流水河桥墩施工方案

1流水河桥墩身施工方案一、编制说明1、安康至毛坝高速公路土建工程（AME）招标文件（技术规范）。2、公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000。3、公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004。4、AME7合同段施工图设计及总体施工组织设计。5、安全技术规范和临时用电规范。6、我公司对本标段施工现场调查以及其他参考资料。7、我公司在桥梁施工方面的施工经验，及现有的施工管理水平、技术水平、机械设备配套能力和人员资金投入能力等。二、工程概况流水河大桥主桥为预应力砼连续刚构箱梁，连续刚构跨径为（75+140+75）m，左右两幅分离。主墩为双肢薄壁空心墩，外部尺寸为6.5m×2.5m，设计为C40钢筋混凝土。2#墩左、右幅墩高均为57m，每墩C40砼1282.6m3、钢筋234934kg、直螺纹接头4536个。墩顶1m、从承台顶以上14m为实心墩，其余为薄壁空心墩；墩底14m实心墩以上为6m变截面空心墩，其横桥向壁厚由95cm变为50cm，纵桥向壁厚由125cm变为80cm；墩顶实心墩以下4m变截面空心墩横桥向壁厚由95cm变为50cm，纵桥向壁厚由125cm变为80cm；等截面薄壁空心墩壁厚50cm（横桥向）或80cm（纵桥向）。左幅3#墩墩高51m，每墩C40砼982m3、钢筋217243kg、直螺纹接头4536个。右幅3#墩墩高50m，每墩C40砼965m3、钢筋213414kg、直螺纹接头4536个。墩顶1m、墩底2m为实心墩，其余为薄壁空心墩；墩底实心墩以上6m横桥向壁厚由95cm变为50cm，纵桥向壁厚由125cm变为80cm；墩顶实心墩以下4m变截面空心墩横桥向壁厚由95cm变为50cm，纵桥向壁厚由125cm变为80cm；等截面薄壁空心墩壁厚50cm（横桥向）或80cm（纵桥向）。三、施工方案墩身施工采用墩旁塔吊垂直运输施工材料、提升钢模，人员上下采用施工电梯（2#、3#墩右幅）或在两肢墩间预埋钢板、用槽钢、角钢等焊设螺旋形爬梯（2#墩左幅）或搭设钢管架螺旋形爬梯（3#墩左幅）。砼由砼拌合站搅拌，砼搅拌运输车运输，输送泵泵送入模。墩身外侧主筋为280根Φ28的钢筋骨架，采用直螺纹连接。21、模板加工墩身外部尺寸为6.5m×2.5m，外模加工成（2.0m×2＋2.5m×2）×2.5m，节高4.5m，外模每墩加工四节钢模板；墩身内部标准尺寸为4.3m×0.9m（不含30cm×30cm倒角），内模采用60cm×150cm及30cm×150cm小块钢模组合拼，节高1.5m，竖向由3×1.50cm组成4.5m；水平向由一块60cm×150cm及一块30cm×150cm组成90cm×150cm、水平向由七块60cm×150cm及一块10cm×150cm组成420cm×150cm；30cm×30cm倒角斜长42.4cm由一块30cm×150cm及一块12.4cm×150cm内模焊成整块。标准段内模每墩准备8节。墩身内部变截面段采用2cm厚竹夹板拼装而成。2、测量放线①测量工程师根据设计图纸在已浇筑好的承台顶面上放出墩身位置。②在承台顶的墩身截面四方中心放出墩身横、纵向的中心点，为保证墩身平面位置正确，测量精度必须符合规范要求。③在每一次模板安装完毕后，都必须经严格校核墩身平面位置、高程、垂直度符合设计及规范要求后，方可进行砼浇注。3、墩身钢筋加工及绑扎①墩身钢筋在钢筋棚下料、加工好，由于本桥墩身竖向主筋为φ28、φ22螺纹钢，采用等强直螺纹连接技术，为确保接头质量，有以下要求：a、钢筋下料，要求钢筋切割断面垂直于钢筋轴线，偏角不超过4°。b、φ28、φ22钢筋墩粗长度在18—20mm。c、钢筋套丝要注意螺纹中径尺寸，螺纹加工长度，螺纹牙型。钢筋在加工房按配料单加工，然后运至施工现场绑扎。墩身表面的φ10防裂钢筋网在钢筋棚预先加工好后运至现场，待墩身骨架筋绑扎完毕，然后将钢筋网片绑扎固定在骨架筋上。钢筋应严格按照设计图纸进行施工，钢筋间距符合设计及规范要求，其中有螺纹接头在相邻接头仍要相互错开。②钢筋定位架定位架与墩身同步升高，超前于墩身钢筋连接安装，定位架安装在墩身的内、外侧主筋间。主筋每次接高9.0米（相邻主筋接头错开4.5米），柔度大，定位架用于临时固定需接长的竖向主筋，支撑于接长的钢筋的2/3处。定位架采用φ5.0×0.5cm钢管或采用L5*5角钢焊设门式架。定位架沿竖向约每2.0m和模板顶部设一操作平台，用于钢筋的绑扎、连3接操作和定位。③钢筋施工工艺a钢筋的加工与保存本桥墩钢筋均采用等强镦粗直螺纹连接技术，在钢筋加工场先将钢筋两端滚压螺纹，并套上保护帽，现场只需用管钳或扭矩扳手将套管和两根钢筋旋转拧紧即可。连接质量应满足行业标准要求。严格按施工图设计进行水平筋加工，弯折准确，下料长度不得出现较大误差，加工完成后按不同尺寸分类堆放整齐。b钢筋骨架的绑扎主筋接长采用塔吊吊运至6米高定位架，临时固定，将直螺纹套筒旋入墩身主筋一半，然后逐根将主筋旋入直螺纹套筒接长主筋，用辅助扳卡用力将套管和两根钢筋拧紧，使钢筋对接到位。主筋垂直度的控制是控制墩身垂直度的关键步骤，其控制方法用线垂法。先用线垂法把每层四个角主筋的垂直度调整好，后用长钢筋点焊在3米高的主筋上形成闭合圈，借助闭合圈调整主筋的垂直度。待主筋连接定位后，绑扎水平箍筋，注意间距符合设计要求；吊装墩身防裂钢筋网片。墩身保护层采用与结构砼同标号的预制砂浆弧形垫块或塑料垫块绑扎在钢筋与模板之间形成，安装时上下错开梅花形布置，间距1.0米。钢筋的焊接质量、绑扎质量须满足下表。加工钢筋的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±54、模板加工、安装及加固方案采用翻模施工，每级混凝土浇注高度4.5m。模板循环交替上升，直至墩顶。每节墩身模板高4.5m，用5mm厚钢板作面板，用75*6的扁钢作横向筋板，其间距为30cm，用[8槽钢作竖肋，其间距为30cm。面宽6.5m侧设双肢[14槽钢横向背肋4道、φ20拉筋6根；面宽2.5m侧设双肢[14槽钢横向背肋4道，φ20拉筋4根。①墩身操作平台内、外模板上均用[14槽钢及L5*5角钢焊接工作平台架，平台架设上、下4两级，铺设5cm厚木板作工作平台，木板须用钢筋或铁丝固定稳，外设1.0米高防护栏，挂安全防护网。每级模板操作平台在一个平面上，模板拼完后，平台亦连接在一起不留间隔。上下层平台间设爬梯，供人员上下。操作平台与塔吊爬梯之间用活动式桥架连通。操作平台及爬梯，活动式桥架按安全规范设计安装。模板安装、拆卸由人工配合塔吊进行。施工人员在平台上进行模板的拆卸、提升、安装以及绑扎钢筋、混凝土的灌注、捣固、中线控制测量等作业。②模板整体稳定性要保证墩身结构的施工精度，还要保证施工人员的安全，需要对整体稳定性做验算与设计。模板整体受力模式：由外侧模板的下部锚固端作为整个单位的支点，模板自重及人员、机具重力荷载（竖向力）由支点支撑，新浇砼的竖向力由墩身下级砼支撑，侧向力由对拉拉杆支撑，模板横向稳定由支撑架的斜杆来保证。③防止模板变形模板在安装及拆卸过程中，严禁碰撞，以免变形。模板在调整时，注意其垂直度及接缝情况。节段砼浇筑前，严格检查各对拉螺杆的定位情况，螺母要拧紧上牢，并在砼浇筑过程中加强巡视，避免丝扣滑脱。模板在周转使用过程中，经常检查其表面及肋带，及时整修，以保证其表面平整及外形尺寸满足设计要求。④模板安装a采用翻模施工，每级混凝土浇注高度为4.5m，待砼强度达到20MPa以上时，拆除下层模板。拆除后经整修或调整后翻转到上层模板上，用螺栓固定，依顺序拼装，形成闭合框体。测量人员对整个模板的平面位置，垂直度进行检测，校正后固定内外模板。模板重量大，拆除时，除塔吊外还用倒链预先拉于墩顶钢筋上，拆完各种连接后用塔吊提起。b墩身预埋件墩身施工时预埋件有以下几种：墩身内、外侧钢筋爬梯预埋钢板、塔吊附臂预埋件（20mm厚钢板）、输送泵管附墙件预埋钢板、人员螺旋形上、下墩身钢爬梯预埋钢板预埋钢筋，墩顶现浇段支架预埋件，0#块预埋钢筋。每次浇筑砼之前仔细检查，核对预埋件的种类、数量及位置，防止遗漏。c墩身模板的维修模板拆除后应及时整修，对模板的平整度、接缝等进行检查，并在表面涂5脱模剂备用。⑤质量保证模板加工完毕后，在现场取样，按规范要求进行检验，重点控制模板平面尺寸、接缝、表面平整和边线的垂直度。模板、支架制作时的允许偏差钢模板制作外形尺寸长和高0，-1肋高±5面板端偏斜≤0.5连接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心与板面的间距±0.3板端中心与板端的间距0，-0.5沿板长、宽方向的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度±1.05、墩身砼浇筑、养护墩身采用C40混凝土，经反复试验，并以现场进行多次的配合比验证，确定了最终墩柱C40砼配合比：1:1.77:2.44:0.37:0.008，水泥用量为430kg，坍落度为80～190mm，即水泥：砂：石子：水：外加剂=430:761:1050:159:3.44。砼在拌和站集中拌和后，采用6m3混凝土罐车运送至现场。混凝土通过输送泵泵送入模，插入式振捣棒振捣密实。由于墩身采用4.5m一个节段，砼浇筑较厚，墩身钢筋分布密集，在灌注砼时，采用分层浇筑。为防止砼下落时产生离析，砼下灌时设置溜筒，砼分层浇筑厚度控制在30cm左右，插入式振捣器捣固，振捣时应快插慢拔，振捣间距为40cm，浇筑第二层砼时，振捣棒插入下层5～10cm，不允许出现漏振及过振现象，要避免振动棒碰撞钢筋、模板，砼浇注过程，需随时检查模板变形情况，对超过允许变形，须及时纠正后再继续浇筑。浇筑完成后，对砼裸露面及时进行修整。利用接水管上墩方法养生，砼浇筑完2~3小时后覆盖塑料薄膜浇水养护，对未拆模的和已拆模的均浇水养护，塑料薄膜内有大量的凝结水，且塑料薄膜覆盖严密，避免被风吹开，养护时间不少于10天。并派专人负责此项工作。墩身技术质量要求允许偏差表项次检查项目允许偏差1相邻间距（mm）±152竖直度（mm）0.3%H且不大于2063墩顶高程（mm）±104轴线偏位（mm）105断面尺寸（mm）±156外观光洁、颜色一致、无气泡、水泡、漏浆、粘模现象7混凝土强度符合设计规范要求混凝土养护达到15Mpa后可拆除模板，拆除时松开螺杆，利用塔吊协助拆除。拆除过程中防止碰撞、刮伤混凝土，若有损害但没有破坏内部的结构，及时利用与原配合比相同的混凝土或砂浆进行修补，保证结构外表美观。拆除后立即清理模板，刷油后用塑料薄膜覆盖，防止污染，并存放于硬化场地上。砼质量控制与保证：浇筑前由试验人员根据现场材料的含水率提供施工配合比。对振捣人员进行专业培训，合格后方可上岗。浇筑过程中，由试验人员对砼的配料，和易性进行抽检，并按规定频率制取试件。夜间施工时，保证照明亮度，确保施工人员能看清楚振捣部位。浇筑后及时养生，由试验人员根据砼7天和28天强度优化和完善养护。墩身施工工艺框图泵的性能：最大工作压力32MPa，垂直输送高度最大100米。泵管出口处加设固定设施，以减小泵源震动对管道的影响。泵管接口卡里加橡胶密封圈，弯管接头处加设固定和支垫，以增强弯管的施工准备测量放样墩身钢筋绑扎墩身模板安装墩身砼浇筑墩身覆盖养护制作试件砼搅拌、运输模板制作修整钢筋制作墩身模板拆除7承载能力，避免折断。四、墩柱施工质量保证措施1.墩身施工的技术要求和标准项次检查项目规定值或允许偏差值检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTGF80/1-2004附录D检查2轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点3断面尺寸(mm)±20尺量：检查3个断面4结构高度(mm)±30尺量：检查8~10处5顶面高程(mm)±10水准仪：测量3处6垂直度(mm)≤0.3%H且≯20吊垂线或经纬仪：测量2点7预埋件位置(mm)10尺量：每件8节段间错台(mm)5尺量：每节检查4处9大面积平整度(mm)52m直尺：检查竖直、水平两个方向，20m2/处2.墩身施工技术质量措施(1)从管理上保证1)建立完善的质量保证体系，强