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无损检测常用方法种类及其特点种类优点缺点射线探伤法（RT）⑴具有直观焊接缺陷图像，灵敏度高⑵能有效检查出整个焊缝透照区内所有缺陷；易判别缺陷性质与尺寸⑶缺陷定性及定量迅速、准确⑷相片结果能永久记录并存档⑴检查时间长，成本高⑵需建造一个专门的爆光室⑶需要有专门处理胶片的暗室及设备⑷能发现厚度方向尺寸较大的缺陷，但平行于钢板轧制方向的缺陷检测能力差⑸T形接头及各种角焊缝检查困难⑹现场及野外操作时，射线防护困难超声波探伤法（UT）⑴探伤速度快，效率高；设备简单⑵设备轻巧，机动性强，野外及高空作业方便，实用⑶探测结果不受焊接接头形式的影响，除对接焊缝外，还能检查T形接头及所有角焊缝⑷对焊缝内危险性缺陷（包括裂缝、未焊透、未熔合）检测灵敏度高⑸易耗品极少，检查成本低⑴若工件表面粗糙，需磨平，人工多⑵探测结果判定困难，操作人员需经专门培训并经考核及格⑶缺陷定性及定量困难⑷探测结果的正确评定受人为思想束缚的影响较大⑸探测结果不能直接记录存档⑹对于形状复杂、表面粗糙、内部存在粗晶组织与奥氏体焊缝，探伤较困难磁粉探伤法（MT）⑴对铁磁性材料表面及近表面缺陷探测灵敏度高⑵操作简单，探测速度快，成本低⑶缺陷显示直观，结果可靠⑴不适用于非导磁材料的检测⑵工件内部缺陷检测⑶被检工件表面需达到一定的光洁程度⑷与磁力线平行的缺陷不易检出渗透探伤法（PT）⑴适用于非导磁材料表面开性缺陷的检查⑵设备轻巧，机动性强⑴表面不开口的缺陷及近表面缺陷无法检出⑵探测结果受操作程序及清洗效果的影响⑶清洗着色液时易污染环境和影响水源的清洁翅片管生产技术现状套装翅片套装翅片工艺是预先用冲床加工出一批单个的翅片，然后用人工或机械方法，按一定的距高(翅距)，靠过盈将翅片套装在管子外表面上。套装工艺简单，技术要求不高，所用设备价格低廉，又易于维修，所以，至今仍有不少工厂在采用。此工艺是一种劳动密集型工艺方案，适合于一般小厂或乡镇企业的资金和技术条件。手工套装，套装的过盈量小，翅片容易产生松动现象。机械套装，压入力大，所以，可采用较大的过盈量。翅片和管子之间的结合强度高，不易松动。机械传动的套装机生产率高，但噪音大，安全性差，工人的劳动条件欠佳。液压传动的虽然不存在上述问题，但设备价格较贵，对使用维修人员的技术要求较高，其生产率也低些。镶嵌式螺旋翅片镶嵌式螺旋翅片管是在钢管上预先加工出一定宽度和深度的螺旋槽，然后在车床上把钢带镶嵌在钢管上。在缠绕过程中，由于有一定的预紧力，钢带会紧紧地勒在螺旋槽内，从而保证了钢带和钢管之间有一定的接触面积。缠绕的钢带会有一定的回弹，使得钢带和螺旋槽底面不能很好的接合。镶嵌翅片可在通用设备上进行，费用不高，但是工艺复杂生产效率低。钎焊螺旋翅片管钎焊螺旋翅片管的加工分两步进行。首先，将钢带平面垂直于管子轴线按螺旋线方式缠绕在管子外表面上，并把钢带两端焊在钢管上固定，然后为消除钢带和钢管接触处的间隙，用钎焊的方法将钢带和钢管焊在一起。此种方法因其造价昂贵，故常用另一种方法，即将缠好钢带的管子放进锌液槽内进行整体热镀锌来替代。但翅片与钢管的结合率仍不高。另外，锌的传热系数比钢小（约为钢的78%），故传热能力低。锌在酸及碱、硫化物中极易遭受腐蚀，因此，用镀锌螺旋翅片管不适于制作空气预热器(回收锅炉烟气余热)。高频焊螺旋翅片高频高频焊螺旋翅片管是目前应用最为广泛的螺旋翅片管之一，现广泛应用于电力、冶金、水泥行业的余热回收以及石油化工等行业。高频焊螺旋翅片管是在钢带缠绕钢管的同时，利用高频电流的集肤效应和邻近效应，对钢带和钢管外表面加热，直至塑性状态或熔化，在缠绕钢带的一定压力下完成焊接。这种高频焊实为一种固相焊接。它与镶嵌、钎焊(或整体热镀锌)等方法相比，无论是在产品质量（翅片的焊合率高，可达95%），还是生产率及自动化程度上，都是更为先进。三辊斜轧整体型螺旋翅片管三辊斜轧整体型螺旋翅片管其生产原理为：在光管内衬一芯棒，经轧辊刀片的旋转带动，无缝钢管通过轧槽与芯头组成的孔腔在其外表面上加工出翅片。这种方法生产出的翅片管因基管与外翅片是一个有机的整体,因而不存在接触热阻损失的问题,具有较高的传热效率。三辊斜轧法与焊接法相比,该生产线具有生产效率高,原材料耗用低,且生产的翅片管换热率高等优点。