样板工程施工方案

1蓝天保障房二期项目样板方案主体部分第一章工程概况一、工程总体概况本工程位于长沙市河西先导区连山村，东起潇湘南大道，西至坪塘大道，南临长沙市绕城高速公路。洋湖片区蓝天安置房二、三期工程由14栋高层住宅、商铺等组成，建筑物安全等级为甲级，为框剪、抗震墙结构。二期工程共6栋框剪结构（外墙围护、内隔墙为预制混凝土墙板）住宅楼，2栋框架结构商业配套、一所幼儿园及车库、配电间、小区道路、绿化、市政管网设施等。建筑物名称规模结构类型设计室内地坪标高（m）对差异沉降的敏感程度地上层数高度(m)地下室1#商业4F18.6—框架40.4敏感2#商业2F8.6—框架40.4敏感A#栋幼儿园3F11.7—框架40.6敏感B#栋幼儿园3F10.8—框架40.6敏感3#商业2F8.4—框架40.4敏感4#商业3F14.1—框架40.4敏感5#商业2F8.4—框架40.4敏感7#~12#栋28F81.21F抗震墙37.50敏感地下车库面积约18000㎡，周长约790m抗震墙37.2（底32.4）敏感2二、建筑装修设计情况底板、外墙：砼自防及2层3mm厚SBS卷材防水层；住宅室内防水：1.5厚聚氨脂防水涂料（环保型）；屋面防水：3厚SBS改性沥青防水卷材2层，（防水等级二级，2道设防）；门：防火门、户门采用防盗门，窗：塑钢中空玻璃；楼地面：水泥、地砖、细石砼地面；内墙面：混合砂浆抹灰+白乳胶腻子两遍；外墙面：防水腻子两遍+弹性质感腻子两底两面（预制外墙板）顶棚：刮腻子喷涂；屋面主要有：覆土绿化屋面、车行道屋面、广场屋面、隔热保温不上人平屋面、隔热保温可上人平屋面。三、结构设计概况蓝天保障房二期项目工程包含内容：结构形式：基础结构形式--预应力管桩；主体结构形式--剪力墙结构，2层以上采用叠合楼盖；土质情况：粘土，地基土质层：强风化岩、圆砾层；地下防水系统：砼自防水，防水等级二级，抗渗等级不小于P6；抗震等级：工程设防烈度6度；钢筋主要类别：一级钢6、8、10，三级钢12、14、16、18、20、22、25；钢筋接头形式：直螺纹连接--基础梁、底板筋、柱筋≥22，电渣压力焊--暗柱≥16，搭接绑扎--板、墙；本工程地下室底板、地下室外周边侧墙（±0.00m以下）采用抗渗混凝土，抗渗等级为P6。施工时地下室外周边侧墙在施工缝、变形缝处应按建施图大样设置止水带。地坪以下的墙体应采用M7.5水泥砂浆砌MU10烧结页岩砖，节3能型烧结页岩空心砖砌体:采用M5砂浆砌重度为9.0KN/m3的节能型烧结页岩空心砌块；烧结页岩空心，砖砌体:采用M5砂浆砌重度为9.0KN/m3的烧结页岩空心砖（12孔）。第二章施工工序控制一、模板工程1、筏板基础砖胎模施工垫层施工完毕，开始进行砖胎模砌筑（240厚），高出底板顶面300mm，为保证在底板混凝土浇筑时不变形，在浇筑混凝土之前，将砖胎模外侧空余位置全部回填土，并灌水夯实。为了保证底板侧钢筋保护层的厚度，砌筑砖模前弹出位置线，线预留出砖胎模的抹灰层和防水卷材的厚度。2、地下室墙体模板施工2.1地下室墙模板配置本工程地下室为框架剪力墙结构，模板工程是影响工程质量的关键的因素。模板选型及配置一览表序号结构部位模板形式备注1垫层木方2基础外围砖模3剪力墙胶合板配制1套模板4顶板、框架梁胶合板配制3套模板采用P60系列组合小钢模。墙体模板选用φ48×35mm的钢管作为侧向支撑体系，墙体两侧模板之间采用φ12组合防水穿墙螺栓连接。墙体支模剖面见下页图：42.2墙体模板安装施工工艺：弹线→安门窗洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→预检。施工控制要点：(1)模板安装前应弹出模板就位线，支模前应将杂物清理干净，模板下口粘贴泡沫条，以防模板穿墙螺栓高低错位及下口跑浆。(2)模板安装前把板面清理干净，刷好水性脱模剂，并应涂刷均匀，不得漏刷。(3)支墙模前，先门窗洞口模板，门窗洞模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，为防止模板窜位，模板四周加限位钢筋。(4)墙体模板按配模编号对号入座。安装好单侧片模后，穿螺栓（套塑料管）、清扫模内杂物，检查所有孔洞口和预埋件无误后，安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直，拧紧穿墙螺栓。(5)支拉体系为利用在墙体两侧底板上预埋拉顶措施的锚筋（直径≥22mm），模板侧面用φ48×3.5mm钢管加升降丝做顶撑并用花篮螺栓拉索找正、拉紧。(6)墙体厚度的控制：采用φ14mm钢筋依据墙体厚度加工成支撑棍，用于模板上口拼缝及转角处，间距≯1100mm。5(7)地下室外墙模板支设要求同内墙模板，而穿墙螺栓则要求带钢板止水片。(8)安装墙模板前，检查墙体中心线、边线和模板安装线是否准确，无误后方可安装墙模板。模板之间的连接处、墙体的转角处，墙柱交接、接茬处必须严密牢固可靠，防止出现混凝土表面错台和漏浆、烂根现象。模板底部的缝隙，要用海绵条等堵严。3、框架梁及楼层顶板模板3.1框架梁模板(1)工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→预检。(2)梁底及梁侧模板采用18mm厚的胶合板（背附50×100mm木方）散装散拆，梁底支搭主龙骨采用100×100mm通长木方；上铺100×100mm短木方横担，下索口及侧向斜撑均为50×100mm木方，间距500-600mm，局部底模接头单加。梁宽在600mm以下时，梁底设二排支柱纵向间距为≯900mm；梁宽在600mm（含）以上时，梁底设三排支柱纵向间距为≯900mm。6(3)支撑体系采用φ48×3.5mm钢管配合升降丝（下垫50mm厚通长木脚手板），立杆纵横距为900mm×1200mm，水平拉杆选用φ48×3.5mm钢管，步距为≯1200mm一道（下设扫地杆，上根据层高设2～3道水平拉杆）；另每6000mm设一道剪刀撑用卡扣锁紧。(4)梁底支模时，如跨度较大（跨度＞4m），应按设计及规范要求进行起拱，1/1000～3/3000起拱。3.2顶板模板的安装(1)工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装板底模→绑板下铁钢筋→穿电气预埋管线→绑板上铁钢筋→安装侧模→办预检。(2)地下室顶板模板施工竖向支撑安装：竖向支撑采用碗扣架，上端加可调支座。安装时立杆应支于准备好的脚手板或木枋上。搭设立杆时先将可调支座装好，以横杆长度为间距，将立杆分布好临时支撑固定，按标高线将立杆高度调至次龙骨下皮。竖向支撑的设置要根据现场情况从一边相对固定的位置支搭，确保上下层立杆尽量对齐。龙骨安装：龙骨安装前，根据碗扣架的档距进行布置，做到龙骨到边，并应尽量减少断料；次龙骨采用5cm×10cm木方，应两面刨平，尺寸统一，每道次龙骨竖放于主龙骨上，应在次龙骨两边用4寸木钉钉牢，确保铺模板后的平整、稳定。次龙骨间距250mm，搭接长度应在400-600mm。标高校核：次龙骨安好后，校正标高、找平，以保证模板平整。标高校核时根据+100cm线，弹出距底板20cm线，以便进行标高校核。顶板模板安装：顶板模板采用木夹板，板厚18mm，不足整板处裁割补足。多层板用锯切割后，锯口要求及时刷胶封严，以保证使用次数。模板长边平行次龙骨布置，用寸钉@300沿四周与木龙骨钉牢，防止因板翘曲造成板面不平，板拼缝要严密，用海绵胶带封粘严密，7防止漏浆。清扫口应留于梁端、板端，浇筑砼前封堵。(3)±零以上顶板模板施工顶板模板：顶板模板采用18mm胶合板。竖向支撑安装：竖向支撑采用碗扣架，上端加可调支座。安装时立杆应支于准备好的垫脚板上。搭设立杆时先将可调支座装好，以横杆长度为间距，将立杆分布好临时支撑固定，按标高线将立杆高度调至次龙骨下皮。竖向支撑的设置要根据现场情况从一边相对固定的位置支搭，确保上下层立杆尽量对齐。龙骨安装：龙骨安装前，根据碗扣架的档距进行布置，做到龙骨到边，并应尽量减少断料；次龙骨采用5cm×10cm木方，应两面刨平，尺寸统一，每道次龙骨竖放于主龙骨上，应在次龙骨两边用4寸木钉钉牢，确保铺模板后的平整、稳定。次龙骨间距225mm，搭接长度应在400-600mm。标高校核：次龙骨安好后，校正标高、找平，以保证模板平整。标高校核时根据+100cm线，弹出距底板20cm线，以便进行标高校核。模板起拱：梁、板跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的3/1000。支模采用主龙骨上皮钉木楔子调整高度。边板的长边不起拱。4、梁、柱节点模板安装为使砼达到清水标准，梁、柱节点模板安装成为本工程模板施工中的难点、重点，为此，在配置节点模板时，采取定型钢模，采用对拉螺栓进行紧固，安装时，重点检查其处对角的方正、拼缝的严密、支设的稳固。5、模板拆除5.1框架柱：柱模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除8模板受损时方可拆除。拆模时应先拆拉筋或固定斜支撑，然后用撬棍上下松动柱子模板。5.2墙体模板：墙体模板的拆除，应保证其砼强度达到不因模板拆除而损坏的条件，模板拆除与模板安装顺序相反，先拆下穿墙螺栓再松开地脚螺栓（或侧向斜支撑），使模板向后倾斜与墙体脱开，如果模板与砼墙体不能脱开，可用撬棍撬动模板下口，在任何情况下不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动砼墙体，尤其拆门窗洞口模板时不能用大锤。5.3梁、板模板：梁侧模拆除条件同墙体；顶板、梁模板拆除时，先降下可调顶托，拆除梁侧帮（有对拉螺栓者先拆除对拉螺栓），再拆除梁底模和楼板模板，取下覆膜竹胶板和方木，再拆除碗扣架。5.4根据与结构同条件养护的试块强度达到设计砼强度标准值的百分率拆除模板。见下表：序号部位跨度强度百分率1顶板处梁、板≤2m≥50%2m＜跨度≤8m≥75%＞8m≥100%2梁≤8m≥75%＞8m≥100%3悬挑结构-≥100%另外已拆除模板及其支架的结构，在砼完全达到设计强度后，方可允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量的施工材料。5.5后浇带处理：后浇带顶板处的模板不拆除，后浇带砼浇筑完9毕后，强度达到75%后模板方可拆除。5.6悬挑部位：挑梁及悬挑板处应采取层层支撑，在主体完工后方可拆除。6、模板工程施工注意事项：施工中加强对全体施工人员质量意识的教育和重点工程建设的宣传工作。做到班组操作前有交底，操作中有检查，完工后有总结。做到奖优罚劣。各分项模板工程施工前必须和前工序办好交接手续，签认齐全，否则不准施工。模板安装应拼缝严密、平整，不漏浆，不错台，不涨模，不跑模，不变形。堵缝所用海绵条不得突出模板表面，严防进入砼。模板安装前，施工缝处已硬化砼表面层的水泥薄膜、松散砼及其软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。模板安装前，模板内、外灰浆必须铲除清刷干净，并涂刷隔离剂。组模前要清扫墙体内的杂物，模板组装后，要仔细校正模板的垂直度后加固固定。门窗洞口的模板尺寸、标高要认真核对，并与墙体模板可靠固定。保证模板整体稳定性及不跑模：保证支撑及龙骨严格按照设计尺寸安装施工；紧固件应达到一定的紧固要求，对拉螺栓、支撑、龙骨与接触面接触密实，不得出现虚设、浮搁或松动现象；模板自身应具有足够的强度刚度；模板应拼装平整，板缝控制在规范允许的范围内；墙体砼浇注时，应分层浇注，每层厚度不大于0.5米，避免砼一次下料过多造成冲击力、侧压力过大而跑模。认真清理模板底部杂物，模板留清扫口；认真振捣密实，操作人员对振捣的插点均匀排列，10局部振捣有困难时，可采用人工捣固配合，防止卡棒造成模板压力过大，避免漏振现象发生。浇筑砼时安排专人看模板，发现问题及时汇报及时处理。加强质量监控力度，全面落实三检制及各项质量奖罚制度。7、成品保护吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。拆下的钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形应及时修复。钢模在使用过程中，分规格堆放并及时补刷防锈剂。8、质量检查、验收8.1、PC构件质量允许偏差标准及检验方法项目允许偏差检验方法长度楼板+5钢尺检查樯板+5梁+5楼梯+5宽度板、墙板+6钢尺量一端及中及中部，取其中较大值梁+5楼梯+6高（厚）度板+2，-3墙板0，-5梁+3楼梯+311侧向弯曲板L/1000且≤15拉线、钢尺量最大侧向