旋喷桩试桩施工总结

目录第一章概述...............................................1一、工程概况................................................1二、单管及三管高压旋喷桩设计参数及要求......................1第二章试桩里程、布置形式及布置情况............................2第三章高压旋喷桩试桩目的......................................2第四章高压旋喷桩试桩施工工艺参数确定..........................3第五章施工过程质量控制........................................3第六章高压旋喷桩试桩施工......................................5一、人员配置................................................5二、设备配置................................................5三、施工工艺................................................5第七章试桩成果................................................9第八章试桩总结...............................................10第九章附图及其他.............................................106.125-25剖面P1试桩位置图...............................106.223-23剖面P2试桩位置图...............................106.334-34剖面P3试桩位置图...............................101深圳市前海市政工程Ⅰ标段高压旋喷桩试桩施工总结第一章概述一、工程概况前海市政I标范围为K1+880～K3+250段，基坑开挖最大深度达到22.8m，多数在7.5～20m之间；坑底开挖断面最大超过50m，一般断面在30m～40m左右，土方开挖量约有160万立方。支护方式有：双排桩、桩锚、钢筋混凝土内支撑、悬臂支撑等。本基坑支护桩间止水采用三重管高压旋喷桩，直径1.4m的支护桩间为直径1000mm的旋喷桩，间距1300mm；直径1.0m的支护桩间止水为直径600mm的旋喷桩，间距1700mm。旋喷桩入坑底3.0m且进入不透水层1.5m,桩长在6m～20.4m,总长大约17333.5m，共计1378根。根据设计及施工规范要求，旋喷桩正式施工前先做试桩，本方案选取25-25剖面区域P1位置及23-23剖面区域P2位置，34-34剖面P3位置做旋喷桩试桩。二、单管及三管高压旋喷桩设计参数及要求1.2.1三管高压旋喷桩设计参数及要求（1）灌浆材料为P.O.42.5R普硅水泥浆液，密度取1.3～1.5g/cm3，水灰比取1:1，每米水泥用量不小于400kg，水泥浆掺入三乙醇胺，为水泥用量1‰。（2）施工控制参数一般可按以下范围参考选取：水压力：28～35MPa，供水量：80～120L/min；气压力：0.7～0.8MPa，供气量：1～2m3/min；浆液压力：1～2MPa，供液量：80～120L/min；提升速度0.08～0.1m/min；转速5～8r/min；（3）旋喷桩设计桩径1000mm，通过与支护桩形成足够的搭接长度以达到止水的目的。（4）旋喷桩施工时，应根据地层情况采取必要的引孔，成孔直径φ110mm。钻孔位置偏差小于50mm，垂直度偏差应小于1.5%。前海市政Ⅰ标段高压旋喷桩试桩方案21.2.2单管高压旋喷桩设计参数及要求（1）单管旋喷桩直径600mm，水平间距1.3m，与支护桩间隔布置，桩长要求进入弱透水层1.5m且入坑底不小于3m。（2）提升速度不大于0.10m/min。水泥浆喷射压力不小于25MPa。（3）桩位允许偏差为50mm，垂直度偏差为0.5%，相邻桩施工间隔时间不超过2h。（4）水泥采用42.5R标号普通硅酸盐水泥。水泥用量不小于250kg/m，水灰比1.0，水泥浆掺入水泥用量1‰的三乙醇胺。第二章试桩布置形式及布置情况经监理、业主及设计院通过会议讨论决定，在本工程的填石层、淤泥层及粗砾砂层内进行试桩，根据现场支护桩施工过程中掌握的实际地质条件及勘察报告数据，选取以下位置，作为旋喷桩的试桩位置：1、25-25剖面H25Y04支护桩附近的三管旋喷桩P1（具体位置见后附图）,坐标：X=18158.963,Y=97858.097，因在施工H25Y04支护桩过程中，有填石层约20.0m厚。2、23-23剖面H23Y80附近的三管旋喷桩P2(具体位置见后附图)，坐标X=18457.094,Y=97843.917，因在施工H23Y80支护桩过程中，在现状地面标高以下6.0~15.0m(相对标高±0.00~-9.0m)有淤泥，於泥层厚约9.0m。3、34-34剖面K2+755附近的单管旋喷桩P3(具体位置见后附图)，坐标X=17862.205,Y=97711.193，勘察孔ZK388揭示标高-10.29m以下为砾砂层，坑底开挖标高为-12.3m，开挖后可揭示砾砂层2m。目前已按方案完成25-25剖面三管旋喷桩P1的试验桩。第三章高压旋喷桩试桩目的本场地为多次填筑形成，地层分布及其不均匀，且性状差异较大，施工前选填石层、淤泥层及粗砾砂层进行必要的试桩，得到每延米最佳水泥用量及水泥浆用量，取得可靠地，符合设计要求的工艺控制数据，以指导本标段旋喷桩大面积施工。前海市政Ⅰ标段高压旋喷桩试桩方案3第四章高压旋喷桩试桩施工工艺参数确定1、土方开挖至冠梁顶标高:（1）25-25剖面土方挖至+4.0m；（2）34-34剖面土方挖至+0.4m；2、在25-25剖面P1位置开始试桩，桩顶标高+4.0m，桩底标高-1.0m，桩长5.0m。3、在34-34剖面P3位置开始试桩，桩顶标高-0.6m，桩底标高-20.8m,桩长20.2m。4、控制参数三管旋喷桩图纸施工控制参数见下表：序号水压力气压力浆液压力提升速度转速128～35MPa0.7～0.8MPa1～2MPa0.08～0.1m/min5～8r/min单管旋喷桩图纸施工控制参数见下表：序号水压力气压力浆液压力提升速度转速2//25MPa0.1m/min5～8r/min5、钻孔过程中，对于填石层，采取必要的引孔，钻机钻头直径180mm,成孔直径φ180mm。6、因桂庙渠南侧基坑支护桩已施工完成，且该区域大部分区域有填石层，根据P1的试桩结果，施工完成桂庙渠南侧基坑旋喷桩。根据现场施工进度，再将旋喷机调至桂庙渠北侧大基坑在23-23剖面做淤泥层内旋喷桩P2试桩，试桩完成后，再开始桂庙渠北侧区域旋喷桩施工。8、施工过程中，及时记录各项施工参数，做好施工资料。9、试桩施工完成5天后，挖开P1及P2桩头1~2m查看成桩效果，P3桩身待基坑开挖至坑底后查看成桩效果。第五章施工过程质量控制1、三管施工采用如下设计工艺参数进行施工：1）水压力：28～35MPa，供水量：80～120L/min；前海市政Ⅰ标段高压旋喷桩试桩方案42）气压力：0.7～0.8MPa，供气量：1～2m3/min；3）浆液压力大于1~2Mpa，供液量：80～120L/min；4）提升速度8～10cm/min；5）转速5～8r/min；单管施工采用以下工艺参数：1）提升速度不大于0.10m/min，水泥浆喷射压力不小于25MPa。2）桩位允许偏差为50mm，垂直度偏差为0.5%3）水泥用量不小于250kg/m，水灰比1.0，水泥浆掺入水泥用量1‰的三乙醇胺。2、质量保证措施1）钻孔位置偏差要求小于5cm，三管垂直度偏差度小于1.5%，单管垂直度偏差为0.5%。采取钢尺丈量和吊锤球的方法检测，满足精度要求后方可进行钻孔施工。2）施工时严格控制各种施工参数，发现问题及时汇报处理。现场施工做到及时记录、及时调整、及时汇报处理。3）高压旋喷应全孔连续进行，若中途拆卸喷射管，则应进行复喷，搭接长度不小于100mm。供浆正常的情况下，孔口回浆密度变小、且不能满足设计要求时，应加大进浆密度。4）在施工时严格遵守操作规程，班长和技术员严格进行质量自检。5）造孔时,根据地层情况及时调整循环护壁泥浆液的浓度,保证成孔质量。若确实成不了孔,可以先从地面预注浆稳定地层,后造孔。6）返浆正常与否对桩体质量影响很大,若返浆量不正常,要分析原因,采取复喷或调整旋喷参数。若漏浆严重,必须停止旋喷,用水泥浆或水泥和水玻璃双液浆灌入以稳定该处地层,确保加固质量。7）旋喷结束后1天内,由于浆体凝固桩顶出现下沉,应用浆液进行回灌,保证桩体标高。前海市政Ⅰ标段高压旋喷桩试桩方案5第六章高压旋喷桩试桩施工一、人员配置三管旋喷桩配备技术员1名、技术工人2人、普工2人。单管旋喷桩配备技术员1名、技术工人2人、普工4人。二、设备配置三管旋喷桩机械、机具计划数量表序号名称规格/型号数量备注1高喷台车GP1800-2型1台三管2高压泵XPB-90D1台3配套油表0-60Mpa1块4空气压缩机VF-6/71台5引孔钻机XP-50A1台单管旋喷桩机械、机具计划数量表序号名称规格/型号数量备注1高喷台车GP1800-2型1台单管2高压泵XPB-90E1台3配套油表0-60Mpa1块三、施工工艺三管法旋喷是一种水、气喷射、浆液灌注搅拌混合喷射的方法。即用三层喷射管使高压水和空气同时横向喷射，并切割地基土体，借空气的上升力把被破碎的土由地表排除；于此同时，另一个喷嘴将水泥浆低压力喷射注入到被切割、搅拌的地基中，使水泥浆与土混合达到加固目的，其加固直径可达800～2000mm。采用三管法旋喷，应先送高压水、再送水泥浆和压缩空气；喷射时先应达到预定的喷射压力、喷浆量后，再逐渐提升注浆管；当达到设计桩顶高度或地面出现溢浆现象时，应立即停止当前桩的旋喷工作，并将旋喷管拔出并清洗管路。三管法是将水泥浆与压缩空气同时喷射，除可延长喷射距离、增大切削能力外，也可促进废土的排除，减轻加固体单位体积的重量。单管法旋喷是采用高压注浆泵直接对水泥浆进行加压至25Mpa，在土体中横前海市政Ⅰ标段高压旋喷桩试桩方案6向喷射并切割地基土体，其加固直径一般为400～700mm。3.3.1、施工步骤施工前对所有参与试桩人员进行现场技术交底。（1）施工准备a测量放线根据设计控制坐标现场精确测设定位出旋喷桩的位置。b场地布置施工现场应做到“三通一平”，弄清地下管线和地下障碍物的种类和位置，采取相应的技术措施。（2）钻孔施工a钻机就位将钻机安置在现场精确测设的孔位上，使钻头对准孔位中心。钻机安装定位泥浆排放处理钻孔插管试喷高压喷射注浆作业喷射结束拔管桩机移位机具清理制浆浆高压泵对浆液加压空压机供风钻机就位调整钻架角度准备工作前海市政Ⅰ标段高压旋喷桩试桩方案7要准确、水平、稳固。为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。钻杆垂直度＜1%。b钻孔钻孔的目的为了将注浆管插入预定的地层中。钻孔位置与设计孔位偏差不得大于50mm。c喷射注浆喷射注浆管插入预定深度后，由下至上同时喷射高压水及低压空气，利用高压水喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大孔隙。另注入水泥浆液填充空隙。注浆时随时检查浆液初凝时间、浆液流量、浆液压力、旋转提升速度、水压力、水流量及空气压力、空气流量等参数是否符合设计及规范要求，并随时做好记录。d注浆管提升钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆继续旋喷时，其搭接长度不小于100mm。e冲洗施工完毕后，冲洗干净注浆管等机具设备，管内机内不得残存水泥浆移动机具。将钻机等机具设备移至新孔位。3.3.2填石层引孔成桩P1试桩时须采用引孔钻机成孔，钻机