搜索
1技术交底编号：工程名称内蒙古国道242甘临一级公路(K143+000—K183+344)施工单位中国建筑股份有限公司施工部位30米预制箱梁施工技术交底交底内容30米箱梁施工技术交底附件一、交底目的：为了使项目部管理人员在箱梁施工过程中，能够有序的进行，明确施工任务、施工工艺流程等，确保施工质量符合强制性要求及能够更好的进行指导作业。模板安装模板到现场后,及时对其打磨除锈,并打好机油。设计图纸中箱梁悬臂参数C值是变化的，其中最大值为168.1cm，最小值为160.5cm，施工按定型图165cm设计模板，方便施工。内模在外面分段组拼成一整体，用龙门吊安装就位，内模底支撑焊接在钢筋骨架上的钢筋上，内模侧面用钢筋保护层垫块定位，内模顶设压杠以控制其上浮。模板的接缝采用对接形式，用3mm的软质橡胶条粘结于底模的侧面角钢上。侧模、横隔板接缝用螺栓连接，中间夹3mm的双面胶。二、钢筋制作进场钢筋应按照规范要求进行分类分规格存放，存放区要高于地面50cm，同时要覆盖进行防雨防锈蚀。钢筋表面应清洁，平顺无局部弯折。钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，减少端头废料和焊接量。钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，设计无规定时，按规范办理。2.1、钢筋绑扎1、钢筋的主筋和箍筋要在台座上按图纸的尺寸划好线，定好位置。2、绑扎安装底板及腹板钢筋，纵向预应力管道及预应力加固钢筋。3、普通钢筋绑扎接高到顶，绑扎水平普通钢筋及预应力加固钢筋。2.2、钢筋制造技术要求21、钢筋水平筋在同一截面接头数量不得大于30%，钢筋接头要采用三道扎线绑扎，两头各一道，中间一道。水平筋和纵向特箍筋之间可采用梅花型绑扎。2、钢筋主筋焊接采用双面焊焊缝饱满，无气泡、砂眼，弯拆角度要大于5度，钢筋必须同轴。1）钢筋加工32）钢筋安装注：①、小型构件的钢筋安装按总数得30%抽查。②、在腐蚀环境下，保护层厚底不应出现负数。2.3、预应力孔道安装及注意事项预应力管道的位置必须严格按坐标定位并用定位筋固定，定位钢筋与箱梁腹板箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂，如果管道与钢筋发生碰撞，应保证管道位置不变而适当挪动钢筋位置，调整好的波纹管要固定牢固，防止松动。管道位置的容许偏差平面不得大于10mm、竖向不得大于10mm。波纹管的安装是重点工序，要引起施工人员的高度重视。安装锚垫板时，压浆孔或出气孔的位置应当朝上，避免水泥浆流入堵塞孔道。锚垫4块附近混凝土要加强振捣，确保密实。在内箱模就位之前，检查波纹管是否有破裂的地方，钢筋的保护层垫块是否安装正确。检查完毕后方可吊装内模。后张法预应力钢筋制作安装允许偏差2.4、模板安装模板固定采用上下拉杆固定,为了保持模板稳定,还需要在中间加上支撑,模板安装时一定要进行拉线,侧面要吊线,保持模板竖直。模板与台座接缝、模板与模板结缝采用贴胶皮以防止漏浆,安装好外模后,才安装内模,然后绑扎顶板钢筋。模板采用定型钢模，安装时一定要挂线和吊垂球以防止模板倾斜，模板固定采用地脚拉杆和天拉杆固定，两边再加斜撑支撑心防止不稳定。模板要打锈涂脱模剂。模板与台座之间采用万能胶贴厚5mm的橡胶皮，以防止漏浆。上口用天拉杆固定，钢模与钢模之间贴橡胶皮然后用刀片刮平。模板两边再加钢管斜撑加固。模板安装的允许偏差三、混凝土施工3.1、混凝土浇筑要经常测试混凝土坍落度，不符合质量要求的混凝土绝对不准入模，可另作它用。浇筑混凝土前应严格检查伸缩缝、护栏、泄水管、支座等附属设施的预埋件是否齐5全，浇筑前还应检查波纹管是否密封，防止浇筑混凝土时阻塞管道，确认无误后方可浇筑。在钢筋和模板检查合格后，开始混凝土浇筑，混凝土拌合好后，用混凝土罐车运到待浇梁处，混凝土入模采用场内龙门吊吊装料斗浇筑的方法。混凝土入模前要保证混凝土不发生离析现象。30m预制箱梁混凝土浇筑由梁的一端向另一端斜向分层浇筑捣，浇筑顺序按照先浇筑底板再浇筑腹板，浇筑腹板时纵向分段、水平分层浇向另一端。即首先浇筑一段底板混凝土，待底板混凝土充分振实后分层浇筑腹板混凝土，最后浇筑顶板混凝土。每层浇筑厚度不超过30cm，两侧腹板内下料要均衡，避免内模偏心受压引起位移而导致腹板混凝土厚度不均，下层混凝土未振捣密实，严禁再往下浇筑混凝土。为了保证锚下混凝土浇筑密实，第一盘混凝土在距离梁端头2米左右的位置下料，混凝土分层流入梁端头预应力锚垫板位置，并且采用随下料随振捣的方法，对下料空隙较小的地方采用30mm插入式振动器振捣。混凝土振捣在腹板位置以高频附着式振捣器为主、振捣棒为辅相互结合的方法，顶板采用插入式振动器振捣，采用振捣棒时不得振动钢束锚垫板，不得碰撞模板钢筋、振捣时不得损伤预应力管道等。混凝土浇筑过程中应安排专人分片负责对混凝土振捣质量进行检查，以防漏灌及漏振，发现问题及时解决，并制定奖优罚劣的办法，以加强施工人员的责任心。混凝土浇筑完毕应及时用木抹对表面收浆抹平，现场在侧模上每2m设置一道标控制点，保证梁面横向坡度符合要求，表面平整。混凝土浇筑完毕收浆前，要抹压一遍，收浆后再抹压1-2遍，以防止收缩裂纹的产生。并在第二次收浆时对梁顶混凝土进行刷毛处理。2、混凝土养护混凝土终凝后及时用土工布覆盖并洒水养护，保持混凝土表面湿润，箱内模板拆除后应及时对箱内混凝土表面进行养护。外模拆除后，应及时洒水养生。养护时间视空气湿度和环境气温而定，一般不少于7天，夏天气温高时，夜间也需洒水养护，当环境气温底于5度时，应停止洒水，以覆盖保温为主。3、施工注意事项浇筑混凝土前需将模板内的污物清理干净，边梁浇注混凝土时，翼板的顶面尽量避6免水泥浆溅在模板上，影响混凝土的质量和美观。不合格的混凝土绝对不能入模。砼浇筑时，派专人负责检查模板的加固情况，并检查是否有漏浆现象，并及时采取措施。注意预留底板通气孔，通气孔采用Φ10cm的PVC管内填沙制作。端跨梁注意伸缩缝预留槽及伸缩缝钢筋的预埋，并且注意在边梁上预埋护栏钢筋。预制梁实测项目四、钢束制作、孔道穿束钢绞线到工地后钢绞线系上标签存放在棚内，堆放台应离地面30cm，以防受潮生锈。钢绞线开盘：将钢绞线盘竖放入一型钢制成的开盘架内，钢绞线头自盘中心部取出，钢绞线下料只准用砂轮锯切割，严禁采用氧炔焰或电弧焊切割。钢束下料长度应通过计算确定：两端张拉下料长度=钢束通过的孔长度+2（工作锚高度+限位板高度+千斤顶长度+工具锚高度+便于操作的预留长度）。注：便于操作的预留长度一般采用10-15cm。钢绞线下料完成后，用医用胶布将钢束头缠裹，并严格编号，以防混乱，同时用扎丝将钢绞线头捆绑预防钢绞线松散。钢绞线编束时首先将端部理直、平顺。编好的钢束要挂牌存放以免出错，钢束不要互相挤压在一起，以防钢绞线损伤或压扁。钢绞线7存放时应离开地面20~30cm。正弯矩预应力钢束在箱梁混凝土浇筑后穿入，用人工自一端穿入，穿入时钢束端头采用锥形钢管包裹,以防止钢铰线头刺破管道，同时减小穿入阻力，穿钢绞线过程中，如果遇到穿入困难时，不得猛烈撞击以免刺破管道。负弯矩预应力钢束浇湿接头混凝土浇筑前穿入。施工过程中对钢束要有专人保护、检查、维修。保证钢束锚固端位置准确、牢固、严加检查，发现问题及时处理。钢束施工过程中及封锚前的期间内一律禁止电弧焊切割钢绞线，以免影响工程质量。五、预应力的张拉1、预应力器具1、千斤顶采用150吨油压千斤顶，与锚具配套的限位板，限位6mm。张拉油泵采用ZX-500型电动高压油泵。油表应具有不小于150mm直径的刻度盘，精度不低于1.5级,表面最大读数为60Mpa以上的压力表,读数精确度在+2%以内，一般千斤顶配两表。油管用高压橡胶管，其工作压力不小于40Mpa，同油泵千斤顶相匹配。2、箱梁正弯矩锚具采用M15-4、M15-5锚具。其质量要求：锚环用45#钢制作，硬度为HRC28-32度，夹片用20铬锰钢制作，硬度为HRC59-64YAC。2、预应力张拉检查梁体质量有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、露钢束，锚垫板处有无空洞等情况。必要时要进行处理后方可张拉。混凝土强度达到设计强度90%后，且混凝土龄期不小于7天时，方可张拉预应力钢束。清除锚垫板表面和钢绞线上面的污物和油脂，擦洗锚具上面的油污，清除夹片上的毛刺。（1）计算延伸量与设计延伸量以便控制张拉延伸量控制在规范范围内。后张拉预应力钢材张拉时理论伸长△如下：△L=PpL/（ApEp）式中：L—预应力钢长度（cm）；Ep—预应力钢材弹性模量（N/mm2）；Ap—预应力钢材截面面积（mm2）；Pp—预应力钢材平均张拉应力（N），其数值按下列计算：8Pp=P(1-e-(kx+μθ))/（kx+μθ）式中：P—预应力钢材张拉端的张拉力（N）；x—从张拉端至计算截面面积的孔道长度（m）；θ—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）；k—孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数参见下表；μ—预应力钢材与孔道壁的摩擦系数，参见下表。系数k及μ值表（2）按照张拉次序将钢束进行张拉，在施加预应力过程中要按照施力对称、平衡的要求进行施工。即钢束张拉以梁的横向中心线为中轴，自中心向两侧进行对称、平衡施力张拉。30米箱梁钢绞线张拉顺序为N1、N3、N2、N5、N4、T4、T3、T2、T1。(3)制作张拉施工架子，以便上下、左右活动千斤顶。调试千斤顶与油泵的工作性能，确保千斤顶与油泵性能良好。将每束的多根钢绞线理顺、平行，严禁相互交叉、挤压。(4)装工作锚环和夹片：将钢绞线穿入锚环上相对应的小孔，调整钢绞线平行顺直后，将工作锚环贴紧锚垫板。在每小孔中的钢绞线外周插入两块夹片，夹片缝隙大小要调整均匀，用直径20mm的橡胶圈套在夹片尾上的凹槽内。(5)装限位板：使限位板上的小孔对准相应的钢绞线和锚环小孔后，使限位板紧贴锚环、无缝。(6)装千斤顶：钢束穿过千斤顶的穿心孔道，千斤顶紧贴限位板，务必使千斤顶、限位板、锚环、锚垫板都在同一中心线上（即四对中）。注意：钢绞线在千斤顶内要理顺平行千万不能交错。9(7)装工具锚环和夹片：按上述步骤操作，工具锚夹片的光面先抹少许石腊或黄油后再装入，便于张拉完后夹片退出。(8)开动油泵少许打油，千斤顶张拉缸保持适量油压后稍松千斤顶吊索，调整千斤顶使千斤顶、锚具、锚垫板在同一中心线上，以防造成较大的预应力损失或张拉过程中出现断丝分级进行张拉：0→初应力→σcon（持荷2分钟）→锚固。施加预应力采用引伸量和张拉力双控。当预应力钢束张拉达到设计张拉力后，实际引伸量与理论引伸量的误差应控制在6%以内，每一截面的断丝率不得大于该截面钢丝总量的1%，且不允许整根钢绞线拉断。张拉缸继续进油，两端同时分级进行张拉，两端随时进行联系（对讲机）张拉力和延伸量情况并做记录，张拉缸初进油（15%σK）记录行程并作计算伸长值的起点。达到设计张拉力后持荷2分钟，核对延伸量符合规范要求后作好记录，否则应停止张拉分析原因，采取措施后再进行张拉。在分级张拉过程中，要使油泵上升速度稳定同步，钢束受力均匀，摩阻损失较小，分级调整两端张拉的延伸量，逐步达到接近或相同，调整延伸量时，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快点拉，以此逐步进行调整。张拉缸回油即进行锚固，锚固时伸长值大的一端先锚固，另一端补足张拉力后再进行锚固。油压表全部回零，卸工具锚。千斤顶全部回程，卸除千斤顶，检查钢绞线回缩值，并划线标志，以检查是否会出现滑丝现象。当张拉中发生滑丝、夹片破碎时，可用YCW27千斤顶进行单根钢绞线张拉，取下旧夹片后，换用新夹片重新张拉锚固，操作时应两端同时进行。张拉完成后先稳定2小时，待仔细检查无异常情况后用砂轮机割除多余钢绞线，用无收缩水泥砂浆封闭锚头，以准备压浆施工。后张预应力钢绞线断丝、滑移限制10注：①钢绞线断丝系指单根钢绞线内钢丝的断丝；②超过表列控制数时，原则上应更换，当不能更换时，在许可的条件下，可采取补救措施，如提高其他束预应力值，但需满足设计上各阶段极限状态要求。3、注意事项1、张拉完成后应及时记录当时箱梁的起拱情况，并注意观察张拉完成后1、3、7、14、28及60天的上拱值，分析原因后根据实际情况调整底模预拱度。2、张拉施工现场的周围应有明显警告标志，严禁非工作