须及时采用粘土回填，重新钻进成孔。在混凝土灌注过程中发生坍孔时，程度较轻时可增大灌注方量，严重时则须重新进行清孔。D、卡钻、掉钻发生卡钻时，不得强提钻头。查明原因和钻头位置，采取晃动大绳或钻头及其他措施，使钻头松动后再提起。发生掉钻时，及时摸清情况，查明原因，采取措施，尽快处理。○6、终孔检查及清孔根据钻机钢丝绳深度及钻头的高度以及护筒顶标高等数据初步判断钻孔达到设计孔底标高后，首先对孔深、孔径和孔的垂直度进行自检。采用换浆法清孔。○7、成孔质量标准冲击成孔桩成孔质量要求及检验方法项目允许偏差检验方法孔径不小于设计值检孔器孔深不小于设计规定测深锤倾斜度＜1%孔深检孔器沉淀层厚度≤5cm沉渣盒泽科港城国际四期一组团冲击成孔灌注桩施工方案重庆龙润建筑安装工程有限公司柒清孔后泥浆指标比重：1.03～1.10，粘度：17～20，砂率：＜2%，手摸无2～3mm颗粒泥浆比重计检测比重、50000/70000漏斗法检查粘度○8、钢筋笼制作及安装钢筋笼采取在钢筋场后场分节同槽加工制作，用吊车分节吊入桩孔进行接长和下放。（1）钢筋笼制作A、钢筋的验收及管理钢筋应具有出厂质量证明书。进场后按有关规定、批量、规格进行抽样检查，并由检查部门出具试验报告。对于需要焊接的材料还应有焊接试验报告。确认该批材料满足设计、施工要求后，物资部门方可将该材料入库、登记、造册，不合格的材料应运出施工现场。钢筋进库后须按不同钢种、等级、牌号、规格批号及生产厂家分别堆存，不得混杂，且应挂牌以资识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库内，露天存放时，应垫高并加遮盖。钢筋发料时应随同原材料发给使用单位原材料出厂质量保证书及进场抽样检查试验报告复印件。使用部门应按原材料的使用部位登记造册，做到原材料具有可追溯性。B、主筋下料及钢筋笼成型钢筋笼加工采用长线法施工。钢筋笼分3或4节加工制作，基本节长9m或12m，最后一节为调整节。将每根桩的钢筋笼按设计长度分节并编号，保证相邻节段可在胎架上对应配对绑扎。钢筋下料完成后，钢筋笼制作之前，进行主筋直螺纹加工包括以下几道工序：C、钢筋下料用切断机下料钢筋下料前检查钢筋待加工的端部是否有弯曲现象，如有应先用调直机调直，如果发现钢筋端面不平齐的要用无齿锯切掉2-3cm，以确保钢筋端面与钢筋轴线垂直。钢筋下料时必须采用无齿锯切割进行切割下料，严禁使用气割和其它热加工的方法切断钢筋。为保证钢筋连接时钢筋丝头在连接套筒中泽科港城国际四期