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1第一章1、物料的破碎比i：物料破碎前的尺寸与粉碎后的尺寸之比。（1）平均破碎比i均。为物料破碎加工前后的平均粒径之比，即：i均=d入均/d产均。能真实反映物料的加工前后的粒径变化，但操作和计算繁琐。（2）公称破碎比i公。为破碎设备的有效入料口与排料口的宽度尺寸之比，即i公=0.85B/b。计算简便但误差较大。（3）总破碎比i总。由多台破碎机连接破碎。i总=i1i2i3i4.......in。2、物料的粒级（粒度级别）：相邻两层筛面之间存留的物料被称为一个粒度级别。3、质量分数：各级物料质量与初始未筛物料的总质量之比为各粒级物粒的质量分数。4、多级破碎：接连使用几台破碎机的破碎过程。破碎级数：破碎机串联的台数。3、通过筛析曲线获得信息：（1）不仅可以确定记录表中没有给出的任意中间粒级百分数，同时还可以检查和判断产品的粒径分布和极限粒径情况；（2）可以将各种原料的曲线如将两条、三条或更多条的曲线放在同一曲线图中，通过分析比较粒径分布及极限粒径，可以反应出各种原料的理化性能与易碎性的差异，以及同种原料不同矿点或不同时期开采的原料波动情况；（3）通过对不同时期加工同种物料的破粉碎产品粒径曲线，可以判断设备的工作及破碎部件磨损的情况，如后期的产品粒径曲线位于原曲线的上方，表明产品的粒径增大，可能的原因是排料口调节装置故障或位于排料口处的破碎部件磨损过度；（4）由粒径特性曲线提供的物料粒径分布与极限粒径，可以为后续设备选型及工艺流程与工艺参数的确定提供设计依据。物料的粉碎方式：压碎、磨碎、劈碎、折碎、击碎。对于坚硬物体的破碎，宜用挤压破碎法(颚式、圆锥、辊式)；对于脆性物料及软物料，宜用冲击法或劈裂法（锤式、反击、笼式）；对于黏湿性、韧性物料，可采用磨剥法（轮碾）；对于破碎比要求高的，用挤压兼施磨剥（辊式），或击碎兼施磨剥的球磨、振动磨机、自磨机。4、物料的破粉碎理论（粉碎粗大物料时，物料表面较小，物体变形所消耗的功占主要地位，故粉碎功与物料体积成正比；粉碎细小物料时表面积较大，新表面形成所需要的功占主要地位，故粉碎功与物料新生成的表面积成正比）：物料破粉碎表面积理论、物料破粉碎体积理论、物料破粉碎裂纹理论。5、物料破粉碎的影响因素：（1）物料特性易碎性：物料破粉碎的难易程度。物料强度→破碎难易，物料硬度→粉磨难易；（2）破粉碎方式；（3）工艺方法。6、破粉碎设备性能评价：破碎机械工作的基本技术经济指标是单位电耗及破碎比。破碎比与产量的乘积作为对破粉碎设备技术性能的比较评价指标之一。7、物料破粉碎的开路流程：入料→中碎→细碎→产品。闭路流程：入料→破碎→筛分→产品。粉磨作业开路流程：入料→球磨机→细粉产品。闭路流程：入料→球磨机→选分机→细粉产品。第二章：颚式破碎机1、颚式破碎机基本组成：机架、传动部分、破碎部件机架与轴承、其他部件（排料口调节装置、锁紧装置、保险装置、储能装置）2、PEJ表示简单摆动型颚式破碎机，主要用于坚硬物料的粗、中碎过程。PEF表示复杂摆动型颚式破碎机，主要用于物料的中、细碎过程。PEF4002×600型颚式破碎机，指进料口的宽度为400mm、长度为600mm的复杂摆动型颚式破碎机。3、简摆型颚式破碎机的工作原理：（1）动力传递及动颚板的运动过程。电动机的动力经减速装置传递至偏心轴，当偏心轴旋转时，带动连杆做上下往复运动，从而带动两块推力板亦随之做往复运动。（2）物料的破碎过程。当连杆下移时，推力板撑开，动颚板下部左移摆向定颚板，加入到破碎腔中的物料被动颚板和定颚板相对作用挤压破碎，此为物料的破碎过程，当连杆上移时，推力板收拢，动颚板下部右部摆离定颚板，已被粉碎的物料在重力作用下，经破碎腔下部的出料口下落缷出，此为物料的排出过程。4、钳角（啮角）：颚式破碎机动颚板与定颚板之间的夹角α。最大有效工作角α≤2φ→αmax≤28°~34°，实际α≤0.65αmax→α≤18°~22°.颚板间采用较小啮角的优点为：防止物料被挤出动、定颚板；动颚板对物料的作用力加大，破碎能力提高，生产能力增加；颚板磨损减小；排料口不易堵塞。5、偏心轴转速n：n=66.5×(tanα/s)¹/²,实际0.7~0.9，即n=(44.5~59.8)×(tanα/s)¹/²s→动颚板水平行程，与偏心轴偏心距r相关，s=(1~2)r，m。经验公式：B≤1.2mn=310－145BB1.2mn=160－42B式中B－入料口的宽度尺寸，m。6、生产能力Q：每小时排出物料的质量即生产能力Q=30×（2e+s)sLnµρ/tanα。式中e－排料口宽度，m；µ－物料松散系数，取值0.26~0.6，大型机及硬料取小值，反之取大值；ρ－物料堆积密度，t/m³。对于复摆式颚破机的生产能力QF=（1.2~1.3）Q经验公式Q=K1K2K3qe式中Q－简摆型颚式破碎机开路破碎中硬物料的生产能力，t/h；K1－物料易碎性系数；K2－物料密度修正系数，K2=ρ/1.6，中硬料的密度为1.6t/m³；K3－入料粒度修正系数；q－标准条件下（指的是开路破碎流程，加工堆积密度为1.6t/m³的中等硬度物料）的单位排料口宽度的生产能力。T/(mm·h)；e－颚破机排料口宽度，mm。7、颚破机电动机功率Nm=CBL式中B,L－颚破机入料口的宽度与长度，m；C－颚破机规格系数，小型机（250×400以下机型），C=166.7；中型机（250×400~900×1200机型），C=100；大型机（900×1200以上机型），C=83.3第三章：锤式破碎机（适用于粉碎石灰石等脆性物料，i=10~50）1、构造：机壳、转子（转动轴、锤架、锤头）、打击板、弧形筛及驱动装置(电动机、联轴器）。2、规格表示：转子的回转直径D×长度L（mm)3、工作原理：锤头以可动方式设置于锤架上，驱动系统将动力传递至转子使转子回转，达到正常转速后头在离心力作用下呈辐射状径向直立于锤架上，此时加入物料进行破碎，物料在打击板的衬托下，受锤头打击破碎，并获得动能，打击加撞击。4、锤架上在不同半径处设置两个销轴孔的目的：用来调整锤头与箅条之间的间隙（磨损后）5、结构部件：（1）机壳：用钢板制成，内衬锰钢板。（2）主轴：用优质钢锻造制成，主轴的一端与联轴器及电动机相连，另一端安装有惯性轮。（3）锤架：材质为优质钢，形状有十字形、圆形、三角形、六角形。（4）锤头：是锤式破碎机的主要零件，料块受到高速旋转的锤头冲击而粉碎，锤头质量大，回转时的动能大，破碎力也大。锤头用高碳钢锻造或铸造，也可用高锰钢铸造。（5）弧形筛：由许多根梯形截面的钢条在弧形基座上安装成弧形筛，便于物料排出，材质为锰钢等优质钢。（6）打击板：由托板和衬3板组成，托板用普通钢板制成，衬板是高锰钢铸件。6、生产能力Q=60nLed产ZµK1ρ式中n－转子转速，r/min；L－筛条长度，m；d产－碎后产品的粒径，m；Z－筛条缝隙数目；µ－物料的松散系数，取值范围0.015~0.07a小型机取下限，大型机取上限；K1－转子圆周方向的锤头数目，一般K1=3~6；ρ－物料的堆积密度，t/m³。经验公式：Q=DLe式中D,L－转子回转直径与转子长度，m；e－筛条缝隙宽度，mm。7、电动机功率Nm=NK'/η=MD²n³K1K2K'×10¯7/4.32η式中K'－锤击有效系数，取值为0.44；η－机械效率系数，取值为0.75.经验公式：Nm=k''D²Ln式中K''－系数，取值为0.1~0.15；D,L－转子的回转直径与转子长度，m；n－转子转速，r/min。8、转子转速过高：锤头的动能超出物料破碎所需能量，将显著的增加功率消耗，还会引起锤子、箅条和衬板的强烈磨损；转子不平衡振动的程度提高，轴与轴承寿命降低；设备的生产能力减小。转子转速过小：破碎产品粒度会偏大。第四章（反击式破碎机）1、构造：转子（转动轴、转子体、板锤）、反击板、导料筛板、机壳（机架）及电动机等。2、规格：转子的回转直径D×长度L（mm)3、工作原理：驱动系统将动力传递至转子，转子回转达到正常转速后，即可加入物料进行粉碎。4、结构部件：（1）机壳：用钢板制成，内壁镶有高锰钢衬板。（2）导料筛板：用型钢或铸钢制作，作用是将细小物料分离缷出成为产品，使粗大物料进入破碎区得到更有效的破碎；将物料引导至有效锤击且反击程度高的部位，提高设备的破碎效率。（3）主轴：材质为优质钢锻造，一端通过联轴器与电动机相连。（4）转子体：一般采用铸钢整体式。（5）板锤：是反击式破碎机的主要破碎部件，强度高、耐磨性好，可采用锻造碳素钢、锰钢、合金钢等，也可采用双金属复合材料制作。形状有长条形、工字形、斧形、梯形。（6）反击板：是反击式破碎机参与对物料破碎的重要破碎部件。采用钢板焊成，其工作面装有耐磨的锰钢衬板。5、反击板的作用：承受被板锤击出的物料在其上撞击破碎，并将冲击破碎后的物料重新弹回锤击区，再次进行冲击破碎。6、反击板的形状：折线形、渐开线形、圆弧形等。通常采用近似渐开线的折线形反击板。7、板锤安装紧固方式：螺栓紧固、嵌入紧固、顶丝紧固、楔铁紧固。8、链幕的作用：防止被反击板接回的物料弹出设备。9、反击板可动式安装装置的作用：具有安全保险装置的作用。10、间隙调节：拧动反击板的悬挂螺栓，改变反击板与转子之间的间隙，可调节破碎机的产品粒度大小。11、生产能力：Q=60(h+e)d产LZnkρ式中h－板锤高度，m；e－板锤与反击板下沿的间隙距离，m；d产－碎后物料的粒径，m；L－板锤长度，m；Z－板锤数目，只；K－物料松散及板锤空打系数，K=0.1；ρ－物料堆积密度，t/m³。12、电动机功率：Nm=0.0102Qv²/g式中v－板锤的圆周线速度，m/s；g=9.81m/s²第五章（轮碾式破碎机）1、构造：动力传动部分（电动机、减速器、锥形齿轮等）；物料破碎部分（碾轮、碾盘、刮板等）；物料排出部分以及机架。2、规格表示：碾轮直径×碾轮宽度3、工作原理：（1）设备的动力传递过程：电动机的动力经一级减速部件（大4小带轮或减速器）和二级减速部件（一对锥形齿轮）传递至立轴。（2）物料的破碎过程：加入的块状物料随碾盘转动，运行至碾盘底部被碾盘和碾轮施以相对作用力破碎，相对作用力为挤压力和剪切力。方式：压碎、磨碎。4、N需的功率支出：碾轮滚动摩擦耗功N1、碾轮滑动摩擦耗功N2、刮板摩擦耗功以及机械传动功率损失等。5、轮碾机中导料刮板的作用：可将物料集中至碾轮部位，提高了物料被破碎的次数和设备的破碎效率，相应提高了生产能力，降低了物料破碎过程中的单位能耗。6、翻料刮板的作用：将料层底部的粗料翻转显露，并将料层上方的细小颗粒移至下方易于缷出，此外，还具有清除筛孔板堵料的作用。7、啮角（钳角）：碾轮与料块接触点的切线与碾盘之间的夹角。α≤2φα=30°~50°8、干硬物料的α=30°，d入max=D/11湿软物料的α=50°，d入max=D/59、转速n=30(f/rm)½f=0.3~0.45f=0.3时，n=16.5/(rm)½f=0.45时，n=20/(rm)½10、生产能力Q=nGD/28式中：G－碾轮质量，t；D－碾盘直径，m。11、结构部件：（1）碾轮：石质碾轮－用整块的坚硬花岗岩雕凿而成，较好的湿法粗磨效果。金属碾轮－材质为白口或球墨铸铁，轮套材质有铸铁及锰钢。获得更好的干式挤压破碎效果。（2）碾盘：金属碾盘－由钢板焊制而成，用于干式破碎用轮碾机。石质碾盘－由花岗岩石块砌成。用于湿式粗磨用轮碾机。12、排料装置：（1）盘转式轮碾机，多为干式破碎物料。（2）轮转式轮碾机，多为湿式粗磨物料。13、分类：（1）按传动方式：盘转式轮碾机、轮转式轮碾机。（2）按工艺用途：干式破碎轮碾破碎机、湿式粗磨轮碾破碎机。（3）按破碎部件材质：铁质破碎部件、石质破碎部件。第六章（球磨机）1.筒体的临界转速：指磨内最外层粉磨介质刚好开始随磨机筒体做周转运动，粉磨介质开始呈现离心式运动状态，这一瞬时的磨机转速。2.研磨体的填充率：球磨机内，介质的装填量可用填充率表示。填充率也成为负荷百分率或磨机研磨体负荷。3.球磨机的筒体组成：筒身，磨头，衬