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1编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）《混凝土结构工程施工工艺标准》（DBJ/T61-31-2005）用品茗安全计算软件进行计算。另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。2、工程概况2.1流动与力学环境研究试验厂房工程○9~○20轴办公楼部分一层顶梁截面尺寸400×850、350×700、300×550、300×450，板厚120mm，单层面积约2003m2。由于该梁板模板支撑体系考虑直接由地基灰土垫层起，故该楼层层高由原层高的6.25m变为9.25m，梁跨距为8.6m、8.9m、9.4m，此部位梁模板属于高大模板体系，构件具体部位及截面尺寸见下图：流动与力学环境研究试验厂房高大模板专项施工方案2流动与力学环境研究试验厂房高大模板专项施工方案3流动与力学环境研究试验厂房高大模板专项施工方案4（2）高大模架施工的重点、难点a、施工重点：本工程高大模板施工的重点是保证架体的稳定性，因此架体的构造连接和加固是本分项工程控制的关键。b、施工难点：本工程高大模板施工难点在于模板支撑的扣件式钢管脚手架竖向垂直度的控制以及架子搭设、拆除过程中的动态安全防护工作。3施工安排3.1高大模架的施工范围由上述1条可知：○9~○20轴梁板模板为高大模板施工范畴。3.2工期要求按照总控进度计划要求，各流水段高大模板施工工期计划安排如下表：部位时间9~20轴*1/G~N轴一层框架梁、顶板2011-11-15至2011-12-113~20轴*B~G轴一层框架梁、顶板2010-11-15至2011-12-13.3管理与劳务配置根据施工分区及各区流水段划分情况，相应组织劳动力及配备管理人员，在项目部的统一协调下展开施工。3.3.1总包项目部管理分工：岗位姓名职责项目经理申汉华负责高大模板分项工程的总组织和协调工作生产经理马龙负责高大模板分项工程的生产组织工作技术负责人徐涛负责高大模板工程分项的方案编制和技术指导工作质检员刘味波负责高大模板分项工程的质量监督、检查和验收工作测量员邓建华负责高大模板分项工程的放线和变形观测安全员尤卫华负责高大模板分项工程安全措施的落实模板工长赵冬生负责高大模板工程的专项技术交底和质量管理工作材料员田玉贵负责高大模板分项工程的材料落实工作流动与力学环境研究试验厂房高大模板专项施工方案53.3.2劳动力数量配置工种湖北卓越劳务公司模板制作班木工20模板施工班木工40合计604施工准备4.1技术准备4.1.1熟悉审查图纸、学习有关规范、规程。4.1.2技术沟通：组织劳务人员摸底，研究方案的适用性；总工带队进行考察、咨询、调研、观摩，研究方案的难点技术；与物质保证供应部门对物资性能和调拨、进场进行沟通和协调。4.1.3按照施工次序，分流水段进行配模及统计。4.1.4高大模板施工方案的技术交底。4.1.5确定模板体系，完成模板准备工作。4.2机具准备序号机械名称规格单位数量进场时间退场时间备注1塔吊QTZ630台12011.92012.42电锯MJ105台22011.112012.13平刨MB503A台12011.112012.14压刨MB106台12011.112012.15电锤台42011.112012.16空压机XF200台62011.112012.17力矩搬手MDB-100把102011.112012.18普通搬手把402011.112012.14.3材料准备4.3.1根据模板方案，项目部协调劳务公司完成模板材料计划提单，完成材料技术性能书面交底要求；完成工长、材料人员的进场验收交底要求。4.3.2确定模板及配件的堆放场地。流动与力学环境研究试验厂房高大模板专项施工方案64.3.3模板及配件验收合格后，按照现场布置要求进场并分区分类堆放。4.4人员准备4.4.1现场木工班组分为后台加工班组和前台安装班组，由项目部木工工长赵冬生统一管理，由专人在模板安装完成和拆除后对模板进行维护、保养。实行挂牌制，在模板区标明模板维护责任人、清理责任人和模板使用部位等。5模架方案设计5.1方案选择顶板、框架梁采用12厚的多层板拼装。梁、板支撑均采用满堂红扣件式钢管支架，具体如下：5.1.1根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的规定，搭设高度8m及以上；集中线荷载20kN/m及以上；搭设跨度18m及以上模板及支撑体系施工方案须进行专家论证。按此规定要求，本方案3.1章节中部位的梁、板模板及支撑体系施工方案须进行专家论证。5.1.2楼板模板设计楼面模板面板为12mm厚多层板，主龙骨为φ48×3.0钢管，次龙骨为60mm×80mm方木。主龙骨钢管放在支撑立杆顶部可调支撑的托槽内，主龙骨间距同立杆间距；次龙骨立放在主龙骨上，间距≤250mm（板厚≤200mm），次龙骨木方两端必须搭接放置在主龙骨钢管上，超出钢管不得少于150mm。5.1.3梁模板设计5.1.3.1梁模板面板为12mm厚多层板，次楞为60mm×80mm木方，主龙骨采用Ф48×3.0钢管，间距同模板支架立杆纵距。5.1.3.2当梁高＞600mm时，增设M14对拉螺栓：600mm＜梁高≤1000mm时增设一道，梁模板支设详见6.3节模架施工图。5.2主要参数5.2.1楼板模板支撑体系设计参数楼板扣件式钢管模板支架立杆纵距、横距，横杆步距须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）和《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）的要求，根据搭设高度及板厚的实际情况，具体为：立杆横距、纵距均为900mm，立杆步距为1500mm。5.2.2梁模板支撑体系设计参数梁扣件式钢管模板支架立杆纵距、横距，横杆步距须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）和《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）的要求，流动与力学环境研究试验厂房高大模板专项施工方案7根据梁截面尺寸及搭设高度的实际情况，具体选用：立杆横距、纵距均为900mm，立杆步距为1500mm。截面大于300*700以上的梁底下加立杆，间距为900mm。5.3验算内容5.3.1计算模板的强度及挠度；5.3.2计算龙骨的强度及挠度；5.3.3支撑立柱的稳定性验算；5.3.4支撑系统支撑层承载力验算；6主要构造措施6.1主要构造要求6.1.1竖向剪刀撑的设置6.1.1本工程高大模板部位的模板支架四周外侧从底到顶设置连续竖向剪刀撑；中间纵、横向应每隔10m左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度4～6m。6.1.2剪刀撑斜杆与地面夹角宜为450～600，斜杆每步与立杆扣接。斜杆接长采用搭接，搭接长度不小于500mm,且不少于二个扣件锁紧；6.1.3外立面剪刀撑设置见下图：6.1.3模板支架加固设置6.1.3.1下部加固拉结杆设置：钢管架离地200mm设置一道扫地杆，用架子管进行拉结；流动与力学环境研究试验厂房高大模板专项施工方案86.1.3.2顶部加固拉结杆设置：钢管架顶部200mm处（U托下100mm处）纵横向各设置一道水平拉杆，用架子管进行拉结；6.1.3.3柱四周加强拉结杆设置：用架子管与框架柱抱柱连接，并延伸入模板支架不少于3个立杆间距以确保架体的稳定性。模板支撑钢管架逢柱必抱，抱柱连接详见6.3节模架施工图。6.2其它构造要求6.2.1梁、板模板支撑采用扣件式钢管模板支架，立杆上端设置可调顶托，下端设60mm×80mm的通长垫木。6.2.2横杆起步扫地杆距地200mm，紧临梁、板立杆距梁、板距离≤300mm。模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于500mm，否则应设水平拉杆一道，保证支架顶部悬挑部位长度小于500mm。6.2.3结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置；立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置。6.2.4扣件式模板支架架体立杆接头位置应相互错开，相临两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心点距主结点不宜大于步距的1/3。6.2.5设在模板支架立杆顶部的可调底托，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm。6.2.6模板支架搭设时梁下横向水平杆应伸入梁两侧顶板的模板支架内不少于两根立杆，并与立杆扣接。6.2.7模板支架设置拉结杆与框架柱进行抱柱，在模板支架平面覆盖范围内逢柱必拉。连墙杆采用φ48×3.0钢管，沿柱四边与模板支架拉结牢固。6.2.8模板起拱：对跨度≥8m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按跨度的3/1000起拱。6.3模架施工图6.3.1模架平面布置图：流动与力学环境研究试验厂房高大模板专项施工方案96.3.2模架立面图流动与力学环境研究试验厂房高大模板专项施工方案106.3.3典型剖面图6.3.4特殊部位节点图6.3.4.1抱柱节点图6.3.4.2架体自由端及顶端U托外伸长度节点图流动与力学环境研究试验厂房高大模板专项施工方案11架体顶部外伸节点图≤2001007模架施工主要方法7.1搭设基本要求7.1.1模架支撑体系搭设前，由技术人员向工长、劳务队进行方案交底，由专业工长、安全员对施工队要求进行二次技术交底、安全交底，劳务人员必须按照方案施工、按照交底施工。7.1.2模架搭设必须依据方案的设计参数进行排布，立杆、平杆搭设放线、带线搭设，每步校核、调正，须达到横竖顺直。7.2搭设施工要点7.2.1立杆布置要求7.2.1.1立杆布置必须拉通线校正、调直；7.2.1.2立杆位置按本方案设计参数要求弹线布置，立杆垂直度必须拉线控制其垂直度，立杆纵横向间距位置允许偏差不大于3mm；7.2.1.3立杆下垫50*100且不短于500mm长的木方，减小单位面积的抗压强度；确保立杆传给楼板的抗压强度小于设计抗压强度；7.2.1.4立杆垂直度偏差≤3‰，立杆垂直度偏差分为两步验收，第一步为6米标高以下立杆垂直度验收，合格后方可搭设6米标高以上的立杆；第二步立杆的整体验收，在顶板或框架梁模板施工之前进行，合格后方可进行顶板或框架梁模板的支设。7.2.2横杆布置要求7.2.2.1横杆布置必须拉通线校正、调直；7.2.2.2横杆间距必须符合本方案设计参数，立杆步距分为两步进行验收。第一步为6流动与力学环境研究试验厂房高大模板专项施工方案12米标高以下立杆步距验收，合格后方可进行6米标高以上的横杆施工；第二步立杆步距的验收在顶板或框架梁模板施工之前进行，合格后方可进行顶板或框架梁模板的支设。7.2.3支撑体系的剪刀撑、加固措施按方案要求全部架设到位。7.2.3.1施工时需均须在外立面搭设竖向连续剪刀撑，剪刀撑与地面成450～600的夹角。7.2.3.2模板支架四周外侧从底到顶设置连续竖向剪刀撑，中间纵横向每隔10m左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度（4～6m），确保钢管式模板支架的整体稳定性。7.2.3.3水平剪刀撑每层设置不少于2～4道（具体位置详见6.3节模架施工图），水平剪刀撑与结构柱顶紧，确保架体的刚度。7.2.3.4抱柱连接设置不少于2～4道，且延伸到楼板支撑不少于3个立杆间距。7.3使用注意事项7.3.1砼浇筑要求：砼必须均匀下料，不得集中下料，避免集中荷载过大；7.3.2变形观测要求：砼浇筑过程中，测量监控小组与应急小组全过程跟踪监测，一旦达到应急响应条件时，立即启动应急预案。7.3.3对6米以下模架的加固补强要求：高大模板竖向中间部位（即6米标高位置）为弯矩最大部位，因此对该部位增设一道水平拉杆（即立杆间距缩小一半），从而确保钢管架的整体刚度。7.3.4与外架关系：模板支架必须于结构外防护架断开，独立设置，避免由于外架的因素影响模架的稳定性。7.4拆除