无料钟炉顶操作规程

无料钟炉顶操作规程一、操作方式：1、炉顶系统全自动：全自动是在满足工艺和设备连锁要求重要条件下，连锁自动的完成高炉装料的整生产作业过程。2、炉顶系统CRT手动：在CRT上进行非常手动操作，这时设备间解除工作连锁，只保留设备自身的安全连锁。3、CRT进行的集中手动，可对单体设备进行有连锁操作。4、炉顶系统休止：各设备不受PLC控制。5、机旁控制：该方式在设备单体试车或检修时使用，此时该设备与PLC和其他设备连锁皆解除，但除保留设备自身的保留连锁。二、系统控制：1、密封阀、节流阀控制系统：（1）炉顶无料钟装置：上部没有料罐、料罐上装有一个上密阀，一个下密阀和一个节料阀，当料罐发出空信号后，关闭节流阀、下密阀、均压阀，料罐装料时，关闭均压、开放散，满信号时关闭上密阀，关放散阀，开均压，等待布料，开下密，开节流。（2）节流阀控制要求：节流阀开：只有在下密阀打开后才允许打开，在料空信号发出后延时3秒后全开，在延时3秒关闭。节流阀开度控制：按不同物料再不同节流阀开度与之适应的料关系，确保节流布料时的开度值。（3）布料溜槽控制系统：炉顶布料方式有环形（单环、多环）、扇形、螺旋和定点布料四种，前三种为自动进行，定点布料为搬运进行，溜槽旋转采用变频调速，可双向旋转规定斜桥侧β=0，从上往下看顺时针方向为正。三、操作制度：1、正常装料及赶料制度：正常情况下上料系统的工作由探尺来控制，以浅探尺为准，及浅探尺达到规定料线时提料尺，料罐下料，禁止下料时上述情况无效，在两料尺均低于料线0.8---1.0m时（此数据可调），程序自动改为程序赶料线程序，直到料线低于规定料线0.3---0.5m时,恢复正常程序装料。2、每班改变溜槽的旋转方向一次，即β角旋转方向，以确保溜槽磨损平衡。3、炉顶温度不得超过300℃，若超过300℃炉顶需通蒸汽或打水进行降温处理，甚至减风，若不能上料超过30min，应休风处理。4、正常生产中其他参数基本不变，反控制α角来控制炉料分布，溜槽倾角（α角）越大，炉料越能布向边缘，当α焦α矿时，边缘焦碳增加，利于发展边缘，当α矿α焦时，边缘矿石增加，利于加重边缘，矿焦的工作角度保持一定差别，及α矿=α焦+（2°-5°）对煤气分布调节有利，布料时α矿、α焦同时增大，则矿石、焦碳都向边缘移动，边缘中心同时加重，反之是边缘和中心同时减轻，单独增大α矿加重边缘，减轻中心，反之则相反，单独增大α焦加重中心作用更大，控制中心气流十分敏感，减小α焦则中心发展，炉况失常应适当发展边缘，可调整α矿和α焦或每个环位的圈数。5、溜槽磨损或脱落，会引起煤气流分布异常，对此应予以密切关注，有异常及时采取措施并汇报。6、应严格执行装料制度，防止装料过满上密关不上，如料过满，应改常压、减压、放风处理，β角不转，应立即检查处理，在β角不转情况下，不允许上料超过两批，否则应休风处理。7、节流阀和下密打开，料放不下时，要检查满足信号是否准确可靠，确认料放不下去时，应检查是否有大块料或杂物卡住。8、卡料处理：休风后，炉顶须通蒸汽，各风口不要打开或更换，倒流休风阀打开，炉顶氮气不关，均压放散打开，如要进入料罐则必须将氮气阀关严。９、炉顶料罐煤气着火处理：当发现炉顶料罐煤气着火，从受料斗同外窜时，要保持料车走，关闭上密，开受料斗蒸汽，断绝煤气源。四、单边上料时，应监视受料斗的装料情况，防止料过满溢出，正常作业的原则：1、工长每班三次与卷扬核对α矿和α焦的角度和每个环位上的圈数以及和装料制度γ角。２、卷扬应按指定的角度环位和圈数进行布料，当发现误差及时与工长联系，调整节流γ角，使其按设定布料。五、使用多环布料1、为保障布料宽度，可考虑焦碳环数多于矿石环数，矿石环位往外移和外环布料圈数增加，加重边缘，反之加重中心。2、焦碳环位外移和外环节料圈数增加，疏导边缘。3、料批加大，矿与焦环数应根据料流速度适当增多，反之相反。六、使用单环布料1、为获得边缘重于中心的煤气分布，正常单环布料α矿α焦。2、α矿和α焦同时增加，使边缘和中心同时加重，反之亦反。3、α矿增大，α焦不变，加重边缘，疏导中心，反之亦反。4、α焦增大，α矿不变，发展边缘，加重中心，反之亦反。5、焦丁等杂料可随统一α矿布料，粒煤等可随统一α焦布料，布料角度尽简化为α焦和α矿两种。６、洗炉料应视具体情况加入，一般不加在边缘，若炉缸局部堆积，可定点不等料线加入。七、炉顶事故停电处理：１、上密封阀开启，正在向料罐装料时，待受料斗空，关闭柱塞阀，关闭均压放散阀，打开均压阀，把料罐内压力充至高于炉顶压力0.005---0.01MPa后关闭均压阀。2、下密封阀开启，正在向炉内布料时；关闭节流阀，关闭下密封阀。3、均压放散阀开启，正在放散料罐内气体时，关闭均压放散阀，打开均压阀，把料罐内压力充至高于炉顶压力0.005---0.01MPa后关闭均压阀。4、均压阀开启正在太行山料罐内充压时，继续充至料罐压力高于炉顶压力0.005---0.01MPa后关闭均压阀。5、卷扬系统断电，卷扬系统自动切入手动。