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-1-柬埔寨额勒赛下游水电站下电站大坝工程上坝泄洪放空洞埋件、闸门及启闭机安装方案审批：校核：编制：-2-目录1工程概况2编制依据3施工布置3.1运输线路3.2施工用电3.3场地布置3.4临时设施4施工程序5事故门槽埋件安装5.1安装准备5.2底坎安装5.3主轨、反轨及埋件安装5.4埋件焊接5.5二期混凝土浇筑5.6清理与复测5.7防腐处理6工作门槽埋件安装6.1安装准备6.2底坎安装6.3主轨、反轨及埋件安装6.4埋件焊接-3-6.5二期混凝土浇筑6.6清理与复测6.7防腐处理7放空洞弧形闸门安装7.1安装准备7.2支铰座安装7.3支臂安装、焊接7.4门叶安装、焊接7.5清理、复测与调试7.6水封、付件安装7.7防腐处理8放空洞弧形闸门液压启闭机安装8.1安装准备8.2油缸安装8.3油泵及电器安装8.4调试9放空事故闸门安装9.1安装准备9.2门叶安装、焊接9.3清理、复测与调试9.4水封、付件安装9.5防腐处理-4-10放空事故闸门固定启闭机安装10.1安装准备10.2启闭机安装10.3电器安装10.4调试11施工进度计划12资源配置计划12.1人力资源配置12.2设备资源配置13质量保证措施14安全保证措施-5-一．概述：泄洪放空洞弧型闸门潜孔形式，孔口尺寸(宽×高)6.0m×7.0m。设计水头81.1m。总水压力44019KN。液压启闭机形式，启门力／下压力2800／800KN。弧形门槽埋件31.58t，弧形闸门29.60t×2，支臂32.650×2t，最大起重量下支臂14.77t，2800KN液压启闭机一台27t,支铰24.764t×2。事故门埋件74.787t，事故闸门115.427t＋65t，2×2500KN固定卷扬式启闭机一台。二．编制依据（1）《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-2004；（2）《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》DL/T5019-2004；（3）施工图纸等技术文件；（4）合同文件技术条款等；（5）施工组织设计；（6）现场施工条件。三．施工布置3.1运输道路（1）、泄洪放空洞金结设备的运输，应根据施工现场进度要求，依次运输到现场。（2）、事故闸门埋件▽206以下的工件，弧型闸门埋件。厂家供货→上坝机务部仓库→上坝公路→泄洪洞上游倒进洞内→洞内安装部位▽181.90高程。弧形闸门，支铰座，支臂，2500KN液压启闭机油缸运输路线。厂家供货→上坝机务部仓库→上坝公路→泄洪洞下游倒进洞内→洞内安装部位▽181.00高程。（3）、2×2500KN固定卷扬式启闭机及事故闸门运输路线：厂家供货→上坝机务部仓库→上坝公路→▽266高程安装部位。3.2施工用电闸门、埋件、启闭机安装用电设备主要为焊机、卷扬机等，用电功率不大，直接采用▽266高程施工电源，从泄洪洞闸门井放到▽181.9高程施工。3.3场地布置（1）在泄洪放空洞土建施工过程中，根据不同的起重吊点，分别预埋工字钢，槽钢和角钢，在▽181.00高程布置2台15吨卷扬机，导向环，▽191高程预埋门楣吊环，▽200高程预埋Ⅰ50工字钢吊闸门、支铰座。Ⅰ40工字钢吊支臂、埋件吊点，▽206支臂吊环高程。（见埋件安装示意图）土建浇筑到▽206高程搭设安全防护层后继续往上浇筑，金结在下层安装事故门槽埋件和弧形闸门槽埋件。待土建浇筑到▽266高程后，在▽266高程用75t吊车，安装事故闸门和启闭机。(2)事故门槽埋件及弧型门槽和闸门的安装，主要起吊设备为5t，15t，卷扬机。卷扬机布置位于下游面▽181.00高程闸室底板上。(3)弧型闸门安装时，利用泄洪放空洞内预埋吊点卸车后，用布置在洞内的卷扬机依次在洞内进行安装。液压油缸在▽206高程布置卷杨机吊装。(4)事故闸门的安装施工场地，布置在▽266高程的场地进行。施工场地满足75t汽车吊施工，最大起重单位28t工件，先安装事故闸门的启闭机，完毕后-6-75t汽车吊和启闭机配合安装闸门。(5)2×2500KN固定卷扬式启闭机的安装场地布置在位于▽266高程以上，利用75t汽车吊安装。3.4临时设施为满足施工需要，在泄洪放空洞底板侧不影响交通的部位布置有小型活动钢结构工具作业房，用于存放电焊机、氧气乙炔气以及少量施工用材料等。四、施工程序4.1放空洞工作弧形门槽埋件和事故门槽埋件，利用洞内布置的卷扬机吊装。底坎安装用16t汽车吊吊装。完毕二期混凝土，在卷扬机安装侧轨、主轨、反轨及门楣。4.2支铰座支撑大梁预埋螺杆和预埋件，同样用15t卷扬机进行安装。安装验收合格二期混凝土。4.3二期混凝土达到凝固期后，利用布置好的2台15t卷扬机吊装。第一步安装左右支铰座，见支铰座吊装图；第二步安装左右支臂，见支臂吊装图；第三步安装弧形闸门。弧形闸门的门楣在门叶安装完成后在安装。2800KN液压启闭机最后安装。4.4事故门槽侧轨▽197高程以上埋件，在▽266高程形成后利用16t汽车吊在▽266高程吊装。4.52×2500KN固定卷扬式启闭机在▽266高程用75t吊车安装。4.6事故闸门安装在▽266高程，利用2×2500KN固定卷扬式启闭机和75t吊车配合安装。五、事故门槽埋件安装5.1安装准备（1）安装前，对埋件的数量进行清点，并根据设计图纸和规范、标准要求进行埋件的质量检验，并做好记录。（2）检查其出厂是否对工作面做过保护，如果没有应在安装之前在其轨道面上刷上黄油然后贴上纸，以保证工作面在安装过程和二期回填过程中表面清洁。（3）清理干净底槛、门槽、一期预埋件的表面以及周围妨碍安装的杂物。（4）在固定且不易损坏的位置设置洞孔口中心线、里程桩号及高程点，用红油漆作明显标识并加以保护。5.2底坎安装（1）吊装前按测量控制点在插筋上焊支撑托架。（2）底槛吊装就位后，利用千斤顶调整，按照设置的孔口中心线、门槽中心线及底坎中心里程、高程进行定位、调整，先初步定位，并对称焊接少量锚筋与一期埋件连接。（3）精调并控制当各控制点安装精度在规范和设计图纸要求后，整体对称加固、焊接。加固焊接时不得将插筋与底坎工作面焊接，搭接长度需满足设计及规范要求。（4）焊接完成后，复测底槛的高程及对孔口、门槽中心线偏差、工作表面平面度及扭曲度应符合设计及规范要求。（5）底槛安装完成后经监理工程师检查合格后浇筑二期混凝土，浇筑时应注意防止偏击并采取措施捣实混凝土。-7-5.3主轨、反轨及埋件安装（1）待底槛二期混凝土达到70%的强度后，根据系统进行轨道安装控制点线测放，主、反轨控制点放到底槛上并打好样冲。系统控制点线妥善保护至门槽安装完成。（2）根据现场施工条件，搭设好施工排架。（3）将埋件托运至底槛位置，利用卷扬机吊装将主轨（反轨）吊起，再利用手拉葫芦将其吊装到位，初步加固并焊接好调节螺栓，然后按图纸、规范要求进行整体相对尺寸的精确调整。（4）▽200高程以下的埋件从底部安装，▽200高程以上的埋件从▽266高程，用吊车安装。5.4埋件焊接（1）门槽埋件每一安装单元的连接、采用的加固材料、数量及搭接长度应严格遵照设计图纸执行，埋件与一期混凝土中预留的锚板和插筋焊牢，确保埋件在浇筑二期混凝土过程中不发生变形或移位。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、门楣等的工作面上或水封座板上，且不能在工作面上引弧。（2）埋设件的焊接时，制定合理的焊接工艺措施，防止变形，以保证门槽埋设件的安装质量要求。（3）埋件上的所有不锈钢接头，使用相匹配的不锈钢焊条进行焊接。（4）埋件所有接头焊接均在二期混凝土浇筑前完成。焊接接头仔细进行打磨，其表面粗糙度与焊接构件维持一致。对接接头的错位均进行缓坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊缝余高铲平磨光，凹坑补焊平并磨光。5.5二期混凝土浇筑在埋件安装完成并经检查验收合格后，交付土建进行二期混凝土浇筑。二期混凝土的每次浇筑高度不宜超过5m，并在前一仓混凝土初凝后才允许浇筑下一仓。在浇筑的过程中要对埋件进行监控，防止埋件出现位移或变形。5.6清理与复测（1）二期混凝土拆模后，对所有的工作面（如主轨工作面、水封座不锈钢表面等）进行清理，清除水泥砂浆或杂物。（2）对埋件进行整体复测，并做好记录。同时，检查混凝土面尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，并铲除门槽范围内影响闸门安全运行的外露物。（3）埋件全部复测完毕，自制闸门试槽架，确保上下自如。5.7防腐处理安装好的门槽，除了主轨道的轨面，水封座的不锈钢表面外，其余外露表面均按有关施工图样和技术文件的规定进行防腐处理。六、工作门槽埋件安装6.1安装准备-8-（1）安装前，对埋件的数量进行清点，并根据设计图纸和规范、标准要求进行埋件的质量检验，并做好记录。（2）检查其出厂是否对工作面做过保护，如果没有应在安装之前在其轨道面上刷上黄油然后贴上纸，以保证工作面在安装过程和二期回填过程中表面清洁。（3）清理干净底槛、门槽、一期预埋件的表面以及周围妨碍安装的杂物。（4）在固定且不易损坏的位置设置导流洞孔口中心线、里程桩号及高程点，用红油漆作明显标识并加以保护。6.2底坎安装（1）吊装前按测量控制点在插筋上焊支撑托架。（2）底槛吊装就位后，利用千斤顶调整，按照设置的孔口中心线、门槽中心线及底坎中心里程、高程进行定位、调整，先初步定位，并对称焊接少量锚筋与一期埋件连接。（3）精调并控制当各控制点安装精度在规范和设计图纸要求后，整体对称加固、焊接。加固焊接时不得将插筋与底坎工作面焊接，搭接长度需满足设计及规范要求。（4）焊接完成后，复测底槛的高程及对孔口、门槽中心线偏差、工作表面平面度及扭曲度应符合设计及规范要求。（5）底槛安装完成后经监理工程师检查合格后浇筑二期混凝土，浇筑时应注意防止偏击并采取措施捣实混凝土。6.3侧轨及门楣埋件安装（1）待底槛二期混凝土达到70%的强度后，根据系统进行轨道安装控制点线测放，侧轨控制点放到底槛上并打好样冲。系统控制点线妥善保护至门槽安装完成。（2）根据现场施工条件，搭设好施工排架。（3）将埋件托运至底槛位置，利用卷扬机将侧轨吊起，再利用手拉葫芦将其吊装到位，初步加固并焊接好调节螺栓，然后按图纸、规范要求进行整体相对尺寸的精确调整。（4）工作弧形门门楣是双层水封，与门叶弧面和门叶的顶止水同步。先安装门楣止水效果不佳，通常我们采取的是闸门安装完毕后，在进行门楣的安装调试，最后在浇筑二期混凝土。6.4埋件焊接（1）门槽埋件每一安装单元的连接、采用的加固材料、数量及搭接长度应严格遵照设计图纸执行，埋件与一期混凝土中预留的锚板和插筋焊牢，确保埋件在浇筑二期混凝土过程中不发生变形或移位。严禁将加固材料直接焊接在侧轨等的工作面上或水封座板上，且不能在工作面上引弧。（2）埋设件的焊接时，制定合理的焊接工艺措施，防止变形，以保证门槽埋设件的安装质量要求。-9-（3）埋件上的所有不锈钢接头，使用相匹配的不锈钢焊条进行焊接。（4）埋件所有接头焊接均在二期混凝土浇筑前完成。焊接接头仔细进行打磨，其表面粗糙度与焊接构件维持一致。对接接头的错位均进行缓坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊缝余高铲平磨光，凹坑补焊平并磨光。6.5二期混凝土浇筑在埋件安装完成并经检查验收合格后，交付土建进行二期混凝土浇筑。二期混凝土的每次浇筑高度不宜超过5m，并在前一仓混凝土初凝后才允许浇筑下一仓。在浇筑的过程中要对埋件进行监控，防止埋件出现位移或变形。6.6清理与复测（1）二期混凝土拆模后，对所有的工作面（如主轨工作面、水封座不锈钢表面等）进行清理，清除水泥砂浆或杂物。（2）对埋件进行整体复测，并做好记录。同时，检查混凝土面尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，并铲除门槽范围内影响闸门安全运行的外露物。6.7防腐处理安装好的门槽，除了主轨道的轨面，水封座的不锈钢表面外，其余外露表面均按有关施工图样和技术文件的规定进行防腐处理。7放空洞弧形闸门安装7.1安装准备（1）弧形闸门安装前准备工作，首先在溢洪道▽181.00高程上埋设15t卷扬机2台，牵引导向点采用50mm钢板和φ40mm圆钢，主要起吊点用50工字钢，辅助支撑20工字钢点均预埋在闸室内▽200—▽206高程内。见平面布置图（2）布置点全部为一期预埋件，经过垂直