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营口京华钢铁有限责任公司80MW煤气发电工程淄博隆星环保热力设备有限公司12850560020营口京华钢铁NG-265/13.7-Q发电工程锅炉化学酸洗淄博隆星环保热力设备有限公司锅炉酸洗作业指导书（初设征询版，复合酸清洗）批准业主审核日期监理审核日期编制日期营口京华钢铁有限责任公司80MW煤气发电工程淄博隆星环保热力设备有限公司2目录1、概述2、编制依据3、化学清洗前应具备的条件4、化学清洗工艺设计及施工工艺流程5、组织与分工6、化学清洗工艺实施措施7、质量控制点的设置和质量通病的预防8、化学清洗安全措施9、清洗质量检查与评价标准10、化学清洗用水量11、化学清洗药品12、化学监督测定方法13、附表：酸洗过程用表14、附录：安全交底及安全措施15、化学清洗图营口京华钢铁有限责任公司80MW煤气发电工程淄博隆星环保热力设备有限公司31、概述为了除去锅炉设备在制造过程中形成的氧化皮，贮运和安装过程中生成的腐蚀产物、焊渣及设备出厂时涂覆的防腐剂等各种附着物，同时除去在制造和安装中进入和残留在设备内的杂质，如沙子、泥土、保温材料等污物，保证锅炉水汽系统的清洁及运行中炉水、蒸汽的优良品质，缩短试运时间，按照《火力发电厂锅炉化学清洗导则》要求的标准，锅炉启动前进行化学清洗。2、编制依据：2.1（2006年）《火电工程调整试运行质量检验及评定标准》。2.2（1996年）《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》。2.3DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》。2.4GB/T12145-1999《火力发电机组蒸汽动力设备水汽质量》。2.5DL/T561-2013《火力发电厂水汽化学监督导则》。2.6HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》。2.7参照国质技监图书馆观《锅炉化学清洗规则》《锅炉水处理监督管理规则》。2.8ASTMGI-2003《腐蚀试样的制备,清洗和评定标准》。2.9GB8978-2012《污水综合排放标准》。2.10锅炉厂家设计制造说明书3、化学清洗前应具备的条件3.1技术准备机组化学清洗前，首先编制施工技术措施，进行施工技术交底。根据化学清洗要求作出材料、加工件预算及药品采购清单。3.2作业人员作业人员配置、资格序号作业人员工种数量资格要求资质1技术员1能够审清本项目施工图纸，领会设计意图，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。技术员以上营口京华钢铁有限责任公司80MW煤气发电工程淄博隆星环保热力设备有限公司42材料员1熟悉本项目所需材料，及时反馈所需材料的供需情况，为正常施工做好准备。3安全员1具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉施工现场安全要求。4化验员1具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉本项目有关质量标准，具有专业证书。持证5操作工3熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安环要求。6焊工3熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书。持证3.3作业工机具作业工机具统计表序号名称型号单位数量备注1汽车吊25t台1化学清洗设备吊装2逆变焊机台33焊把个34手电筒个6检查3.4材料和设备清洗泵280m³2台溶液箱10m³1个浓酸喷射泵35m1台控制间1间汽包液位监视系统1套阀门：DN150PN1.88个DN100PN1.62个DN125PN1.62个管道：钢管159×6m×3.5mm200m钢管108×6m×3.5mm80m钢管133×6m×3.5mm150m营口京华钢铁有限责任公司80MW煤气发电工程淄博隆星环保热力设备有限公司53.5安全器具安全及劳保器具统计表序号名称规格单位数量备注1安全帽顶192安全带条103手套副204耐酸碱手套副55口罩副106防酸服套67雨鞋双68防酸眼镜副109毛巾条1010肥皂条5110.2%硼酸溶液升5120.5%碳酸氢钠溶液升5132~3%重碳酸钠溶液升1014凡士林克2504.6作业条件4.6.1化学清洗用的腐蚀指示片及管样加工完毕。4.6.1.1腐蚀指示片用国标a.材料：分别是省煤器、水冷壁﹑汽包钢。b.试片尺寸：c.试片标记：标记越简单越好，用数字表示材料的三块试片；试片作标记时勿使试片变形。d.试片数量：3片(悬挂位置:汽包）4.6.2酸洗临时管道安装完毕，清洗泵试运转结束及加热实验结束。4.6.3化学清洗前清洗系统的隔离：化学清洗前与不参加化学清洗的设备及系统必须与化学清洗系统严格隔离；与清洗范围各系统相连的汽水管道、各仪表管，在清洗时采用关严连接阀门与清洗系统相隔离，如连排、各加热管、降水管底部营口京华钢铁有限责任公司80MW煤气发电工程淄博隆星环保热力设备有限公司6疏水、下联箱疏水、各取样管、给水操作台各阀门及仪表管路；下降管手封堵关闭。4.6.4汽包内外的应做工作：拆汽包内的旋风分离器；将汽包两侧水位均衡管（下面的一根）断开，安装20的管和阀门，作为临时液位计接口（双液位检测）；四个集中下降管口各加装Φ20节流孔板，节流孔板要求安装牢固及严密；事故放水管加高310mm，作为清洗溢流管；割开汽包一根饱和蒸汽管（或拆出一个安全门芯），作为排氢孔（过热器上保护液后）。4.6.5过热器内必须充满含50PPM氨的保护液（PH=9.5-10.0），并把过热器空气门关闭；除盐水箱储满除盐水，除盐水系统再生处于备用状态，供水能力应达到80t/h左右。4.6.6锅炉的封闭：在化学清洗前锅炉观察孔、人孔、烟风道、炉底水封等都具备封闭条件，以减少散热损失。4.6.7清洗前与清洗系统相连的一次门进行检查保证无泄漏，并关闭。4.6.8蒸汽、电源均具备运行条件。（现有情况不具备蒸汽加热可采取炉膛烧木柴加热，木柴有业主方提供木柴约4吨）4.6.9清洗废液排放渠道畅通。4.6.10操作人员经过培训，熟悉清洗系统，掌握操作程序。4.6.11酸洗现场照明充足，道路畅通。4.6.12化学清洗的药品全部到位.5、化学清洗工艺设计及施工工艺流程5、1化学清洗范围:根据锅炉结构及运行状况，本次化学清洗主要范围为省煤器、汽包、水冷壁管、下降管、下联箱及连接管道等。过热器、汽水分离器不参加化学清洗。（有锅炉安装单位负责拆除）5.2技术特点5.2.1化学清洗工艺化学清洗可选择的方案有复合酸常规清洗工艺、柠檬酸清洗工艺等。因出于成本方面考虑，故不适合采用协调EDTA清洗工艺与柠檬酸清洗工艺，且复合酸营口京华钢铁有限责任公司80MW煤气发电工程淄博隆星环保热力设备有限公司7清洗工艺成熟、实施简便，清洗药品和设备投资较小，清洗系统经多年摸索日益简化，且废液处理工艺简便，是较为经济、合理的方案。本措施选择复合酸常规清洗工艺。清洗工艺：水冲洗、复合酸酸洗,柠檬酸漂洗,环保钝化剂钝化的清洗工艺。5.2.2化学清洗机理复合酸与系统内生成的铁的氧化物反应生成可溶的铁盐酸洗中加入的缓蚀剂可使复合酸与设备基体的反应减缓柠檬酸漂洗除去水冲洗后生成的二次锈。利用钝化剂的氧化性，使活化的钢表面生成致密的氧化膜。5.2.3清洗前的小型试验取检修割下的水冷壁及省煤器管做小型试验。选择清洗配方为：1-1.5%复合酸+0.2%Ran-826+0.01%Evc钠温度：30-40℃5.2.4清洗工艺配方及控制参数序号工艺药品温度℃汽包水位计划用时控制指标名称浓度1水冲洗除盐水常温0-50%5-6透明2复合酸酸洗复合酸Ran-8261-1.5%0.2%30—400-50%6-8复合酸≯1.5%复合酸≮1%Fe3+Fe2+趋向平衡4排酸液，水冲洗除盐水常温50-70%2-4PH≥4Fe50mg/l5漂洗柠檬酸柠檬酸缓蚀剂氨水0.3%0.05%60-7050-70%2-4PH=3.0-4.0Fe30mg/l6钝化钝化剂氨水0.5%0.4%40-6070%4-6Ph=9.50-10.05.3施工工艺流程化学清洗前施工准备→化学清洗系统检查→系统水冲洗和升温试验→过热器充保护液→酸洗→酸洗废液排放及水冲洗→漂洗→钝化→钝化液排放及处理营口京华钢铁有限责任公司80MW煤气发电工程淄博隆星环保热力设备有限公司85.4施工方法和要求5.4.1作业方法序号作业名称作业内容及方法1清洗前施工准备化学清洗前，施工所需人力、机具、材料全部到场，施工措施编制完毕，施工技术交底完毕并进行双方签字。2清洗系统检查化学清洗前，对所有参与化学清洗的系统进行检查，保证整个系统的完整性。3系统水冲洗及升温试验全开除盐水补水门，向清洗箱补充除盐水，启动清洗泵按大循环向锅炉上水，当汽包水位可见时，打开排放门，进行水冲洗。冲洗至出水澄清，基本无杂物时，建立循环，开蒸汽阀门进行加热试验，每小时系统升温不低于20℃。检查汽包液位稳定，确认清洗系统无泄漏。4过热器充保护液除过热器空气门打开外，过热器的其他阀门全部关闭，启动清洗泵向锅炉上水，汽包见液位后，停泵并关闭清洗系统的进液及回液门，打开省煤器的排污门，排空汽包和省煤器内的除盐水；在溶液箱内配好含50PPM氨和200PPM联氨的保护液（PH=9.50-10.0），启动清洗泵从省煤器向过热器充保护液，过热器空气门见水后，关闭空气门，过热器充保护液结束。6酸洗启动清洗泵按正循环向锅炉上水，清洗系统上满水后，系统进行大循环，打开清洗箱底部排污门放水至清洗箱1/3液位，汽包放水至可见水位，向系统内加缓蚀剂等清洗助剂，循环40分钟，然后向系统加复合酸，控制出口酸浓度≯1.5%。酸洗介质为：1-1.5%复合酸+0.2%Ran-826温度：30—40℃时间：6—8小时清洗过程中，在清洗箱内挂监视管（取一截水冷壁管），腐蚀指示片悬挂汽包，平均腐蚀速率应小于8g/m2h。酸洗结束时取出腐蚀指示片放入PH值为9.50的NH3中，干燥后取出称重）清洗时汽包液位控制在0—50mm，加酸结束后，正循环2小时，然后倒系统，逆循环2小时。根据化验结果分析清洗液中铁含量及酸浓度的平衡情况同时观察监视管洗垢情况，判断酸洗终点，终点到达后再循环1小时酸洗结束。7酸洗废液排放及水冲洗酸洗结束后，快速排放酸洗液至工业废水池，然后排放；向溶液箱注水，冲洗溶液箱和临时管道，出水澄清后，向锅炉上水，冲洗至出水澄清，全铁小于50mg/L,PH≥4为合格。8漂洗水冲洗合格后，进行正循环，并投加热升温至60℃时，加柠檬酸缓蚀剂，循环40分钟后，加柠檬酸，浓度控制0.3%，并用氨水调pH3.0～4.0，温度控制60-70℃，漂洗2-4小时结束。漂洗液位控制在中心线以上+100mm。9钝化加氨水调整pH9.3～10，加计算量的钝化剂，温度控制60℃以上，循环4-6小时结束，钝化液位控制在100—150mm。营口京华钢铁有限责任公司80MW煤气发电工程淄博隆星环保热力设备有限公司910钝化液排放及处理钝化结束后，大流量将钝化液排放至工业废水池或中和池。5.4.2加热方式清洗系统的加热采用临炉蒸汽加热方式，各阶段根据需要温度进行加热，蒸汽管道接入清洗箱。（本次加热从临近运行锅炉引一条蒸汽管线加热）5.5清洗系统划分与安装5.5.1清洗系统划分为确保锅炉化学清洗的效果，使清洗范围内被清洗面均匀一致。根据计算分析决定选用两台泵作为循环动力，采用一运一备的方式进行，以保证清洗流速在清洗要求范围内。根据该炉的特点，清洗系统划分为一个回路进行大循环清洗，利用清洗泵进行大循环，从省煤器上水到汽包经四面水冷壁回水到集中下降管下联箱，通过该回路、加药。清洗系统流程如下：循环通路一：清洗箱→清洗泵→省煤器→汽包→四周水冷壁→集中下降管→下联箱→清洗箱。5.5.2清洗系统的安装本次锅炉清洗设备安装在锅炉零米侧面，临时系统安装见“锅炉清洗系统示意图”，清洗母管Φ159×3.5钢管。临时系统管道与省煤器的连接：选择便于施工的主给水管（一般在给水操作台逆止门后）割断，接一根Φ159×4.5口径的管道与临时系统汇通。临时系统与水冷壁的连接：临时系统Φ108×4.5管道与集中下降管手孔门（封头）连接，根据下降管的分配方式连接成循环系统。利用饱和蒸汽放空管（自用吹扫管）作为排空气、排氢管。正式水位计解除一个用临时水位计代替；紧急放水管接至汽包中心