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第一章主题内容的适用范围本规程规定了锅炉运行的基本要求、运行方式、运行维护、异常运行的事故处理。本规程适应于本公司75t/h的循环流化床锅炉，下列人员应熟悉和执行本规程。公司分管生产领导、生技部、值长、锅炉运行人员及其它相关人员。第二章引用标准本规程是以部颁《锅炉运行规程》、《电业安全规程》（热力和机械部分）、《火力发电厂循环流化床运行规程》为依据，并参考设计厂家的《锅炉设计说明书》、《锅炉使用说明书》，并经我公司试运行及有关人员讨论定稿，不妥之处，请提出修改意见。由公司、总工程师批准执行。第三章锅炉运行值班制度3.1值班人员职责3.1.1值班长的职责值班长应具备一定的领导能力和分析能力，除应熟悉“总则”规定的规程制度外，还应掌握下列各项：（1）熟悉公司锅炉所有设备的形式、构造作用、原理、技术规范、运行特性和正确操作维护及事故处理方法。（2）锅炉运行的安全和技术经济指标（3）熟练掌握与锅炉运行有关的各系统的情况和倒换程序。（4）熟练掌握锅炉的所有测量仪表、信号装置和自动联锁装置的用途，简单工作原理及实行工作情况。（5）能根据设备的运行情况和仪表指示变化，分析发现设备缺陷及异常情况，判断事故性质，指挥全班人员正确处理。（6）熟练掌握锅炉的点火、停炉、公用系统的倒换等到重要操作。（7）熟知汽机的安全、技术经济指标、汽机启动、运行中的停止时的各参数要求。（8）能使用一般工具，处理一般的设备缺陷。3.1.2班长职责（1）班长在行政上受生产部主任的领导并受专工的指导，值班时，运行操作受当值值长的领导。（2）在值班时间内对锅炉机组的安全、经济运行负责，领导全班完成生产部交给的各项工作任务，并做好本班人员的政治思想工作。（3）及时分析运行情况，向各岗位发相应的必要指示，必要时向值长汇报。（4）对重大操作或改变运行方式，如点火、停炉异常运行等，应亲自指挥，订出用效措施并妥善安排。（5）领导本班有关人员，对发生异常和故障进行判断和处理，有条件应亲临现场。（6）对检修工作要负许可责任和全部安全措施。（7）值班中，对生产上发生的问题，除向值长和主任汇报外，应及时组织本班人员分析、研究，吸取经验教训，订出可行的防范措施。（8）准确填写值班记录，记录自己接到和发出的一切很需要操作命令、异常情况。（9）从工作需要，安排好值班人员，备用人员和学员的临时性工作。（10）参加值长召开的班前会，并负责贯彻决定的工作任务。（11）负责召开本班的班前会、班后会，听取汇报、布置总结工作、开展批评与表扬。（12）做好缺陷管理工作，记好“设备缺陷记录”等重大设备缺陷，及时汇报生产部进行处理。（13）负责签发锅炉升火、停炉操作票。（14）组织领导班组技术培训工作，完成车间班组的培训计划。3.1.3司炉职责（1）司炉在行政上受班长领导，完成班长交给的一切工作任务。（2）司炉是本炉安全、经济运行的负责人，对本炉期货售货员的操作负责领导。（3）运行中负责燃烧、汽压、汽温、炉膛负压、水位、床温、返料器温度的调整和监视，检查本炉所有控制盘面，给水操作台及所属阀门、风门。（4）每班监盘时间不少于5小时，在锅炉点火、停炉和异常情况下，必须由司炉亲自监盘。（5）采取有效措施，努力完成各项安全技术指标。（6）查阅运行日志，分析运行状况，总结经验教训，不断提高本炉的运行水平。（7）切实做好各项定期工作，并督促检查本炉其他人员的定期工作。（8）若发现设备缺陷和异常情况，及时报告班长，并做好“司炉运行日志”。3.1.4副司炉的职责（1）副司炉在行政上受班长的领导，在运行操作上受司炉的领导，协助司炉做好安全经济和其他各项工作，司炉不在现场时代替司炉工作，每班监盘不少于3小时。（2）按时认真完成各项定期工作，将发现的设备缺陷和异常情况及时报告司炉。（3）负责汽水系统、风烟系统、除尘器、损耗污系统的检查、操作及维护。3.2交接班制度第一条正点进行交接班，交班班长和接班班长，同时在班长记录簿上签字，并注意下列事项：（1）如接班人员未按时上班，接班班又夫人顶替，交班人员应继续值班，并报告班长，待有人接班方可交班离去，连续值班不得超过12小时。（2）交接班应做到交的清、接的明，为接班者创造良好的工作条件。（3）运行人员严禁带酒味上班，如有违规，班长应另行安排，人员不足，汇报生产部。（4）重大操作及事故处理未告一段落，不得进行交接班，待恢复正常经双方值长、班长同意后方可进行交接班。（5）如在接班前发生事故，由交班人员处理，接班人员根据交班班长的要求，参与协助。（6）接班后，若发现新问题，除确实交班人员未交清外，均由接班人员负责。3.2.1交班制度交班人员应于交班前一小时，做好交班准备工作：（1）检查值班过程中的启示、报表是否有遗漏和错误，工具是否齐全好用。（2）将当班的设备运行和检修、教训、准备告诉下一班。（3）将当班的设备运行和检修未完成等重要事项，报告值长。（4）查看专责范围内的设备、卫生区是否清洁整齐。（5）交班前各专责将值班过程中的好人好事和发生的问题逐级汇报。第二条交班人员应详细向接班人员交待下列各项：（1）本班及前一班的运行方式、经验、教训、重要操作、工作票等情况。（2）本班发生的事故、异常情况，下一班可能出现的问题作防范措施。（3）设备缺陷、设备检修情况。（4）生产部布置的有关工作。第三条交班人员应听取接班人员的意见，属本班处理的，要立即进行处理。第四条交班完毕，参加班后会。3.2.2接班制度第一条接班人员必须提前二十分钟到现场，认真听取交班人员的交待，查阅各岗位的记录，对设备进行细心的检查。（1）班长应检查主要运行参数（汽温、汽压、水位、负荷、汽水流量等）和重要设备缺陷。（2）司炉应检查操作盘、一、二次风管道、阀门运行设备等。（3）副司炉应检查过热器、省煤器、下降管、空气预热器、除尘器、油泵房、给风机、主蒸汽系统、连续热电厂污系统、定期排污系统和有关设备、系统上的管道、阀门、人孔门、检查门、防爆门的检查。（4）其它各岗位按专责设备范围进行检查。（5）各专责在检查设备的同时，还应检查地面、墙壁和房屋、门、窗、照明等建筑物是否正常、清洁完整、图纸、资料、工具、备品等建筑物架是否完整、损坏、就及时通知交班人员处理，但不得无故拖延接班时间。第二条班长在接班前十分钟，参加值长召开的班前人埋头苦干将接班情况报告值长，听取值长的工作布置。第三条接班前五分钟，参加班前会，各岗位汇报检查情况，听取班长工作布置。3.3巡回检查制度第一条值班人员应认真进行巡回检查，及时发现问题，排除隐患，在政党情况下，按下列规定进行处理，当运行设备有异常时，应适当啬检查次数和有效的防范措施。第二条值班长每班应对运行和备用设备进行一次全面检查。第三条司炉每班对本炉全面检查一次，副司炉在交班前对本炉全面检查一次，在政党运行中每两小时检查一次设备。第四条巡回检查中，发现问题，及时消除并及时上报。第四章设备规范4.1设备及燃料的简要特性4.1.1锅炉概述本产品为75t/h中温、中压循环流化床锅炉，彩近年发展起来的循环流化床燃烧技术，并根据无锡华光锅炉股份有限公司与国内著名院校多年合作开发循环流化床锅炉的经验，以及其它类型循环流化床锅炉运行的成功经验，开发了这一产品。本产品结构简单、紧凑，与传统的煤粉炉型相似，锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、床下点火装置、分离和返料装置、给水系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、平台扶梯、炉墙等组成。4.1.2锅炉型号：UG-75/3.82-M41制造日期：2003年锅炉参数#1炉编号：03105#2炉编号04210额定蒸发量75t/h额定蒸汽压力3.82Mpa+0.1-0.2额定蒸汽温度450℃+5-10给水温度150℃排烟温度150℃4.1.3锅炉设计效率90%设计燃料1、煤种：烟煤固定炭48%，全水份6%，灰份24%，挥发份29%。发热量5800Kcal/Kg2、燃料颗粒度要求：煤为0-12mm3、石灰石颗粒要求：≤2mm4.1.4锅炉各部分结构简述1、燃烧装置流化床布风板彩水冷布风板结构，有效面积为7.7m；布风板上布置了266只风帽，返料器各59个风帽，风由间风板上填保温混凝土和耐火混凝土。空气分为一次风及二次风，一、二次风之比为60：40，一次风从炉膛水冷风室二侧进入，经布风板风帽小孔进入燃烧室。二次风在布风板上高度方向分二层送入。布风板上布置了二只Ф219的放渣管，可接冷渣机。2给煤布置本锅炉前布置了三台螺旋给煤装置，煤通过落煤管送入燃烧室。落煤管上布置有送煤风和播煤风，以防给煤堵塞。送煤风和播煤风接一次热风，约为总风量的4%，每只送风管、播煤风管布置一只风门，以调节送煤风量。给料口在离风帽约1500mm处进入燃烧室。3、床下点火装置本锅炉采用水冷布风板、油枪床下点火技术，油枪在床下预燃室先燃烧，然后和冷空气混合成850℃的高温烟气，再经风室进入燃烧室加热物料，点火初期为了预热锅炉本体，可调节较低的烟气温度，然后视料层温度再逐渐调整温度。油压-3.0Mpa，油量150-350Kg/h，采用轻柴油，油枪采用机械雾化。4、分离及返料装置本锅炉采用高温旋风分离器装置，分离装置布置在炉膛口，分离器入口烟温850-1000℃。在分离器下部布置了返料装置。分离下来的飞灰经返料装置送回炉膛继续燃烧。返料口离风帽高约1200mm。返料风应接风门，用来调节风量。经过分离器分离的烟气从分离装置出口筒，流经水平烟道进入尾部烟道加热尾部受热面。5、锅筒及其内部装置锅筒内径1400mm，壁厚40mm，材料20g，锅筒内部装置由旋风分离装置、顶部百叶窗、加药管、排污管、再循环管、紧急放水管等组成，锅筒上还设置肮、低读水位表、压力表、安全阀、放气阀、自用蒸汽阀等附件。锅筒中心线以下50mm为正常水位，距离正常水位上下75mm为越限报警线，距离正常水位上下120mm为限值报警线。6、水冷系统炉膛水冷壁采用全悬吊膜式壁结构，炉室分左、右、前后四个回路，膜式壁管径为Ф60×5，（前、后墙水冷壁在水冷风室区域为Ф51×5），节距为100mm炉膛四周布置钢性梁，有足够的承载力。下降管采用先集中后分散的结构，由锅筒引出二根Ф325×16的集中下降管，一直到炉前下部，然后再从集中下降管引出分散下降管，分散下降管均为Ф108×4.5，前、后墙各为四根，二侧墙为2根。汽水连接管直径：二侧墙为Ф133×6，各四根，前后墙为Ф133×6共八根。在水冷壁易磨损部位采用焊鳍片、焊销钉敷耐磨材料等方法防磨。7、过热器系统过热器系统布置在尾部烟道中，分高温段及低温段两段，烟气先经高温段然后经低温段。高温段过热器管径为Ф42×3.5，节距200mm，采用逆流布置方式，管子材质为15CrMoG,低温段管径Ф32×3，节距100mm，采用逆流布置方式，管子材质为20/GB3087锅炉管子。高、低段过热器迎烟气冲刷第一排管，设有防磨盖板。为调节过热气温，在高、低段过热器之间布置Ф426的面式减温器。过热器汇集汽集箱上装有压力表、温度计、安全阀、向空气排汽阀、蒸汽旁通阀、疏水阀等附件。高、低段过热器管支承方式采用管吊管的形式，由每一排悬吊管来吊一排高温过热器管子，二排低温过热器管子。8、省煤器系统在尾部烟道过热系统后面，布置了上、下两组省煤器，为防止磨损，上、下组省煤器采用膜式省煤器结构，错列、横向节距为80mm纵向节距为45mm,管径为Ф32×4。为防止磨损，上、下组省煤器迎烟气冲刷第一二排管子加装防磨盖板，弯头处加装防磨罩。省煤器管子支撑在两侧护板上。9、空气预热器由于空气压力高，为防止漏风，采用卧式空气预热器，空气在管内，烟气在管外，采用顺排布置，管径Ф40×1.5。迎烟气冲刷第一二排管子采用Ф42×3.5的厚壁管，以防止磨损。预热器管箱分三段，最上一只管箱为二次风预热器，横向节距均为63mm纵向节距为60mm，下二只管箱为一次风管箱，横向节距为68mm，纵向节距均为60mm。10、梁和柱、平台扶梯锅炉本体及炉墙、管道、附件等的重量由钢架支承，通过钢架传至地基，钢架采用框架结构，炉室悬吊于炉顶主梁下，锅筒支承在炉顶主梁上，其余部分载荷分别